SU553125A1 - Tool assembly for manufacturing u-shaped ferrite cores - Google Patents
Tool assembly for manufacturing u-shaped ferrite coresInfo
- Publication number
- SU553125A1 SU553125A1 SU2051379A SU2051379A SU553125A1 SU 553125 A1 SU553125 A1 SU 553125A1 SU 2051379 A SU2051379 A SU 2051379A SU 2051379 A SU2051379 A SU 2051379A SU 553125 A1 SU553125 A1 SU 553125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mark
- matrix
- ferrite cores
- manufacturing
- tool assembly
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к области обработки материалов давлением, в частности к производству ферритовых сердечников. Известна пресс-форма дл прессовани ферритовых сердечников, содержаща матрицу , знак, верхний и нижний пуансоны. Однако известна конструкци позвол ет получать сердечники в виде замкнутого магнитопровода , состо щего из двух деталей, соединенных технологическими перемычками. Полученные детали имеют низкое качество, так как в процессе отжига происходит их коробление , и, кроме того, известна конструкци обладает низкой производительностью. Дл устранени указанных недостатков, в предлагаемой конструкции знак выполнен составным , а верхний и нижний пуансоны - с профилем, соответствующим конфигурации зазора между полем матрицы и составными част ми знака, при этом рабочий торец верхнего пуансона снабжен выступами дл создани ослабленных участков в зонах разделени деталей. На фиг. 1 и 2 изображена матрица с разрезным знаком; на фиг. 3 и 4 верхний и нижний пуансоны пресс-формы; на фиг. 5 и 6 - издели в виде замкнутого магнитопровода . Матрица 1 закреплена винтами 2 на плите 3пресса, а разрезной знак 4 жестко установлен на станине пресса. Верхний и нижний пуансоны 5 пресс-формы закреплены соответственно в верхнем и нижнем плунжерах пресса (на чертежах не показаны ) с возможностью их вертикального перемещени . Размеры пол 6 матрицы соответствуют наружным размерам прессуемого издели . Знак 4выполнен с размерами, соответствующими внутренним размерам прессуемого издели , а верхний и нижний пуансоны - с профилем, соответствующим конфигурации зазора между полем матрицы и составными част ми знака . Все размеры деталей пресс-формы берутс с поправкой на коэффициент усадки. Верхний пуансон, в отличие от нижнего, в части, вход щей при прессовании в матрицу пресс-формы, снабжен технологическими выступами 7. Инструментальный блок работает следующим образом. В исходном положении нижний пуансон находитс в самой нижней точке, обеспечива возможность засыпки ферритового порощка в поле 6 матрицы 1. Высота засыпки в 3- 3,5 раза больще высоты формуемого издели . После засыпки порощка верхний пуансон входит в поле матрицы и формует изделие.The invention relates to the field of pressure treatment of materials, in particular the production of ferrite cores. A known mold for pressing ferrite cores comprising a die, a mark, upper and lower punches. However, the known construction allows to obtain cores in the form of a closed magnetic circuit consisting of two parts connected by technological jumpers. The parts obtained are of poor quality, since they are warped during the annealing process, and, moreover, the known construction has a low productivity. To eliminate these drawbacks, in the proposed construction, the sign is made composite, and the upper and lower punches have a profile corresponding to the configuration of the gap between the die field and the component parts of the mark, while the working end of the upper punch is provided with protrusions to create weakened areas in the parts separation zones. FIG. 1 and 2 shows a matrix with a split sign; in fig. 3 and 4, the upper and lower punches of the mold; in fig. 5 and 6 - products in the form of a closed magnetic circuit. The matrix 1 is fixed by screws 2 on the plate of the 3-press, and the split sign 4 is rigidly mounted on the press frame. The upper and lower punches 5 of the mold are fixed respectively in the upper and lower press plungers (not shown in the drawings) with the possibility of their vertical movement. The dimensions of the floor 6 of the matrix correspond to the outer dimensions of the molded product. Mark 4 is made with dimensions corresponding to the internal dimensions of the extruded product, and the upper and lower punches with a profile corresponding to the configuration of the gap between the die field and the component parts of the mark. All dimensions of mold parts are adjusted for shrinkage ratio. The upper punch, in contrast to the lower punch, in the part entering during pressing into the mold mold, is provided with technological protrusions 7. The tool block works as follows. In the initial position, the lower punch is at the lowest point, allowing the ferrite layer to be filled in field 6 of the matrix 1. The height of the filling is 3–3.5 times the height of the molded product. After backfilling with a sponge, the upper punch enters the matrix field and forms the product.
Затем верхний пуансон возвращаетс в исходное положение, а нижний при Движений вверх выпрессовывает изделие в положение, необходимое дл его сн ти со стола пресса. ПоСле этого издели поступают на обжиг.Then, the upper punch returns to its original position, and the lower punch, in the Upward Movement, extrudes the product to the position required to remove it from the press table. After this product comes to roasting.
Прессование при применении инструментального узла обеспечивает получение изделий в виде замкнутого магнитопровода, состо Щего из двух или более П-образных сердечников 8 и ребер жесткости 9, соедин ющих концы сердечников. В процессе прессовани между ребром жесткости и концами сердечников по вл ютс временные технологические перемычки 10, сечение которых в 2-3 раза меньше сечени основного издели . Технологические перемычки 10 образуютс за счет выступа 7 верхнего пуансона.Pressing with the use of a tool assembly provides products in the form of a closed magnetic circuit consisting of two or more U-shaped cores 8 and stiffeners 9 connecting the ends of the cores. During the pressing process, temporary technological jumpers 10 appear between the stiffener and the ends of the cores, the cross section of which is 2-3 times smaller than the cross section of the main product. Technological jumpers 10 are formed by the protrusion 7 of the upper punch.
Получаемые издели после обжига не измен ют геометрические формы и размеры. Отсутствие нарущений геометрической формы объ сн етс наличием ребер жесткости 9.The resulting products after firing do not change the geometric shapes and sizes. The absence of geometric distortions is explained by the presence of stiffeners 9.
Готовые отожженные издели ломают по технологичес-юим перемычкам W, отдел ребро жесткости 9, как самосто тельное изделие - перемычку от П-образного сердечника 8.Finished annealed products are broken by technological jumpers W, division stiffener 9, as an independent product - a jumper from the U-shaped core 8.
Повышение производительности работ обеспечиваетс за счет одновременного изготовлени трех или более деталей. При конструкции матрицы, изображенйой на фиг. 1, получают одновременно три издели - два П-образных сердечника 8 и перемычку 9. При конструкции матрицы, изображенной на фиг. 2, получают одновременно не менее шести изделий - четыре П-образных сердечника в и две перемычки к ним 9.Increased productivity is achieved by simultaneously producing three or more parts. With the matrix design depicted in FIG. 1, three products are simultaneously obtained — two U-shaped cores 8 and a jumper 9. With the matrix design shown in FIG. 2, at the same time receive at least six products - four U-shaped cores in and two jumpers to them 9.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2051379A SU553125A1 (en) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Tool assembly for manufacturing u-shaped ferrite cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2051379A SU553125A1 (en) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Tool assembly for manufacturing u-shaped ferrite cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU553125A1 true SU553125A1 (en) | 1977-04-05 |
Family
ID=20593404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2051379A SU553125A1 (en) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Tool assembly for manufacturing u-shaped ferrite cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU553125A1 (en) |
-
1974
- 1974-08-02 SU SU2051379A patent/SU553125A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59003294D1 (en) | Method and device for producing dimensionally stable compacts. | |
SU553125A1 (en) | Tool assembly for manufacturing u-shaped ferrite cores | |
US5361619A (en) | Process and apparatus for press forming | |
CN212792659U (en) | Precise electronic component stamping equipment | |
GB1425626A (en) | Method of forming a pair of articles | |
CN213137779U (en) | Hot-press forming mechanism | |
CN207839794U (en) | A kind of mold of achievable symmetrical parts flange and shaping simultaneously | |
CN205021915U (en) | Portable transfer mould | |
JP2572343B2 (en) | Method for manufacturing lead frame for semiconductor device and press molding apparatus used for the method | |
JPS56126033A (en) | Production of blanked core | |
DE632946C (en) | Process for the production of pole pieces for permanent magnets | |
CN209775412U (en) | Product thickness adjustable injection mold | |
US3552477A (en) | Method of making foundry moulds | |
JPH07112038B2 (en) | Method for manufacturing lead frame for semiconductor device and press molding apparatus used therefor | |
CN207127229U (en) | A kind of high-precision mold for die casting | |
KR19990010196U (en) | Sequential Feed Mold | |
SU954182A1 (en) | Injection mould for pressing powders | |
KR100510205B1 (en) | Method and equipment for production of multi gauge strip | |
SU1163986A1 (en) | Injection die for pressing parts of metallic powder | |
JPS62177102A (en) | Production of powder molding | |
SU1435400A1 (en) | Multiple die-casting mould for forming diamond tools | |
CN205183535U (en) | Composite die | |
SU1699698A1 (en) | Device for manufacture of flaskless moulds by three-dimensional extrusion | |
SU365257A1 (en) | METHOD OF FORMING FLAT CERAMIC PRODUCTS | |
SU751490A1 (en) | Method of producing hollow articles having beads |