SU553075A1 - Вращатель цилиндрических изделий - Google Patents

Description

1

Изобретепие относитс  к вспомогательному оборудованию, а именно к конструкции вращател  цилиндрических изделий, используемого преимущественно в процессе сварки.

Известен вращатель цилиндрических изделий преимущественно в процессе сварки, содержащий основание, на котором смонтирована кольцева  опора с поворотным относительно нее кольцевым щпинделем, выступающим за торцы опоры.

Однако известный вращатель не обеспечивает требуемую плавность вращени  шпиндел  при сварке крупногабаритных изделий.

Целью изобретени   вл етс  улучшение плавности вращени  шпиндел  при сварке крупногабаритных изделий.

Дл  достижени  указанной цели на опоре выполнены два р да равномерно расположенных по ее хорде пазов, в каждом из которых уложены планки и на каждой из них по радиусу опоры и перпендикул рно ей закреплены две цапфьГ, на каждой из которых установлен двухр дный сферический самоустанавливающийс  подшипник, при этом па кольцевом шпинделе выполнены беговые доролши дл  наружных обойм шодшипников, а цапфа каждой планки одного р да, перпендикул рна  радиусу опоры, выступает за торец опоры .

На фиг. 1 показан предлагаемый вращатель , вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1 с частичным вырывом; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - планка с 5 цапфами; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г фиг. 6; на фиг. 8 и 9 - узел II на фиг. 2.

Предлагаемый вращатель состоит из реб0 ристого полого корпуса 1, прикрепленной к нему неподвинсной кольцевой опоры 2, на которой смонтирован вращаемый от привода кольцевой шпиндель 3 с закрепленным на нем приводным зубчатым венцом 4.

5

С целью получени  высокой точности сборки пары, состо щей из неподвижной кольцевой опоры 2 и вращаемого кольцевого шпиндел  3, последний предлагаетс  выполнить разъемным. Кольцевой шпиндель 3 состоит из

0 двух половин, ст гиваемых винтами через достаточно толстую металлическую прокладку 5. На каждой половине разъемного кольцевого шпиндел  выполнены беговые дорожки, по которым обкатываютс  обоймы сферических

5 самоуста«авливаюшихс  подшипников, смонтированных попарно на расположенных под пр мым углом цапфах, принадлежащих планкам 6.

Эти планки уложены в кольцевой опоре в расположенные по ее хорде пазы, и их устанавливают по окружности кольцевой опоры столько, сколько требуетс  дл  обеспечени  задаваемой вращателю грузоподъемности.

Благодар  наличию планок 6 обеспечиваетс  высока  точность сборки за счет выборки люфтов при ст гивании винтами половин разъемного кольцевого шпиндел  3. Но это возможно лишь при условии одновременного вступлени  в работу всех планок 6.

Дл  обеспечени  этого услови  сечени  пазов в кольцевой опоре 2 имеют пр моугольную форму. Это необходимо дл  того, чтобы после предварительной сборки и технологической обкатки вращател  под нагрузкой, превышающей рабочую в несколько раз, вызвать остаточ.ные деформации опорных поверхностей пазов в местах контакта с ними планок 6.

На фиг. 2 планки 6 дл  нагл дности расположены в одном сечении кольцевого шпиндел  3. В цел х достижени  компактности и меньшей металлоемкости при сохранении прочности и надежности планки 6 целесообразно располагать со сдвигом по окружности одного р да относительно другого на половину шага.

В предлагаемом вращателе сферические самоустанавливающиес  подщипники работают только на радиальные нагрузки при малых числах оборотов в минуту, что надолго сохран ет систему без люфтов, а если со временем они и по вл ютс  то, прошлифовав прокладку 5 разъемного кольцевого шпиндел  3, снова можно выбирать люфты.

Расположение зубчатого венца 4 на кольцевом шпинделе 3 позвол ет получить достаточно плавное вращение издели  при наиболее короткой кинематической цепи редуктора с двум  выходными ведущими шестерн ми, обеспечивающими выборку люфтов в зубчатых зацеплени х привода.

При сварке длинных изделий, когда консольное крепление недопустимо, можно компоновать два вращател  при одном или двух синхронных приводах.

Предлагаемый вращатель имеет проставку 7, смонтированную на станине 8 неподвижно.

Другой вращатель 9 смонтирован на каретке 10, котора , перемеща сь по направл ющим И, позвол ет, в зависимости от длины свариваемого издели , сближать или удал ть враЩаТели одий от другого.

Проставка 7 обеспечивает соосность обоих вращателей.

Приводами могут быть оснащены оба вращател  или один, любой из них. Сварочна 

головка и устройство дл  ее установки не показаны .

На кольцевом шпинделе 3 может быть смонтирован известный самоцентрирующийс  патрон со сменными колодками. Следовательно , такой вращатель может быть широко использован , в том числе и как поддерживающий люнет.

Предлагаемый вращатель может быть использован дл  вращени  свариваемого издеЛИЯ как вокруг горизонтальной оси, так и вокруг вертикальной оси. Дл  последнего случа  на торце ребристого полого корпуса 1 предусмотрены опорные площадки дл  монтажа вращател  в вертикальное положение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вращатель цилиндрических изделий, преимущественно в процессе сварки, содержа-

   щий основание, на котором смонтирована кольцева  опора с поворотным относительно нее кольцевым шпинделем, выступающим за торцы опоры, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  плавности вращени  шпиндел  при сварке крупногабаритных изделий, на опоре выполнены два р да равномерно расположенных по ее хорде пазов, в каждом из которых уложены плавки и на каждой из них по радиусу опоры и перпендикул рно ей

   закреплены две цапфы, причем на каждой из них установлен двухр дный сферический самоустанавливающийс  подшипник, при этом на кольцевом шпинделе выполнены беговые дорожки дл  наружных обойм подшипников,

   а цапфа каждой планки одного р да, перпендикул рна  радиусу опоры, выступает за торец опоры.

   5Фиг S

   Узел