SU1360578A3 - Способ лить и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью вакуумным всасыванием в газо- iIpoницae «e формы. Цель изобретени  - пoн ШIeниe производительности и качества отливок. Устройство дл  лить  содер мт газопроницаемую форму 1; имеющую вертикальный литниковый канал 2 с нижним открытым концом, размещенную в подвижной опоре 4 с нижним отверстием 5 Опора 4 включает разъемную уплотн емую камеру 6, в верхней своей части соединенную с приспособлением дл  создани  перепада давлени . Тигель 8 расположен под камерой 6о В нижнем отверстии 5 размещена металлическа  питающа  трубка 11, герметично охватывающа  нижний конец 3 вертикального литникового канала. После перемещени  литейной формл к тиглю до погружени  металлической СО см

Description

иштеищеА трубки в расплав к форме прикладывают перепад данпений дл  заполнени  полости формы металлом Заполнение осуществл ют через металлическую питающую трубку, а после заполнени  питающую трубку обжимают с помощью приспособлени , вклю1

Изобретение относитс  к литейному производствур в частносчи -к литью вакуумным всасыванием в газопроницаемые формы о

Цепь изобретени  - повьппенне производительности и качества отливок,

На фиг.,1 изображено устройство дл  лить  перед заполнением формы расплавом; на ймг„253- последовательные этапы реализации способа лить 

Устройство дл  лить  содержит га- зопроницаем1, ю форму 3 , имекнцую вертикальный литниковый канал 2 с нижним открытым концом 3, размещенную в подвижной опоре 4 с НИЖ1ШМ отверстием 5, Опора 4 включает разъемную уплотн ющую камеру 6, в верхней своей части соединенную с приспособлением 7 да;  создани  перепада давлений. Тигель 8 с расплавом 9 расположен под камерой 6, Гидродилиндр 10, соеди- ненньш с опорой 4, счужит дл  перемещени  тнгл  8 и камеры 6 с формой 1 относительно друг друга В нижнем отверстии 5 опоры размещена металлическа  питающа  трубка 1I, герметично охватывающа  нижний конец 3 верти- -кального литникового канала Верхний участок 12 металлической питающей трубки выполнен расширенным Приспособление дп  герметичного обжати  Питающей трубки }1 размещено ме)зду опорой 4 форг и тиглем 8 и включает в себ  перемещающийс  горизонтально обжимающий элемент 13, приводимьй э действие гидрощлнндром 14j, закрепленный ка опоре 4, и упор 155 также закрепленный на ойоре 4,

Нижний участок 16 питающей трубки 11 выполнен из обжимаемого металла с цалыр образовани  необратимо обжатого участка 17 (фиг,2) дл 

чающего обжимающий элемент 13 с приводом его перемещени  14 и упор 15, закрепленные на опоре 4, Питающую трубку обжимают на рассто нии от верхнего конца не менее 1,5 диаметра трубки. 2 Со и 1 з.п, ф-лы, 3 ил

5

5

0

5

0

Предотвращени  течени  через него расплава после извлечени  заполнен- ной формь из тигл  (фигоЗ) t Питающа  трубка 1 выполнена из материала с температурой плавлени , меньщей температуры расплава в титле 8, и с толщиной стенки 1,32-4,57 ммо Сущность способа лить  заключаетс  в перемещении газопроницаемой формы к тиглю с расплавом до погружени  металлической питающей трубки в расплав , приложение перепада давлений к форме, , заполнени  формы металлом н извлечение формы из тигл . Заполнение фор2Ф1 осуществл ют через металлическую питакхдую трубку, а после заполнени  формы металлом питающую трубку герметично, обжимают на рассто нии от верхнего конца не менее 1,5 диаметра трубки.

Устройство работает следующим образомо

Металлическую питающую трубку 11 устанавливают в нижнем отверстии 5, затем в камеру 6 устанавливают литейную форму 1 так, чтобы нижний открытый конец 3 вертикального литникового канала разместилс  на верх- нем. участке 12 металлической питающей трубки. Камера 6 закрываетс  и соедин етс  с приспособлением 7 дл  создани  перепада давлений. Гидроцилиндром ГО камера 6 перемещаетс  вниз до погружени  нижнего участка 16 питак дей трубки в расплав, К камере 6 прикладываетс  перепад давлений - металл заполн ет полость 18 литейной формы, после чего обжимающий злемент 13 перемещаетс  горизонтально по направлению к упору 15 дл  образовани  необратимо обжатого участка 17« Под действием обжимающего элемента 13 и упора 15 внутренние стенки обжатого участка 17 -свариваютс  между собой в течение 1-2 с после чего обжимающий элемент убираетс . Камера 6 открываетс ; заполненна  форма удал етс  вместе с питающей трубкой П. Цикл повтор етс ,

Питак да  трубка 1 1 может иметь тонкое .керамическое внешнее покры- тие, которое из-за малого времени пребывани  питающей трубки внутри расплава предотвращает преждевременное расплавление трубки, но не преп тствует ее обжатию или свариванию

Кроме того, из керамики может быть выполнен нижний участок 16 питающей трубки 11, расположенный ниже участка, подлежащего обжатию

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1о Способ лить , включающий перемещение газопроницаемой формы, имеющей вертикальный литниковый канал с нижним открытым концом, к тиглю с расплавом, приложение перепада давлений к форме дл  заполнени  формы металлом и извлечение форьы из тиг-. л , отличающийс  тем,

   что, с целью повьш енн  производительности и качества отливок, заполнение формы осуществл ют через метапличес

   ю 15

   0

   0

   5

   кую питающую трубку, а после заполнени  формы металлом питаюгцую трубку герметично обжимают на рассто нии от верхнего конца не менее 1 ,5 диамет-ра трубки о
2. 2. Устройство дл  лить S содержащее газопроницаемую форму, имеющую вертикальный лит1шковый канал с нижним открытым .концом, опору формы, имеющую нижнее отверстие, тигель ч; расплавом, размещенный под формой, привод перемещени  тигл  и формы навстречу друг друп и приспособление Дл  создани  перепада даапени  в тигле и форме, отличающее- с   тем, что, с целью повьплени  про- извoдитeльнocтIi и качества отливок, оно снабжено металлической питающей трубкой, размещенной в нижнем отверстии опоры формы и герметично охватывающей нижний конец вертикального литникового канала формы, и приспособлением дл  ее герметичного обжати , размещенным между опорой формы и тиглем.

   3„ Устройство по п,2, о т л и- ч а ю щ е е с   тем, что питающа  трубка выполнена из материала с тем- ператзфой плавлени , меньшей температуры расплава в тнгле, и с толщиной стенки 1,32-4,57 мм

   lf

   фиг. 2.

   S.9.

   /

   /

   / / / / V / ///////

   /

   /

   Q}l/f,3

   Редактор М.Келемеш

   Составитель Л.Жукова Техред М.Ходанич

   Заказ 6165/57Тираж 74.1Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул,Проектна ,4

   Корректор МоДемчик