SU551481A1 - Печь дл плавлени металла - Google Patents

Description

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

1

Изобретение относитс  к металлургии и может примен тьс  на металлургических заводах в процессе приготовлени  сплавов, преимущественно алюминиевых.

Известна печь дл  плавлени  металла, содержаща  ванну, порог, рабочее окно с заслонкой и устройство дл  отделени  металла от шлака и его брикетировани , выполненное в виде дополнительного поворотного порога с поперечными и продольными ножами, валом с рычагами и приводом поворота, обжимаюшей поворотной панели с площадкой дл  заслонки печи.

Печь работает следующим образом.

В период брикетировани  шлака поднимают заслонку печи в верхнее положение, дополнительный поворотный порог устанавливают с помощью привода на основной порог и сгребают шлак с Зеркала металла на дополнительный порог. После этого провод т обжатие шлака с помощью обжимающей поворотной панели, при этом, ножи разрезают шлак на отдельные брикеты, а жидкий металл стекает по наклонной плоскости дополнительного поворотного порога в ванну печи.

Однако конструкци  данной печи не обеспечивает полного удалени  металла из шлака , так как мелкие включени  металла в щлак практически не подвергаютс  удалению путем обжати . Нужно приложить к этим мелким , включени м металла побуждающую силу, чтобы они слились в более крупные капли металла , которые легче удалить из шпака путем его обжати .

Кроме того, побуждающа  сила должна способствовать разрушению окксной пленки, котора  покрывает каплю металла, что особенно характерно дл  алюмини  и его сплавов . Наличие подобных побу:н дающих факторов может обеспечить более полное удаление металла из шлака и практически отказатьс  от его дальнейшей металлургической обработки.

Цель изобретени  - дальнейшее совершенствование известной печи в части интенсификации процесса удалени  металла из шлака.

Claims (1)

1. Это достигаетс  тем, что дополнительный поворотный порог печи выполнен подвижным относительно рычагов на валу привода поворота и снабжен площадками, примыкающими к продольному ножу сверху, с установленными на них вибраторами. Такое выполнение поворотного пороге печи позволит интенсифицировать процесс удалени  металла из шлака при его обжатии благодар  колебательным движени м порога , создающим благопри тные услови  дл  сли ни  частиц металла в более крупные кап ли и разрушающими окисную пленку. На фиг, 1 изображена предлагаема  печь, общий вид с фронта; на фиг. 2-разрез А-А На фиг. 1(поворотный порог с площадкой и вибратором). Печь дл  плавлени  металла имеет корпус с ванной 1 и заслонку 2, перекрывающую рабочее окно. Заслонка имеет привод перемещени  3 дл  подъема заслонки с порога 4 печи. Устройство дл  обжати  и брикетировани  щлака выполено в виде дополнительного поворотного порога 5, ножи б которого образуют камерь( 7, открытые вверху и со стороны ванны печи. Порог 5 св зан с помощью соединительных элементов 8 с рычагами 9 на валу 10, поворот которого осуществл етс  приводом 11. Соединительные элементы 8 обеспечивают подвижность порога 5 относительно рычагов 9, а следовательно , и возможность совершени  колебательных движений под воздействием виб- раторов 12. Вибраторы 12 установлены на площадках 13, примыкающих сверху к продол ному ножу порога. Такое расположение виб ратора исключает воздействие на него пр мого теплового излучени , а следовательно , обеспечивает его надежную работу. Обжи мающа  панель 14 выполнена поворотной и соединена валом 15 с приводом поворота 16. Панель 14 снабжена опорной площадкой 17 дл  заслонки 2 печи, вес которой используетс  дл  окончательного обжати  шлака в камере 7, Позицией 18 обозначен брикет шлака. В момент обжати  в камере 7 поддерживаетс  температура, требуема  согласно технологии, за счет св зи камеры непосредственно с печью. Работа плавильной печи в период обжати  и брикетировани  шлака происходит еледующим . образом Заслонку 2 печи поднимают с помощью привода перемещени  3 в верхнее положение дополнительный поворотный порог 5 устана ливают приводом 11 на основной порог 4 и шпак сгребают с зеркала металла на дополнительный порог 5, В1спючают вибраторы 12 и колебани  передаютс  порогу 5, которые привод т к сли нию мелких частиц металла в более крупные и частичному разрыву окисной пленки на капл х металла. Уже на этой стадии обработки начинаетс  довольно заметное стекание металла из шлака в печь. Оптимальный режим работы можно подоб рать за счет поочередного включени  вибраторов и частичной или полной синхронизации их циклов. После этого производ т обжатие шлака в камерах 7 с помощью обжимающ .ей панели 14, котора  приводитс  в движение приводом, поворота 16, При этом, ножи 6 разрезают щлак на отдельные брикеты , а жидкий металл продолжает стекать по наклонной плоскости порога 5 в ванну 1 печи (на чертеже показано стрелкой), Дл  окончательного обжати  шлака можно использовать вес заслонки 2, дл  чего ее опускают на опорную площадку 17 панели 14 (см. фиг, 2). По окончании обжати  шлака заслонку 2 поднимают в верхнее положение, обжимадащую панель 14 отвод т вместе с дополнительным порогом. 5, и брикет щлака 18 перемещают на транспортное устройство (на чертеже условно не показано), Далее по мере технологической необходимости шлак снова сгребают и брикетируют в той же последовательности. Формула изобретени  Печь дл  плавлени  металла, содержаща  ванну, порог, рабочее окно с заслонкой и устройство дл  отделени  металла от шлака и его брикетировани , выполненное в виде дополнительного поворотного порога с поперечными и продольными ножами, валом с ры- чагаьга и приводом, поворота и обжимающей поворотной панели с площадкой дл  заслонки печи, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса удалени  металла из шлака, пополнительный поворотдый порог печи выполнен подвижным относ ительно рычагов на валу привода поворота и снабжен площадками, примыкающими к продольному ножу сверху, с установленнь ми на них вибраторами.