SU551374A1

SU551374A1 - Steel Production Method

Info

Publication number: SU551374A1
Application number: SU2307356A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Георгиевич Шалимов; Анатолий Федорович Каблуковский; Виктор Александрович Салаутин; Сергей Васильевич Климов; Юрий Васильевич Гавриленко; Юрий Анатольевич Затаковой; Анатолий Иванович Галанов; Эдуард Васильевич Ткаченко
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1977-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии , конкретно к способам получени сталей , например электротехнических и низколегированных , с содержанием углерода 0,0030 ,25%, с использованием внепечного вакуумировани .The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to methods for producing steels, such as electrical and low alloyed, with a carbon content of 0.0030, 25%, using out-of-furnace vacuum.

Известны способы получени низкоуглеродистых сталей с использованием вакуумной обработки расплава. При этом обезуглероживание нераскисленного металла под вакуумом производ т окислительным шлаком или специально ввод т газообразный или твердый окислитель. Легирующие материалы ввод т после вакуумировани . В отдельных случа х часть легирующих ввод т до вакуумировани .Methods are known for producing low carbon steels using vacuum melt processing. In this case, the decarburization of the unoxidized metal under vacuum is carried out by an oxidizing slag or a gaseous or solid oxidant is specifically introduced. Alloying materials are introduced after evacuation. In some cases, part of the alloying is injected before vacuuming.

Вакуумирование нераскисленного металла не позвол ет снизить концентрацию серы до необходимых пределов и получить низкие содержани углерода при минимальной окисленности металла. Использование жидкого щлака или твердой окалины, количество которых нельз регулировать в процессе вакуумировани , не позвол ет регулировать окисленность системы металл-шлак, что приводит к получению нестабильности по содержанию кислорода перед вводом раскислителей и соответственно к разному их усвоению металлом. Указанные недостатки не позвол ют широко примен ть вакуумную обработку нераскисленного металла.The evacuation of the unoxidized metal does not allow the sulfur concentration to be reduced to the required limits and low carbon contents are obtained with minimal metal oxidation. The use of liquid shlak or solid scale, the amount of which cannot be controlled during the vacuuming process, does not allow the oxidation of the metal-slag system to be controlled, which leads to instability in the oxygen content before the introduction of deoxidizers and, accordingly, their metal assimilation. These drawbacks do not allow for the widespread use of vacuum treatment of an unoxidized metal.

Наиболее близок к изобретению способ, по которому при вакуумировании металл обрабатывают газообразным кислородом и навод т десульфурирующий шлак. Удаление серы происходит из раскисленного металла, но при вакуумировании такого металла наблюдаетс слабоеегоперемешивание (кипение) и эффективность удалени серы шлаком снижаетс . Наведение же шлака на нераскисленном металле из-за кинетики процесса десульфурации шлаком малоэффективно. Поэтому требуетс производить десульфурацию при вакуумировании вводом специальных более сильнодействующих , чем шлак, десульфураторов.Closest to the invention is a method in which the metal is treated with gaseous oxygen during evacuation and desulfurizing slag is induced. Sulfur removal occurs from the deoxidized metal, but when such a metal is evacuated, weak mixing (boiling) is observed and the slag removal efficiency decreases. Slag induction on the unoxidized metal due to the kinetics of the desulfurization process with slag is ineffective. Therefore, it is required to perform desulfurization when evacuating with the introduction of special more potent than slag desulphurization agents.

Цель изобретени - проведение глубокой десульфурации металла, повышение выхода годного и производительности дуговых печей . Дл этого в процессе вакуумировани одновременно с обработкой нейтральным гаThe purpose of the invention is to conduct a deep desulfurization of metal, increase the yield of yield and performance of arc furnaces. For this, during the evacuation process simultaneously with the treatment of neutral hectares