SU553698A1 - Состав дл креплени цоколей электровакуумных приборов - Google Patents

Description

1

Изобретение может быть использовано, в частности, дл  креплени  цоколей к выводам некоторых типов фотоэлектронных приборов в электронной промышленности.

Составы дл  креплени  цоколей к баллонам электровакуумных приборов известны.

Известен и состав дл  креплени  цоколей к баллонам ламп накаливани , содержащий св зующее и наполнитель при следующих значени х компонентов (в вес. %):

Бакелитовый лак26-30 Силиконовый лак6-8

Компаунд6-8

Наполнитель55-61 1

Однако этот состав  вл етс  токсичным и содержит летучие компоненты.

Известен также состав дл  креплени  цоколей -к выводам фотоэлектронных приборов на основе окиси свинца (свинцового блеска), содержащий б-6 вес. ч окиси свинца и 1 вес. ч 85%-него раствора глицерина. Этот состав примен ют дл  цоколевани . Однако и он  вл етс  токсичным и дефицитным и имеет большой удельный вес, что приводит к значительным нагрузкам на стекл нные баллоны электровакуумных приборов при механических воздействи х (например, при виброиснытани х ), а также повышает общий вес издели . Кроме того, состав на основе окиси свинца

имеет сравнительно низкую термостойкость (60°С) и требует защитного покрыти , так как не обладает достаточной влагостойкостью.

Наиболее близким к предложенному состану  вл етс  состав 2, содержащий портландцемент и воду (в вес. %):

Портланд-цемент74

Вода26

Однако этот состав при отверждении дает значительную усадкз что может привести к нарушению герметичности (растрескиванию) баллона и в конечном итоге к выходу прибора из стро . При цоколевании на этот состав необходимо нанести защитное покрытие, так как он не обладает достаточной влагостойкостью . Дл  креплени  цоколей к стекл нным баллонам электровакуумных приборов состав практически не пригоден.

Целью изобретени   вл етс  повышение влагостойкости и надежности прибора в работе .

Эта цель достигаетс  тем, что состав дополнительно содержит гипсоглинозем, глинозем, асбест и борную кислоту при следующих соотношени х компонентов (в вес. %): Портланд-цемент29-31

Гипсоглинозем30-41

Асбест9-И

Глинозем19-25

Борна  кислота

0,1-0,4 37-40% Вода от веса твердых компонентов

ример 1.

1.Портланд-цемент

2.Гипсоглинозем

44,7

3.Глинозем

4.Борна  кислота

0,3 ример 2.

1.Портланд-цемент

2.Гинсоглинозем

3.Глинозем

25,6

4.Борна  кислота

0,4 ример 3.

1.Портланд-цемент

30 39 21 10

2.Гипсоглинозем

3.Глинозем

4.Асбест

5.Борна  кислота 0,3

Все эти составы выдерживают испытание на длительную влагоустойчивость (после выдержки в камере влажности с относительной влажностью 95-99% при температуре 40°С в течение 30 суток). Цоколи с данным составом выдерживают отрывающее усилие 1,5-2 кг. Напр жени  в стекле на модел х, зацоколеванных этими составами, составл ют от 40 до 53 нм/см, в то врем  как при использовании состава с окисью свинца - 72-ПО нм/см.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство № 402967, М. Кл.2 Н 01К 3/16, 19.

2.В. Эспе, «Технологи  электровакуумных материалов, т. 3, М., «Энерги , 1969, с. 262-265 (прототип).