Изобретение относитс к области металлообработки. Известны вращающиес чашечные резцы, торец которых выполн ет роль задней поверхности, а бокова коническа поверхность - передней. В отверстии державки закреплен стружкодроб щий нож, лезвие которог максимально приближено к боковой конической поверхности резца и отстоит от его режущей кромки на рассто нии , не превьшающем зоны контак та стружки с этой поверхностью. При вращении шпиндел с режущей чашкой нож периодически удар ет по стружке, дроб ее. Недостатком этой конструкции вл етс то, что ударные нагрузки вызывают значительные по величине цик лические напр жени , в св зи с чем режущие кромки чащки и ножа в месте их контакта интенсивно выкрашиваютс . В результате стойкость чашки снижаетс , а качество обработанной поверхности ухудшаетс . С целью повьшени- стойкости инст румента и улучшени качества обрабо танной поверхности в предлагаемом чашечном резце стружкодроб щий нож выполнен в виде тела вращени , напр мер кругло1 пластины, и установлен на оси с возможностью свободного вращени с зазором по отношению к боковой поверхности чашки, не. превы шающим толщины стружки. Ось, на которой установлен стружкодроб щий но вьтолнена из двух эксцентрично рас2 положенных один -относительно другого участков,На чертеже изображен чашечный резец (с вьфывом), общий вид. . Резец содержит режущую чащку 1 и шпиндель 2, вращающиес на подшипниках 3 и державке 4. На шпинделе 2 при помощи, например, винта 5 закреплен с возможностью свободного вращени стружкодроб пщй нож 6, установленньй на оси 7. На этом же шпинделе диаметрально противоположно ножу установлен регулировочньш винт 8 дл балансировки резца. Нож 6 установлен по отношению к боковой поверхности 9 режущей чашки 1 с зазором, не пре .вьщ1ающим толщины стружки, и его лезвие отстоит от режущей кромки 10 на рассто нии, не превышающем зоны контакта стружки с боковой поверхностью. Дл регулировки зазора между лезвием ножа 6 и боковой поверхностью 9 режущей чашки 1 ось 7 вьтолнена из двух эксцентрично расположенных одиа относительно другого участков 11 и 12. В момент квнтакта лезви ножа со стружкой оно дробит последнюю и одновременно проворачиваетс вокруг своей геометрической оси. Провороты лезви ножа см гчают ударные нагрузки таким образом значительно снижают напр жени на режущих резви х чашки и ножа. Это значительно повьщ1ает стойкость инструмента, а также улучшает качество обработанной поверхности.The invention relates to the field of metalworking. Rotary pan incisors are known, the end of which plays the role of the rear surface and the lateral conical surface of the front surface. A chipbreaking knife is fixed in the holder hole, the blade of which is as close as possible to the lateral conical surface of the tool and is separated from its cutting edge at a distance not exceeding the contact area of the chip with this surface. When the spindle is rotated with the cutting cup, the knife periodically strikes the chips, shot it. The disadvantage of this construction is that the shock loads cause significant cyclic stresses, in connection with which the cutting edges of the thicket and knife in the place of their contact are intensively painted. As a result, the durability of the cup is reduced, and the quality of the treated surface deteriorates. In order to improve tool resistance and improve the quality of the machined surface in the proposed cup cutter, the chip-shaving knife is made in the form of a body of rotation, for example a circular plate, and is mounted on an axis with the possibility of free rotation with a gap relative to the side surface of the cup, not. exceeding the thickness of the chips. The axis on which the chipbreaking chip is installed is made of two eccentrically arranged one — relative to the other sections. The drawing shows a cup tool (with vyviv), a general view. . The cutter contains a cutting bolt 1 and a spindle 2 rotating on bearings 3 and a holder 4. On the spindle 2 with the help of, for example, a screw 5, the chip cutter 6, mounted on the axis 7, is fixed with the diametrically opposite blade installed on the same spindle adjusting screw 8 to balance the tool. The knife 6 is installed with respect to the side surface 9 of the cutting cup 1 with a gap not exceeding the chip thickness, and its blade is separated from the cutting edge 10 at a distance not exceeding the zone of contact of the chip with the side surface. To adjust the gap between the blade of the knife 6 and the side surface 9 of the cutting cup 1, the axis 7 is made up of two eccentrically located parts relative to the other sections 11 and 12. At the time of cutting the blade of the knife with the chip, it crushes the latter and simultaneously rotates around its geometrical axis. The twisting of the knife blade relieves shock loads, thus significantly reducing the stresses on the cutting blade and cup knife. This greatly increases tool life and also improves the quality of the machined surface.