SU552136A2 - Diamond Toolmaker - Google Patents
Diamond ToolmakerInfo
- Publication number
- SU552136A2 SU552136A2 SU2169389A SU2169389A SU552136A2 SU 552136 A2 SU552136 A2 SU 552136A2 SU 2169389 A SU2169389 A SU 2169389A SU 2169389 A SU2169389 A SU 2169389A SU 552136 A2 SU552136 A2 SU 552136A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- press
- pressing
- cleaning
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к установкам дл изготовлени алмазных инструментов путем холодного и гор чего прессовани алмазсодержащей шихты в пресс-формах.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to installations for the manufacture of diamond tools by cold and hot pressing a diamond-containing mixture in a mold.
По основному авт. св. № 233416 известна установка дл изготовлени алмазных инструментов , содержаща устройство дл засыпки и уплотнени шихты, прессы холодного и гор чего прессовани и устройство дл распрессовки . Кроме того, в установке между прессом гор чего прессовани и устройством дл распрессовки установлена холодильна камера, внутри которой расположен транспортер дл передачи пресс-форм; при этом упом нутые агрегаты соединены между собой транспортными средствами; в плите пресса гор чего прессовани установлен клапан подачи инертного газа, а на ползуне смонтированы зонт дл отсоса газа и индуктор дл нагрева пресс-форм.According to the main author. St. No. 233416 is a known device for manufacturing diamond tools, comprising a device for filling and compacting a batch, a cold and hot pressing press and a device for pressing out. In addition, in the installation, a cooling chamber is installed between the hot-pressing press and the pressing device, inside which there is a conveyor for transferring the molds; at the same time, the said units are interconnected by vehicles; An inert gas supply valve is installed in the hot-pressing press plate, and an umbrella for gas suction and an inductor for heating the molds are mounted on the slider.
Недостатками этой установки вл етс то, что дл сборки пресс-формы необходимо вручную на пакете холодноспрессованного инструмента собрать разъемную матрицу и напрессовать на нее обойму по конусной поверхности матрицы.The disadvantages of this setup are that to assemble the mold, it is necessary to manually assemble a separable die on the package of cold-pressed tool and press the holder onto it along the tapered surface of the die.
Дл распрессовки пресс-формы гор чего прессовани используетс малопроизводительное устройство с винтовыми боковыми зажимами , приводимыми вручиую, и гидроцилиндром , ст гиваюш,им обойму с матрицы.To press out the mold, hot pressing uses an inefficient device with screwed side clamps, driven by hand, and a hydraulic cylinder, which is equipped with a die from the die.
В установке отсутствует устройство дл подготовки пресс-форм к последующему циклу гор чего прессовани , предусматривающее очистку деталей пресс-форм после гор чего прессовани от пригоревшего сло смазки, например коллоидного графита, а также смазывание деталей пресс-форм после их очисткиThe installation does not have a device for preparing molds for the subsequent hot pressing cycle, which involves cleaning the mold parts after hot pressing from a burnt layer of lubricant, such as colloidal graphite, as well as lubricating the mold parts after they are cleaned.
и сушку смазанных деталей.and drying lubricated parts.
Предлагаема установка отличаетс от известной тем, что с целью повышени производительности процесса и качества изделий она снабжена устройством дл напрессовкиThe proposed installation differs from that known in order to increase the productivity of the process and the quality of the products it is equipped with a press-on device.
обоймы пресс-формы, установленным между прессами холодного и гор чего прессовани и устройством дл очистки, смазывани и сушки деталей пресс-формы, установленным между устройством дл распрессовки прессформы и прессом холодного прессовани ; при этом устройства дл напрессовки обоймы и расирессовки пресс-формы выполнены в виде столиков, один из которых снабжеи гидроцилиндром , и высокочастотного индуктора, установленного над столиками, а устройство дл очистки, смазывани и сушки деталей пресс-формы выполнено в виде конвейера с транспортирующими тележками, ванн ультразвуковой очистки и смазывани , а также калорифера подачи гор чего воздуха. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки в плане; на фиг. 2 - подпрессовое пространство пресса холодного прессовани ; на фиг. 3 - устройство дл напрессовки (распрессовки) обоймы пресс-формы; на фиг. 4 - подпрессовое пространство пресса гор чего прессовани ; на фиг. 5 - устройство дл очистки, смазывани и сушки деталей пресс-формы. Установка дл производства алмазного инструмента включает в себ стенд 1, предназначенный дл засыпки и уплотнени шихты, сборки и разборки пресс-форм холодного прессовани , состо щий из вращающегос столика 2, гайковерта 3, гибкого цепного толкател 4 с захватом 5 и кантовател 6, пресс холодного прессовани , стол 8 укладки холодносирессованных кругов в пакеты дл гор чего прессовани , устройство 9 дл иапрессовки обоймы, содержащее высокочастотный индуктор 10 с блоком питани 11, флажок 12 и планку 13, соединенные с цепной передачей 14, пресс 15 гор чего прессовани с флажком 16, соединенным с цепной передачей 17, холодильную камеру 18 с форсунками 19 и отсосом 20, устройство 21 дл распрессовки пресс-формы, также содержащее индуктор 10 с блоком питани 11, флажок 12 и планку 13, соединенные с цепной передачей 14, стол 22 разборки пакета кругов с манипул тором 23, устройство 24 дл очистки, смазывани и сушки деталей пресс-форм гор чего прессовани с транспортирующими тележками 25, калорифером 26 и передаточным рольгангом 27. Подпрессовое пространство пресса 7 (см. фиг. 2) содержит надставку 28, прикрепленную к ползуну 29 пресса, упоры 30, установленные на столе 31, и выталкиватель 32, используемые при распрессовке пресс-формы. Пресс-форма холодного прессовани , вставл ема в захват 5 дл подачи ее со стола стенда 1 в подпрессовое пространство и обратно , состоит из обоймы 33, верхнего и нижнего пуансонов 34 и колец 35, между которыми помещаетс корпус 36 прессуемого инструмента. Кольца 35 и корпус 36 ст гиваютс болтом 37. Устройство 9 дл напрессовки обоймы содержит также станину 38 (см. фиг. 3) с направл ющими 39. В станине 38 размещены два подвижных столика: столик 40, на который устанавливаетс обойма 41 гор чего прессовани , и столик 42, на который устанавливаетс пакет 43 инструмента дл гор чего прессовани . Движение столика 40 обеспечиваетс перемещением штока гидроцилиндров 44 и 45, снабженных втулкой 46 и обоймой 47, соедин ющей гидроцилиндр 45 со столиком 40 через плиту 48 и стойку 49. Движением столика 40 обойма 41 пресс-формы может быть подана от уровн направл ющих 39 в крайнее верхнее положение - в индуктор 10 и обратно . Движение столика 42 с пакетом 43 обеспечиваетс перемещением штока 50 гидроцилиндра 45. Это движение столика используетс дл опускани пакета с уровн направл ющих 39 внутрь камеры 51 и досылки пакета внутрь обоймы 41, когда последн находитс в крайнем верхнем положении (в индукторе 10). На станине устройства 9 установлен кронштейн 52, к которому прикреплен упор 53. Подпрессовое пространство пресса 15 гор чего прессовани (см. фиг. 4) содержит индуктор 54, закрепленный к ползуну 55 через водоохлаждаемую плиту 56, передающую давление на пакет 43, помещенный в обойме 41 пресс-формы. В столе пресса 57 размещен клапан 58 подачи защитного газа в пространство между индуктором и обоймой прессформы . На столе пресса имеютс два боковых отсоса 59 защитного газа. Устройство 21 дл распрессовки пресс-формы с пакетом гор чепрессованного инструмента конструктивно выполнено аналогично устройству 9 (см. фиг. 3) дл напрессовки обоймы. Устройство 24 дл очистки, смазывани и сушки деталей (фиг. 5) выполнено в виде непрерывно перемещающегос цепного конвейера 60, смонтированного на раме 61. К цепному конвейеру прикреплены транспортирующие тележки 25, на которые устанавливаютс детали пресс-форм. Прокладки пресс-формы (на чертеже не обозначены) укладываютс на этажерки 62, закрепленные на тележках. Ванна 63 заполнена раствором дл очистки пригоревшей смазки. Раствор находитс под воздействием ультразвука от магнитострикционных головок 64. В ванне имеютс копиры 65, по которым тележки с этажерками окунаютс в раствор. Ванна 66 заполнена смазывающим раствором - коллоидным графитом, в который окунаетс этажерка с прокладками, конструктивно выполнена аналогично ванне 63. Смазанные детали по пути следовани тележек подвергаютс обдуву воздухом, нагретым в калорифере 26 и подаваемым снизу через короб 67, отсос паров осуществл етс зонтом 68. К месту выгрузки деталей, подготовленных к сборке, примыкает передаточный рольганг 27. Изготовление алмазного инструмента на установке производитс следующим образом. Алмазна шихта в специальной таре доставл етс к установке заранее. На вращающийс столик 2 стенда 1 устанавливаетс прессформа со сн тыми верхним пуансоном 34 и кольцом 35. В пресс-форму укладываетс корпус круга 36, а на него - кольцо 35. При вращении столика 2 в пространство между кольцами 35 и обоймой пресс-формы 33 засыпаетс и разравниваетс алмазосодержаща шихта, после чего столик останавливаетс , в пресс-форму вкладываетс верхний пуансонmold clips mounted between cold and hot pressing presses and a device for cleaning, lubricating and drying mold parts installed between a mold pressing machine and a cold pressing press; The devices for pressing the cage and rassirivki the mold is made in the form of tables, one of which is supplied with a hydraulic cylinder, and a high-frequency inductor installed above the tables, and the device for cleaning, lubricating and drying the mold parts is made in the form of a conveyor with transporting carts, Ultrasonic cleaning and lubrication baths, as well as a hot air heater. FIG. 1 shows a general view of the proposed installation in the plan; in fig. 2 — subpress space of a cold-pressing press; in fig. 3 - a device for pressing (depressing) the mold holder; in fig. 4 — subpress space of a hot-pressing press; in fig. 5 is a device for cleaning, lubricating and drying mold parts. The diamond tool making facility includes a stand 1 for filling and compacting the charge, assembling and disassembling cold-press molds, consisting of a rotary table 2, a wrench 3, a flexible chain pusher 4 with a grip 5 and a tilter 6, a cold press pressing, table 8 for stacking cold pressed wheels into packages for hot pressing, device 9 for pressing the cage containing a high frequency inductor 10 with a power supply unit 11, a flag 12 and a bar 13 connected to a chain transfer 14, a press 15 hot pressing with a flag 16 connected to a chain drive 17, a refrigerating chamber 18 with nozzles 19 and a suction 20, a mold 21 for pressing out the mold, also containing an inductor 10 with a power supply unit 11, a flag 12 and a bar 13 connected to a chain transfer 14, table 22 for disassembling a package of wheels with a manipulator 23, a device 24 for cleaning, lubricating and drying parts of hot-pressing molds with conveying trolleys 25, a heater 26 and transfer roller conveyor 27. The subpressing space of press 7 (see FIG. 2) contains an extension 28 attached to the press slider 29, the stops 30 mounted on the table 31, and the ejector 32 used in the molding of the mold. The cold-press mold, inserted into the grip 5 to feed it from the table of the stand 1 to the sub-press space and vice versa, consists of a holder 33, upper and lower punches 34 and rings 35 between which the body 36 of the pressing tool is placed. The rings 35 and the body 36 are fastened with a bolt 37. The device 9 for pressing the cage also contains a frame 38 (see Fig. 3) with guides 39. In the frame 38 there are two movable tables: table 40, on which the press case 41 is mounted. and a table 42 on which the package 43 of the tool for hot pressing is mounted. The movement of the table 40 is provided by moving the rod of the hydraulic cylinders 44 and 45, equipped with a sleeve 46 and a holder 47 connecting the hydraulic cylinder 45 with the table 40 through the plate 48 and the rack 49. The movement of the table 40 can be fed from the level of the guides 39 to the extreme the upper position in the inductor 10 and back. The movement of the table 42 with the bag 43 is provided by moving the rod 50 of the hydraulic cylinder 45. This movement of the table is used to lower the bag from the level of the guides 39 into the chamber 51 and send the bag to the inside of the yoke 41 when the latter is in the extreme upper position (in the inductor 10). A bracket 52 is mounted on the frame of the device 9, to which a stop 53 is attached. The underpressure space of the hot-pressing press 15 (see Fig. 4) contains an inductor 54 fixed to the slider 55 through a water-cooled plate 56 transmitting pressure to the bag 43 placed in the cage 41 molds. In the table of the press 57 is placed a valve 58 for supplying protective gas into the space between the inductor and the mold cage. On the press table, there are two side suction gas 59. The device 21 for pressing out the mold with the package of the pressed tool is structurally made similarly to the device 9 (see FIG. 3) for pressing the casing. The device 24 for cleaning, lubricating and drying parts (Fig. 5) is made in the form of a continuously moving chain conveyor 60 mounted on frame 61. Transport chains 25 are attached to the chain conveyor, on which the mold parts are mounted. The gaskets of the mold (not indicated in the drawing) are stacked on the stack 62, mounted on carts. Bath 63 is filled with a solution for cleaning burnt grease. The solution is under the influence of ultrasound from the magnetostriction heads 64. There are copiers 65 in the bath, along which trolleys with shelves dip into the solution. The bath 66 is filled with a lubricant — colloidal graphite, in which a shelf with gaskets is dipped, structurally designed like a bath 63. The lubricated parts along the trolley path are subjected to air blowing heated in the heater 26 and fed from the bottom through the box 67, the suction is carried out by an umbrella 68. A transfer roller conveyor 27 adjoins the place of unloading of parts prepared for assembly. The production of a diamond tool at the facility is carried out as follows. The diamond charge in a special container is delivered to the installation in advance. A mold with the upper punch 34 and ring 35 removed is mounted on the rotating table 2 of the stand 1. The body of the circle 36 is placed in the mold, and the ring 35 is placed on it. When the table 2 rotates, the space between the rings 35 and the holder 33 is filled up. and the diamond-containing charge is leveled, after which the table stops, the upper punch is inserted into the mold
34 и гайковертом 3 зат гиваетс болт 37, ст гивающий кольца 35.34 and the wrench 3 tightens the bolt 37, tightening the rings 35.
Собранна пресс-форма, содержаща корпус круга и щихту, по столу передвигаетс к толкателю 4 и вставл етс в захват 5. Толкателем 4 пресс-форма подаетс в подпрессовое пространство пресса холодного прессовани , где надставкой 28, закрепленной на ползуне пресса, производитс прессование алмазоносного сло круга. Выталкиватель 32 пресса производит распрессовку пресс-формы, обой ла которой при этом упираетс в упоры 30, после чего захватом 5 распрессованна прессформа возвращаетс на стенд 1. Из прессформы извлекаетс холодноспрессованный круг и передаетс на стол 8, где круги укладываютс в пакеты на поступающие по рольгангу 27 полставки пресс-форм. После набора пакета последний по рольгангу, а затем флажком 12 перемещаетс по направл ющим 39 устройства 9 иа столик 42, который находитс в верхнем положении, после чего столик с пакетом опускаетс внутрь камеры 51. Вслед за пакетом по направл ющим 39 на столик 40 подаетс обойма 41, котора после этого подаетс щтоком гидроцилиндра 44 через плиту 48 и стойки 49 в индуктор 10 и разогреваетс в пем.The assembled mold, containing a circle body and a bale, moves along the table to the pusher 4 and is inserted into the grip 5. The pusher 4 mold is fed into the underpressure space of a cold-pressing press, where an extension 28 mounted on the press slider presses the diamond layer the circle. The press ejector 32 depresses the mold, which then rests against the stops 30, after which, with the gripper 5, the pressed mold returns to the stand 1. A cold pressed circle is removed from the mold and transferred to the table 8, where the circles are placed in packages on the incoming rolls 27 half-time molds. After the package has been assembled, the last one on the roller table, and then the flag 12 moves along the guides 39 of the device 9 and the little table 42, which is in the upper position, after which the little table with the package is lowered into the chamber 51. Following the package along the guides 39, the holder 40 is fed to the small table 40 41, which is then supplied by the hydraulic cylinder brush 44 through the plate 48 and the pillars 49 to the inductor 10 and heated to the letters.
В разогретую обойму щтоком 50 гидроцилиндра 45 столик 42 с установленным на нем пакетом кругов перемещаетс вверх и пакет кругов входит внутрь разогретой обоймы 41. Обойма пресс-формы охлаждаетс сжатым воздухом, подаваемым через отверсти нерабочих витков индуктора, в результате чего происходит папрессовка обоймы на пакет кругов . Собранна пресс-форма опускаетс на стол и планкой 13 подаетс с устройства 9 на рольганг.In the heated holder with the rod 50 of the hydraulic cylinder 45, the table 42 with the wheel package mounted on it moves upwards and the circle package enters inside the heated holder 41. The mold holder is cooled with compressed air supplied through the openings of the non-working coils of the inductor, as a result of which the clip is pressed onto the circle package . The assembled mold is lowered onto the table and the bar 13 is fed from device 9 onto the roller table.
Рольгангом пресс-форма перемещаетс к флажку 16 пресса 15 гор чего прессовани и подаетс в подпрессовое пространство; при этом ползун 55 пресса с закрепленным на ней индуктором 54 наход тс в верхнем положении . После того, как 16 установит пресс-форму, опускаетс индуктор вместе с пуансопом, установленным на плите 56, подаетс ток, инертный газ и производитс гор чее прессование по заданным температуре, давлению и времени.With the roller conveyor, the mold moves to the flag 16 of the press 15 for hot pressing and is fed into the sub-press space; wherein the press slider 55 with the inductor 54 fixed on it is in the upper position. After 16 sets the mold, the inductor is lowered along with the poop mounted on the plate 56, current is supplied, inert gas and hot pressing is performed according to the set temperature, pressure and time.
После окончани прессовани и подъема ползупа пресса с индуктором флажок 16 сталкивает пресс-форму с пресса, и она перемещаетс по рольгангам в холодильную камеру 18, где охлаждаетс за счет образуемой форсунками 19 водовоздушной смеси.After the pressing and lifting of the press with the inductor has been completed, the flag 16 pushes the mold from the press and it moves along the conveyors to the refrigerating chamber 18, where it is cooled due to the air-gas mixture 19 formed by the nozzles 19.
Охлажденна пресс-форма рольгангами подаетс к флажку 12 устройства 21 дл распрессовки пресс-формы, а затем флажком 12 подаетс по направл ющим 39 на столик 40 (при этом столик 42 также находитс на уровне направл ющи), Штоком гидроцилиндраThe cooled mold with live rolls is fed to the flag 12 of the device 21 for pressing out the mold, and then the flag 12 is fed along the guides 39 to the table 40 (the table 42 is also at the level of the guides), the rod of the hydraulic cylinder
44 пресс-форма подаетс вверх внутрь индуктора , где обойма разогреваетс , освобожда пакет. Пакет па столике 42 опускаетс вниз штоком 50 гидроцилиндра 45, после чего разобрапна пресс-форма опускаетс вниз штоком гидроцилиндра 44. При этом пакет устанавливаетс внутри камеры 51, а обойма остаетс сверху камеры па направл ющих. Планка 13 сталкивает обойму на рольгапг, перемещающий ее к столу 22, флажок с планкой возвращаютс к столу камеры 51, пакет штоком 50 поднимаетс на уровень стола и планка 13 сталкивает его на рольгапг подачи к столу 22. На столе 22 пакет разбираетс , из него извлекаетс готовый инструмент (круги).44, the mold is fed upward into the inductor, where the sleeve warms up, freeing the bag. The bag is lowered to the table 42 by the rod 50 of the hydraulic cylinder 45, after which the disassembled mold is lowered down by the rod of the hydraulic cylinder 44. The package is installed inside the chamber 51, and the sleeve remains on top of the camera by the guides. Plank 13 pushes the yoke onto the roller gage, moving it towards table 22, the flag with the bar is returned to the table of chamber 51, the stack of rod 50 rises to the level of the table and bar 13 pushes it onto the supply roller gage to the table 22. On table 22, the bag is disassembled and removed finished tool (circles).
Обойма манипул тором 23 устанавливаетс на тележку 25, а прокладки пресс-форм - на этажерку 62 устройства 24.The sleeve arm 23 is mounted on the trolley 25, and the gasket molds - on the shelf 62 of the device 24.
В устройстве 24 при перемещении тележекIn the device 24 when moving carts
прокладки пресс-форм в ванне 63 подвергаютс ультразвуковой очистке в слабоконцентрировапном растворе щелочи, в ванне 66 окунаютс в раствор коллоидного графита и под зонтом 68 подвергаютс сушке в потоке нагретого воздуха, подаваемого калорифером 20.the gaskets of the molds in the bath 63 are subjected to ultrasonic cleaning in a weakly concentrated alkali solution, in the bath 66 they are dipped into a solution of colloidal graphite and under the umbrella 68 they are dried in a stream of heated air supplied by the heater 20.
Детали пресс-форм передаютс па рольганг 27 и далее к столу 8 дл сборки. Использование предлагаемой установки вDetails of the molds are transmitted to roller conveyor 27 and then to table 8 for assembly. Using the proposed installation in
промышленных услови х позвол ет повысить производительность процесса в 2,7 раза, а также повысить количество изготовленного на ней алмазного инструмента.industrial conditions allows to increase the productivity of the process by 2.7 times, as well as to increase the number of diamond tools made on it.
3535
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2169389A SU552136A2 (en) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | Diamond Toolmaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2169389A SU552136A2 (en) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | Diamond Toolmaker |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU233416 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU552136A2 true SU552136A2 (en) | 1977-03-30 |
Family
ID=20630797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2169389A SU552136A2 (en) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | Diamond Toolmaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU552136A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015094887A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Transfer apparatus and method of transferring a plurality of discrete articles |
-
1975
- 1975-09-02 SU SU2169389A patent/SU552136A2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015094887A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Transfer apparatus and method of transferring a plurality of discrete articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113145760B (en) | Case and bag production and processing equipment | |
| CN113245422B (en) | Case and bag making devices based on thing networking | |
| CN209518480U (en) | Toothbrush automated production all-in-one machine | |
| US4133625A (en) | Machine for forging and thermoforming hollow thermoplastic biaxially oriented articles | |
| CN117485802A (en) | Object conversion moving device for casting production line and moving method thereof | |
| SU552136A2 (en) | Diamond Toolmaker | |
| CN114669679A (en) | Full-automatic inner hexagonal red heading processing method | |
| CN214684239U (en) | Automatic casting forming device with automatic mould function of going up | |
| US2407321A (en) | Apparatus for producing pottery ware | |
| CN113319176B (en) | Case and bag system of processing based on block chain | |
| CN109080126B (en) | Piston rubber coating preforming thermoforming device | |
| CN107440152A (en) | A kind of rice dumpling forming machine | |
| CN110000889B (en) | Production assembly of plant fiber environment-friendly product | |
| CN217454894U (en) | Plastic product forming device | |
| CN206106352U (en) | Positive negative pressure formula all -in -one of autotomying | |
| CN220973087U (en) | Production and manufacturing system for urea formaldehyde toilet lid | |
| CN212792833U (en) | Automatic forging and pressing system for bolt head | |
| CN216656129U (en) | Hardware extrusion device | |
| CN211993894U (en) | Feeding device matched with metal sheet injection molding and hot melting process | |
| CN221497065U (en) | Shoe material hot press device | |
| CN218171353U (en) | Efficient energy-saving plastic sucking machine | |
| CN220638615U (en) | Automatic demolding and lens taking equipment for contact lenses | |
| CN218134772U (en) | Screw head heating device | |
| CN217573771U (en) | EVA bubble cotton hot briquetting device convenient to cooling | |
| CN221661067U (en) | Automatic bag feeding and wrapping machine for food production |