ТОЙ, в которых установлены зар дные электроды в виде перфорированных нластин 7 и коронирующих игл 8. В стенках рабочей камеры выше нерегородок 5 вынолиены отверсти 9, в которых с возможиостыо поворота вокруг оси установлены лопатки 10. В камере паддува расположен вибратор 11 дл иеевдоожил ени порошка. В стенках камеры наддува предусмотрены отверсти 12 дл подвода псевдоожижаюшего газа. Камеру в зоне расположени отверстий охватывает неподвижное уплотнительное кольцо 13, в котором установлен штуцер 14, через который подводитс газ. Зар дные электроды в отсеках дл компонентов через скольз ш,ие контакты 15 соединены с регул тором напр жени 16. Цилиндрический резервуар 1 установлен на враш ающейс платформе 17,св занной с приводом.TOY, in which charging electrodes in the form of perforated nlastin 7 and corona needles 8 are installed. Holes 9 are made out of the working chamber walls above the non-suburbs 5, in which blades 10 are installed with a possibility of rotation around the axis. . Holes 12 are provided in the walls of the pressurization chamber for supplying a fluidizing gas. The chamber in the area of the openings is surrounded by a stationary sealing ring 13 in which a fitting 14 is installed, through which gas is supplied. The charging electrodes in the component compartments are slid through, the contacts 15 are connected to the voltage regulator 16. The cylindrical tank 1 is mounted on the opposite platform 17 connected to the drive.
Работает устройство следуюшим образом.The device works as follows.
В отсеки засыпаютс компоненты наносимого покрыти . Включаетс вибратор и врашение резервуара 1. Совместным воздействием вибрации и импульсной подачи газа в камеру наддува 4, котора происходит при совмеш,ении отверстий в стенках камеры со штуцером, компоненты перевод тс в псевдоожиженное состо ние. На зар дные электроды 7 подаетс через регул тор высокое напр жение. Напр жение на каждом электроде устанавливаетс в зависимости от диэлектрических свойств компонентов, а также от потребного процентного соотношени их в получаемом покрытии. При по влении над резервуаром заземленного издели зар женные частички компонентов под действием сил электростатического пол перенос тс к накрываемой поверхности. Во врем движени компоненты перемешиваютс током воздуха, создаваемым лопатками, и благодар смене отсеков с компонентами под участком покрыти при вращении устройства. Дл регулировани соотношени компонентовThe components of the applied coating are poured into the compartments. The vibrator is turned on and the tank 1 is damaged. By the combined effect of vibration and a pulsed gas supply to the pressurization chamber 4, which occurs when the holes in the chamber walls are combined with the nozzle, the components are brought to a fluidized state. A high voltage is applied to the charging electrodes 7 through the regulator. The voltage at each electrode is set depending on the dielectric properties of the components, as well as on the required percentage ratio in the resulting coating. When a grounded product appears above the reservoir, the charged parts of the components are transferred to the covering surface by the action of electrostatic forces. During the movement, the components are stirred by the air flow created by the blades, and due to the change of compartments with the components under the coating area as the device rotates. To adjust the ratio of components
в слое покрыти с номошью регул тора измен ют напр жени на зар дных электродах.in the coating layer, with voltage regulator, the voltages across the charging electrodes are changed.
Устройство позвол ет исключить процесс предварительного приготовлепн композиции, получать композиционные покрыти из реагируюп1 ,их компонентов с равномерным распределением их но толщине нанесенного сло , уменьшает иотерн материала за счет выноса из сло только зар женных частиц, а также позвол ет измен ть соотношение компонентов в объеме покрыти .The device allows to exclude the process of preliminary preparation of the composition, to obtain composite coatings from the reactive1, their components with a uniform distribution of them but the thickness of the applied layer, reduces the inner material due to the removal of only charged particles from the layer, and also allows changing the ratio of components in the coating volume .