SU553280A1 - Method for the production of green malt - Google Patents

Method for the production of green malt

Info

Publication number
SU553280A1
SU553280A1 SU2130696A SU2130696A SU553280A1 SU 553280 A1 SU553280 A1 SU 553280A1 SU 2130696 A SU2130696 A SU 2130696A SU 2130696 A SU2130696 A SU 2130696A SU 553280 A1 SU553280 A1 SU 553280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
grain
layer
malt
stage
Prior art date
Application number
SU2130696A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Афанасьевич Домарецкий
Иван Иванович Степах
Антон Теодорович Соколовский
Original Assignee
Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности filed Critical Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority to SU2130696A priority Critical patent/SU553280A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU553280A1 publication Critical patent/SU553280A1/en

Links

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к пивоваренной, спиртовой и экстрактной отрасли ее.The invention relates to the food industry, in particular to the brewing, alcohol and extract industries.

Известен способ производства зеленого солода , предусматривающий мойку зерна, многократное замачивание его и проращивание с периодическим ворошением, выдержку между периодами ворошени , периодическую продувку сло  зерна воздухом в процессе замачивани  и проращивани  1.A known method for the production of green malt involves washing the grain, soaking it repeatedly and sprouting with periodic agitating, holding between periods of agitating, periodically flushing the grain layer with air during the soaking and germination process 1.

Однако процессы замачивани  и проращивани  зерна по известному способу протекают недостаточно интенсивно.However, the processes of soaking and germination of grain according to a known method proceed not intensively enough.

Продолжительность замачивани  зерна составл ет от 50 до 70 час, а его проращивани  6-7 сут.The duration of grain soaking is from 50 to 70 hours, and its germination takes 6-7 days.

К тому ж&, имеет место неравномерное замачивание зерна в чанах. Верхние слои замачиваютс  и прорастают быстрее нижних.In addition, there is an uneven grain soaking in vats. The upper layers are soaked and germinate faster than the lower ones.

С целью интенсификации процессов при замачивании и проращивании, в процессе продувки сло  зерна воздух ионизируют непосредственно над слоем зерна или под ним до степени ионизации от 10 до 10 ионов в см воздуха.In order to intensify processes during soaking and germination, in the process of purging a layer of grain, air is ionized directly above or below the grain layer to a degree of ionization from 10 to 10 ions per cm of air.

По этому способу производство зеленого солода осуществл ют в пневматическом агрегате три высоте сло  зерна от 1,3 до 1,5 м.In this method, the production of green malt is carried out in a pneumatic assembly of three layers of grain height from 1.3 to 1.5 m.

При этом процесс ведут в четыре стадии.The process is carried out in four stages.

Па первой стадии осуществл ют 5-6-кратное перемешивание с одновременным орошением водой сло  зерна и продувкой сверху вниз гидроионизированвым воздухом снизу вверх в течение 10-15 мин.At the first stage, stirring is carried out 5-6 times with simultaneous irrigation with water of a layer of grain and blowing from top to bottom with hydro-ionized air from bottom to top for 10-15 minutes.

На второй стадии осуществл ют 3-4-кратное перемешивание с одновременным орощением сло  зерна и продувкой сверху вниз гидроионизированным воздухом в течение 3- 5 мин с последующей выдержкой 6-7 час, во врем  которой через каждый час продувают гидроионизируемым воздухом снизу вверх в течение 10-15 мин.In the second stage, they are mixed 3-4 times with simultaneous irrigation of a layer of grain and blowing from top to bottom with hydro-ionized air for 3-5 minutes, followed by 6-7 hours, during which every hour they are blown with hydro-ionized air from bottom to top for 10 -15 minutes.

Па третьей стадии осуществл ют процесс проращивани  зерна в течение 2-3 сут с перемешиванием через 12 час и одновременной продувкой сло  сверху вниз гидроионизированным воздухом в течение 3-5 мин, а в паузах перемешиванием слой продувают кондиционированным или охлажденным воздухом снизу вверх в течение 2-3 час и выдерживают без продувки 2-3 час; во врем  2-3 час выдержки ежечасно слой продувают гидроионизированным воздухом в течение 10-15 мин.In the third stage, the process of grain germination is carried out for 2-3 days with stirring after 12 hours and simultaneously blowing the layer from top to bottom with hydro-ionized air for 3-5 minutes, and during pauses by stirring the layer is blown with conditioned or cooled air from the bottom upwards for 2- 3 hours and incubated without purging for 2-3 hours; during 2-3 hours of exposure, the layer is rinsed every hour with hydro-ionized air for 10-15 minutes.

Claims (1)

На четвертой стадии осуществл ют процесс проращивани  зерна в течение 1-2 сут с перемешиванием через 12 час в течение 3-5 мин, а в паузах между перемешиванием слой продувают снизу вверх рециркул ционным охлажденным воздухом, не содержащим кислорода или с минимальным его содержанием, «асыиденным углекислым газом до содержани  оолее 10%, в течение 2-3 час и выдерживают без продувки 2-3 час.. При нодаче гидроионизированного воздуха через слой зерна сверху вниз его ионизацию осуществл ют непосредственно над слоем, а ири нодаче снизу вверх - непосредственно над слоем зерна со степенью ионизации 10- ионов в см воздуха. На чертеже схематично представлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа производства зеленого солода. Оно включает корпус 1, щпиндельный солодоворощитель 2, коллектор с распылительными форсунками 3, установленными в зоне проема и служащими дл  подачи кондиционированного и ионизированного воздуха в подситовое пространство из общего воздуховода 4, заслонку 5 с руко ткой 6 коллектора 7 распределител  воздуха и коллектор 8 с форсунками 9 дл  распылени  воды, выполненные на раме щпиндельного солодоворошител , бачок 10 и насос И дл  подачи воды к распылительным форсункам в зону перемещивани  зерна, электродвигатель 12 и редуктор 13 привода солодоворощител , воздуховод 14, трубопровод 15 дл  воды и сито 16, на которое подаетс  зерно дл  замачивани  и солодоращени . Процесс замачивани  и солодоращени  зерна по предлагаемому способу длитс  6-7 сут. При этом солод получаетс  высокого качества, экстрактивность его увеличиваетс  на 1-2%; выход солода возрастает до 1,5-2% (в пересчете на сухие вещества). Потери сухих веществ ири этом уменьщаютс  на 0,8-1,5%, а расход воды сокращаетс  с 18 до 1,0 м на 1 т сухого солода. Уменьщаетс  также площадь и объем производственного помещени . Пример. Промытое и продезинфицированное зерно загружают в пневматический корпус 1 равномерным слоем по высоте 1,3-1,5 м и производ т четырехстадийный процесс солодоращени . Па первой стадии слой зерна 5-6 раз перемещивают щпиндельным солодоворощителем 2, одновременно орощают водой, поступающей из коллектора 8 через форсунки 9, и продувают его сверху вниз гидроионизированным воздухом в течение 3-5 мин с последующей выдержкой 3-4 час. Гидроионизаци  воздуха происходит непосредственно над слоем зерна со степенью ионизации ионов в см воздуха. При периодической продувке гидроионизированного воздуха сверху вниз через слой зерна интенсифицируетс  процесс замочки и проращивани   чмен  н удаление углекислого газа из межзернового пространства. Во врем  выдержки через каждый час производ т продувку сло  гидропонизированным воздухом снизу вверх в течение 10-15 мин. Гидроионизаци  воздуха дл  продувки сло  зериа снизу вверх производитс  непосредственно под слоем зерна через форсунки 3, при этом осуществл етс  ионизаци  воздуха до степени ионизации от 10 до 10 ионов в 1 см воздуха. Па второй стадии слой зерна 3-4 раза перемешивают с одновременным его орошением водой и продувкой сверху впиз гидроионизированным воздухом в течение 3-5 мин с последующей выдержкой 6-7 час. Во врем  выдержки через час производ т продувку гидроионизированным воздухом снизу вверх в течение 10-15 мин. На четвертой стадии происходит проращивание зерна в том же кориусе 1 в течение 1-2 сут с перемещиванием сло  зерна щпиндельным ворошителем 2 через 12 час в течение 3- 5 мнн. В паузах между перемешиванием слой зерна продувают снизу вверх в течение 2- 3 час рециркул ционным охлажденным воздухом , не содержащим кислород, и насыщенным углекислым газом. Содержание последнего составл ет 10% к общей массе воздуха. Процесс продувки чередуют с выдержкой, нроход щей в течение 2-3 час. Температура зерна при данном способе солодоращени  составл ет на первой стадии 14-16°С, на второй стадии 16-17°С; на третьей стадии 17-19°С, на четвертой стадии 19-20°С. Температуру в слое зерна регулируют продолжительностью продувани  через слой охлажденным или кондиционированным воздухом . Процесс проращивани  солода заканчиваетс  на п тые сутки. Предлагаемый способ производства зеленого солода значительно интенсифицирует процесс замачивани  и солодоращени  и позвол ет сократить врем  замочки на одни сутки, а процесс солодоращени  - па двое суток и значительно улучшить качество солода, сократить ироизводствеппые потери и энергозатраты, а также увеличить выход готового продукта. Формула изобретени  Способ производства зеленого солода, преусматривающий многократное замачивание ерна и проращивание с периодическим вороением , выдержку между периодами ворощеи  и периодическую продувку сло  зерна возухом в процессе замачивани  и проращиваи , о т л и чающийс  тем, что, с целью иненсификации процессов при замачивании и роращивании, в процессе продувки воздух онизируют непосредственно над слоем или од слоем зерна до степени ионизации от 10 о 10 ионов в 1 см воздуха. Источники информации, прин твге во внимаие нри экспертизе: 1. Авт. св. № 372258, кл. С 12С 1/00, 1971.At the fourth stage, the process of grain germination is carried out for 1-2 days with stirring after 12 hours for 3-5 minutes, and in the pauses between mixing the layer is blown from the bottom up with recirculated cooled air that does not contain oxygen or with its minimum content, " with a carbon dioxide content to more than 10%, for 2-3 hours and stand for 2-3 hours without blowing. When nodachy hydro-ionized air through the grain from top to bottom, its ionization is carried out directly above the layer, and dstvenno grains over the layer 10 to the degree of ionization of ions in the air cm. The drawing shows schematically an apparatus for carrying out the proposed method for producing green malt. It includes a housing 1, a spindle maltiser 2, a manifold with spray nozzles 3 installed in the opening area and serving to supply conditioned and ionized air to the sub-pit space from a common duct 4, a flap 5 with a handle 6 of the air distribution manifold 7 and a manifold 8 with nozzles 9 for spraying water, made on the frame of the spindle malt spreader, tank 10 and pump I for supplying water to the spray nozzles in the grain transfer zone, electric motor 12 and gearbox 13 of the malt drive a vegetable dryer, an air duct 14, a pipeline 15 for water and a sieve 16, to which the grain is fed for soaking and malting. The process of soaking and malting grain by the proposed method lasts 6-7 days. At the same time, malt is of high quality, its extract content increases by 1-2%; the yield of malt increases to 1.5-2% (in terms of dry substances). The loss of dry matter is reduced by 0.8-1.5%, and the consumption of water is reduced from 18 to 1.0 m per ton of dry malt. The area and volume of the production room also decreases. Example. The washed and disinfected grain is loaded into the pneumatic body 1 with a uniform layer at a height of 1.3-1.5 m and a four-stage malting process is carried out. In the first stage, a layer of grain is moved 5–6 times with a spindle malt ager 2, at the same time they irrigate with water coming from the collector 8 through nozzles 9 and blow it from top to bottom with hydro-ionized air for 3-5 minutes followed by 3-4 hours. Air hydroionization occurs directly above the grain layer with the degree of ionization of ions in cm of air. When periodically purging hydro-ionized air from top to bottom through a layer of grain, the process of locking and germination of barley and the removal of carbon dioxide from the intergranular space is intensified. During the holding period, the layer is flushed through with hydroponized air from bottom to top for 10-15 minutes every hour. Hydroionization of air for blowing up a layer of serium from bottom to top is carried out directly under the grain layer through nozzles 3, and the air is ionized to a degree of ionization from 10 to 10 ions per 1 cm of air. In the second stage, the layer of grain is stirred 3-4 times with simultaneous irrigation with water and blowing from above with hydro-ionized air for 3-5 minutes, followed by 6-7 hours. During the holding period, after one hour, purging with hydro-ionized air is carried out from bottom to top for 10-15 minutes. At the fourth stage, the germination of grain in the same corius 1 occurs within 1–2 days with the grain layer displaced by the spindle agitator 2 after 12 hours for 3-5 me off. During the pauses between mixing, the grain layer is blown upwards for 2 to 3 hours by recirculating cooled, oxygen-free air and saturated carbon dioxide. The content of the latter is 10% of the total mass of air. The purge process is alternated with a shutter speed of 2-3 hours. The temperature of the grain in this method of malting is in the first stage 14-16 ° C, in the second stage 16-17 ° C; in the third stage, 17–19 ° C; in the fourth stage, 19–20 ° C. The temperature in the grain layer is controlled by the duration of blowing through the layer with cooled or conditioned air. Malt germination process is completed on the fifth day. The proposed method of producing green malt significantly intensifies the process of soaking and malting, and allows reducing the time for one day, and the process of malting for two days and significantly improve the quality of malt, reduce production and energy losses, as well as increase the yield of the finished product. Claim Method A method of producing green malt, which provides for multiple soaking of the yarn and germination with periodic rooting, aging between periods of agglomeration and periodical purging of the layer of grain with air in the process of soaking and germination, with the aim of intensifying the process of soaking and rooting In the process of purging, air is insulated directly above the layer or one layer of grain to a degree of ionization from 10 about 10 ions per 1 cm of air. Sources of information, pr tvge in heed of expertise: 1. Aut. St. No. 372258, cl. From 12C 1/00, 1971. /J/ J
SU2130696A 1975-04-30 1975-04-30 Method for the production of green malt SU553280A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2130696A SU553280A1 (en) 1975-04-30 1975-04-30 Method for the production of green malt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2130696A SU553280A1 (en) 1975-04-30 1975-04-30 Method for the production of green malt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU553280A1 true SU553280A1 (en) 1977-04-05

Family

ID=20618307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2130696A SU553280A1 (en) 1975-04-30 1975-04-30 Method for the production of green malt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU553280A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4315380A (en) Method of processing seeds or cereal to accelerate natural germination
GB1492438A (en) Method for performing a germinating process with or without promoting plant growth subsequent to the germinating process
US4989367A (en) Method and apparatus for germinating seed sprouts
RU109634U1 (en) DEVICE FOR GRAIN SPRAYING
CN105494068A (en) Germinated brown rice preparation method
SU553280A1 (en) Method for the production of green malt
EP0030575B1 (en) Method of processing seeds or cereal to accelerate natural germination
US11459532B2 (en) Malting process for steeping grain comprising a water circulation step
RU2220194C1 (en) Method for fermented malt producing
US2998351A (en) Process for the continuous malting of grain
US500305A (en) Process of malting
GB1583148A (en) Grain germination processes and the like
Briggs Accelerating malting: a review of some lessons of the past from the United Kingdom
CN109055065A (en) A kind of processing technology of barley malt
RU2389169C1 (en) Device for grain sprouting
SU956556A1 (en) Steeping and growing apparatus for producing malt
US2522798A (en) Method of growing bean sprouts
SU1242509A1 (en) Method of producing malt
SU1227659A1 (en) Damping-germinating apparatus for production of malt
CN112293663A (en) Method for making selenium-rich and gamma-aminobutyric acid-rich germinated brown rice
US456872A (en) Beock
SU437803A1 (en) Malt production method
SU1719428A1 (en) Malt production method
SU1296569A1 (en) Method for producing malt
RU2674607C1 (en) Method of manufacture of fermented malt