SU551313A1

SU551313A1 - Mixture for the production of heat and sound insulation material

Info

Publication number: SU551313A1
Application number: SU2317425A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Васильевна Почупайло; Яков Григорьевич Харитон; Валерий Емельянович Фридрихсон; Лариса Ивановна Забарило; Ольга Михайловна Ященко
Original assignee: Беличское Научно-Производственное Объединение "Теплозвукоизоляция"
Priority date: 1976-01-26
Filing date: 1976-01-26
Publication date: 1977-03-25

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЯЯЦИОННОГО(54) MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-SOUND INSULATING

МАТЕРИАЛАMATERIAL

стойчивость такого материала не превышает 50° С.the stability of such a material does not exceed 50 ° C.

Целью изобретени вл етс повышение звукотеплоизол ционных свойств.The aim of the invention is to improve the sound insulation properties.

Это достигаетс тем, что смесь содержит дополительно сзшертонкое штапельное минеральное воокно и гидрофобную добавку при следующем оотношении компонентов, вес.%: Тонкое штапельноеThis is achieved by the fact that the mixture contains additionally squeezed staple mineral wok and a hydrophobic additive in the following ratio of components, wt%: Thin staple

минеральное волокно40-70mineral fiber 40-70

Глинистое св зуюшее6-30Clayey bond6-30

Супертонкое штапельное минеральное волокно10-40Super fine staple mineral fiber 10-40

Гидрофобна добавка0,1-1,0Hydrophobic additive 0.1-1.0

Пример 1.В качестве сырь вз ты базальтовое онкое штапельное волокно, базальтовое супертоное штапельное волокно, бентонит Черкасского месторождени полиэтилгидросилоксан и кальцинированна сода.Example 1. Basaltic staple fiber, basalt supertonic staple fiber, polyethylenosiloxane bentonite of the Cherkassy deposit, and soda ash are taken as raw materials.

Процесс получени образцов материала заключаетс в следующем., Из природного бентонита не удаетс получить устойчивых дисперсий, в св зи с чем в процессе подготовки св зующего Са - монтмориллонит переводилс в натриевую форму. В шаровую мельницу загружаетс бентонит с добавкой кальцинированной соды (7% от веса бентонита ) , заливаетс гор ча вода вс масса доводитс до кипени подаваемым в мельницу паром. Затем люк закрываетс и ведетс помол в течение 3-4 часов, после чего глиниста суспензи сливаетс в емкость дл хранени .The process of obtaining samples of the material is as follows. It is not possible to obtain stable dispersions from natural bentonite, which is why it was converted to the sodium form during the preparation of the Ca-montmorillonite binder. Bentonite is added to a ball mill with the addition of soda ash (7% of the weight of bentonite), hot water is poured. The whole mass is boiled up with steam supplied to the mill. The hatch is then closed and ground for 3-4 hours, after which the clay slurry is discharged into the storage tank.

Приготовление гидромассы ведетс при помоши гидроразбивател , представл ющего собой сосуд в нижнюю часть которого вмонтирован активатор 960 об/мин. В гидроразбиватель заливаетс вода, добавл етс Ма-бентонит дл св зующего нужной концентрации и вводитс добавка гидрофобизирудащей жидкости. После перемешивани в гидроразбиватель загружаютс супертонкие и тонкие волокна.Hydromassage is prepared with the help of a pulper, which is a vessel in the lower part of which an activator of 960 rpm is mounted. Water is poured into the pulper, Ma-bentonite is added to binder at the desired concentration and the addition of hydrophobic liquid is added. After being mixed, the super thin and fine fibers are loaded into the pulper.

Затем ведетс формование образцов путем отливки гидромассы в вакуум-форму типа нутчфильтра . Образцы высушивают при температуре 170-200 С..Then the samples are molded by casting the hydromass into a vacuum mold such as a suction filter. Samples are dried at a temperature of 170-200 C.

Дл изготовлени образцов плит компоненты в пересчете на сухое вещество вз ты в следующем соотношении вес.%: Тонкое щтапельное волокно (базальтовое)53,7For the preparation of sample plates, the components in terms of dry matter are taken in the following ratio, wt.%: Fine staple fiber (basalt) 53.7

Супертонкое штапельное волокно (базальтовое)40,0Superthin staple fiber (basalt) 40.0

Na - бентонит6,0Na - bentonite6.0

Гидрофобизирующа жидкость ГКЖ-940,3Hydrophobic liquid GKZH-940.3

Полз енные образцы плит имеют следуюшде физико-технические показатели: Объемна масса, кг/м140The crawled plate samples have the following physical and technical indicators: Volume weight, kg / m140

Коэффициент теплопроводности при 25° С, ккал/м.час.град0,032Heat conductivity coefficient at 25 ° С, kcal / m.h.grad0.032

прочность при изгибеflexural strength

кгс/см 3,0kgf / cm 3,0

Прочность при разрьше,Burst strength

кгс/см 1,6kgf / cm 1,6

Прочность на сжатие при 10%-нойCompressive strength at 10%

деформации, кгс/см 0,9deformations, kgf / cm 0.9

Показатель звукоизол ции приSound insulation index

толщине образца 10 мм,28sample thickness 10 mm, 28

Сжимаемость (при нагрузкеCompressibility (under load

0,02кгс/см),%4,50.02 kg / cm),% 4.5

Капилл рное водопоглощетше заCapillary water absorber for

24 часа, ммз,524 hours, mmz, 5

ОгнестойкостьНегорючийFire Resistance Non-Combustible

Температуростойкость, ° С600Temperature resistance, ° С600

Пример 2. Технологи изготовлени Example 2. Manufacturing Techniques

образцов (см. в примере 1). При этом компоненты в пересчете на сухое вещество вз ты в следующем соотнощении, вес %: Тонкое штапельное волокноsamples (see example 1). The components in terms of dry substance are taken in the following ratio, weight%: Fine staple fiber

(базальтовое)70,0(basalt) 70.0

Супертонкое штапельное волокно (базальтовое)10,0Superthin staple fiber (basalt) 10.0

Na- бентонит19,2Na-bentonite19.2

Гидрофобизирующа жидкостьWater repellent liquid

ГКЖ-940,8GKZH-940,8

Полученные образцы плит имеют следующие физико-технические показатели:The obtained samples of plates have the following physico-technical indicators:

Объемна масса, кг/м Bulk weight, kg / m

220 Коэффициент теплопроводности при 25° С, ккал/м.час.град 220 Coefficient of thermal conductivity at 25 ° С, kcal / m.h.grad

0,036 8,5 Прочность при изгибе, кгс/см Прочность при разрыве, кгс/см 2,6 Прочность на сжатие при 10% деформации, кгс/см 0.036 8.5 Bending strength, kgf / cm Strength at break, kgf / cm 2.6 Compressive strength at 10% deformation, kgf / cm

1,0 Показатель звукоизол ции при 1.0 Sound insulation index at

2 толщине 10 мм.дб Сжимаемость (при нагрузке 0,02кгс/см),%2 thickness 10 mm dB Compressibility (with a load of 0.02 kgs / cm),%

3,03.0

Капилл рное водопоглощение за 24 часа, мм Capillary water absorption in 24 hours, mm

3,53.5

Негорючий Огнестойкость Температуростойкость, ° С 600Nonflammable Fire Resistance Temperature Resistance, ° C 600

П р и м е р 3. Технологи изготовлени образцов (см. в примере 1). При этом компоненты вз ты в следзтощем соотнощении (в вес.% в пересчете на сухое вещество): Тонкое штапельное волокно (базальтовое)40,0Example 3: Sample Manufacturing Techniques (see Example 1). In this case, the components are taken in the following ratio (in wt.% In terms of dry substance): Thin staple fiber (basalt) 40.0

Супертонкое штапельное волокно (базальтовое)29,2Superthin Staple Fiber (Basalt) 29.2

Na- бентонит30,0Na- bentonite30.0

Гидрофобизирующа жидкость, ГКЖ-940,8Gidrofobiziruyushchy liquid, GKZh-940,8

Образцы плит имеют следующие физико-технические показатели:Samples of plates have the following physico-technical indicators:

Объемна масса, Bulk weight

Коэффициент теплопроводностиCoefficient of thermal conductivity

при 25° С, ккал/м.час-градat 25 ° С, kcal / m.h.

Прочность при изгибе,Flexural strength

кгс/смkgf / cm

Прочность при разрьше,Burst strength

jcrc/CMjcrc / CM

Прочность на сжатие при 10%Compressive strength at 10%

деформации, кгс/смdeformations, kgf / cm

Показатель звукоизол ции приSound insulation index

толщине образца 5 мм, дбsample thickness 5 mm dB

Сжимаемость (при нагрузкеCompressibility (under load

0,02кгс/см),%0.02kgs / cm),%

ОгнестойкостьFire resistance

Капилл рное водопоглощениеCapillary water absorption

за 24 часа, ммin 24 hours, mm

ТемпературостойкостьTemperature resistance

Как видно из приведеных даннына смесь позвол ет получить тепционный материал, сочетающий в показатель звукоизол ции (20-28 коэффициент теплопроводности ккал/м.час.град), огнестойкость, вающие свойства, ТемпературосAs can be seen from the above data, the mixture allows to obtain a thermal material that combines in the sound insulation index (20-28 thermal conductivity coefficient kcal / m.h.grad), fire resistance, advanced properties, Temperatures

600° С). Сочетание в одном материале таких высоких физико-технических и эксплуатационных свойств определ ет ценность материала дл применени в строительстве.600 ° C). The combination of such high physico-technical and operational properties in one material determines the value of the material for use in construction.

Claims

Invention Formula

The mixture for the manufacture of heat and sound insulating material, including thin staple mineral fiber and clay binder, is a bentonite, characterized in that, with the aim of improving and insulating properties, it contains an additional super fine mineral fiber and hydrophobic additive in the following ratio of components. %:

Fine staple

fiber40-70

Clay Binder 6-30

Super Fine Staple Mineral Fiber 10-40

Hydrophobic additive 0.1-1.0