SU553040A1 - Установка дл лить с противодавлением - Google Patents

Description

ных с верхней частью формы подвижных штоков , которые герметично установлены в траверсе и снабжены независимым ириводом. Заслонка заливочной камерой и герметичным отсеком выиолнена в виде расположенной между уплотнительными элемегпами кезащемленной горизонтальной пластины с реверсивным ириводом, снабженной двум  концевыми упорами, один из которых при выдвинутой из заливочной камеры заслонке взаимодействует с расиоложенным на внутренней иоверхности указанной камеры уплотнительным элементом, а второй при введенной заслонке - с уплотнительным элементом, расположенным на внешней поверхности заливочной камеры.

На фиг. 1 изображен обший вид предлагаемой установки; на фиг. 2 и 3 - узлы I и II (герметизируюшие элементы заливочной камеры , герметичного отсека и заслонки, наход ш ,ейс  в введенном в заливочную камеру ноложении ).

Устаиовка состоит из герметичной печи 1 с тиглем 2 дл  расплава, металлопровода 3, установленного в разделительной плите 4, на которой также жестко закреплена нижн   часть 5 литейной формы. На плите 4 закреплена заливочна  камера 6, в стенках которой между уплотнительными элементами 7, 8 и 9 установлена заслонка 10, выполненна  в виде незаш ,емленной горизонтальной пластины, снабженной концевыми упорами 11 и 12, и шарпирно соедииенной с зубчатой рейкой 13 реверсивного привода 14. Над заливочной камерой 6 размещен корпус 15 герметичного отсека с уплотнительным элементом 16, жестко соединенный с верхней крышкой 17, котора  выполнена в виде подвижной траверсы и установлена в направл ющих 18. На траверсе размешен реверсивный механизм перемещени  верхней части формы и механизм удалени  отливок из этой части формы.

Реверсивный механизм перемещени  верхней части формы состоит из установленных на траверсе стоек 19, на которых жестко закреплена плита 20 с приводом 21, шток которого соединен с подвижной плитой 22 со штоками 23, соединенными с верхней частью 24 литейиой формы и установленными в траверсе в герметизируюших элементах 25.

Механизм удалени  отливок из верхней части литейной формы включает плиту 26 с толкател ми 27 и штыри 28, которые имеют возможность взаимодействовать с плитой 26.

Траверса перемещаетс  в вертикальном направлении при помощи привода 29, укрепленного в верхней плите 30, на которой также размещены механизмы 31 запирани  заливочной камеры и герметичного отсека.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1, 2 и 3) в герметичном отсеке заливочной камеры и камере печи при помощи пневмосистемы (на чертежах не показана) создают одинаковое избыточное давление сжатого газа (пор дка

4-10 кгс/см). Затем посредством реверсивного привода 14 вывод т из заливочной камеры заслонку 10 таким образом, чтобы ее коицевой зпор 11 уплотнилс  по герметизируюгцему элементу 8. При помощи привода 21 опускают плиту 22 со штоками 23 и верхней частью 24 формы до смыкани  с нижней частью 5 формы. При этом щтырп 28, воздейству  на плиту 26, вывод т толкатели 27 в крайнее верхнее положение. Носле этого пиевмосистемой в печи 1 создают еще более высокое газовое давление (обычно на 0,4-0,8 кгс/см), под действием которого расплав по металлопроводу 3 заполн ет литейную форму.

После заливки формы и кристаллизации отливки по известному способу лить  с газовым противодавлением избыточное газовое давление в печи 1 сиижают до величины, равной величине давлени  газа в заливочной камере, и герметичном отсеке, а затем с иомощью привода 21 подрывают и подпимают верхнюю часть 24 формы с отливкой так, чтобы отливка и указанна  часть формы расположились выше плоскости заслонки 10. Затем реверсивным приводом 14 ввод т заслонку 10 в заливочпую камеру таким образом, чтобы ее концевой упор 12 уплотнилс  по герметизирующему элементу 9, после чего избыточное газовое давление в герметичном отсеке сбрасывают до атмосферного. При этом под действием избыточного газового давлени  в заливочной камере заслонка 10 прижимаетс  к герметизирующим элементам 7 и 8 заливочной камеры, что обеспечивает сохранение избыточного давлени  газа в этой камере.

Далее удал ют отливку из верхней части 1 тсйпой формы, дл  чего при помощи привода 29 по направл ющим 18 поднимают траверсу с корпусом 15 в крайнее верхнее положение , а затем приводом 21 дополпительио поднимают вверх плиту 22 со штоками 23 и верхней частью 24 формы с отливкой. В конце хода вверх илпта 26, поднима сь вместе с частью 24 формы, взаимодействует с траверсой , обеспечива  с помощью толкателей 27 выталкивание отливки. Дл  ирпемки удаленной отливки может быть использован приемный лоток (на чертегках не показан).

После удалени  отливки опускают траверсу с корпусом 15 герметичного отсека в положение , при котором этот корпус уплотн етс  по герметизирующему элементу 16, а затем при помощи механизмов 31 запирают герметичный отсек и заливочную камеру.

Claims (2)

1. При помощи пневмосистемы в герметичном отсеке создают давление сжатого газа равное давлению этого газа в заливочной камере. При этом, вследствие уравиовепшвапи  сил давлени , действующих на заслонку 10 с обеих сторон, последн   освобождаетс  от воздействи  герметпзируюии-1х элементов 7 и 8, что позвол ет с помощью привода 14 вывести заслонку без приложени  зиачительных усилий . После вывода заслонки 10 из заливочной камеры в положение, при котором ее упор 11 взаимодействует с уплотнительным элементом 8, осуществл ют сборку литейной формы. При этом механизмы установки работают в описанной последовательности. Затем цикл работы установки повтор етс . Пспользование предложенной установки применительно к получению отливок в кокил х с основным горизонтальным разъемом, при неизменном расходе рабочего агента (сжатого газа) позвол ет увеличить производительность и упростить конструкцию установки за счет исключени  операций сцеплени . Кроме того, выполнение реверсивного механизма перемещени  верхней части формы независимым от привода заливочной камеры, обеспечивает гарантированное уплотнение этой камеры и заливаемой литейной формы, что позвол ет повысить надежность установки в эксплуатации. Формула изобретени  1. Установка дл  лить  с противодавлеиием, включаюпда  заливочную камеру, герметичный отсек, герметизированную печь с тиглем. металлопровод, реверсивный механизм перемещени  литейной формы, пневмосистему управлени  заливкой и кристаллизацией и механизм удалени  отливок, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности , упрощени  конструкции при литье формы с основным горизонтальным разъемом, герметичный отсек выполнен в виде расположенного над заливочной камерой и подвижного в вертикальном направлении корнуса, верхн   стенка которого установлена в направл ющих траверсы, на которой размеще1 Ы механизм удалени  отливок из верхней части формы и реверсивный механизм перемещени  указанной частп формы.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что реверсивный механизм перемещени  верхней полуфор.мы выполнен в виде выход щих в герметичный отсек и жестко св занных с верхней частью формы глтоков, которые герметично установлены в траверсе и снабжены независимым приводом. Источники ииформации, прин тый во вни .мание ири экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Ха 448067, В 22D 27/14, 1973 г.

   /

   l:rl 1-1I