SU550461A1 - The method of cleaning the lead-silver electrode from manganese sludge - Google Patents
The method of cleaning the lead-silver electrode from manganese sludgeInfo
- Publication number
- SU550461A1 SU550461A1 SU2151205A SU2151205A SU550461A1 SU 550461 A1 SU550461 A1 SU 550461A1 SU 2151205 A SU2151205 A SU 2151205A SU 2151205 A SU2151205 A SU 2151205A SU 550461 A1 SU550461 A1 SU 550461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- cleaning
- sludge
- electrodes
- silver electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимии, в частности к электролизу в металлургии.This invention relates to electrochemistry, in particular to electrolysis in metallurgy.
Известен способ очистки свинцово-серебр пых анодов электролизных ванн циикового производства от марганцевого шлама электрохимическим растворением 1.A known method of cleaning the lead-silver pyy anodes of electrolysis bath production from manganese sludge by electrochemical dissolution 1.
По указ анному способу рафинируемые аноды помещают в ванну с графитовыми (железными ) электродами и соедин ют накоротко с последними при помощи контактов и промежуточной П1ИНЫ. Ванну наполн ют подкисленным раствором железного купороса. Концентраци двухвалептного лселеза 50-70 г/л, кислотность ,72 c-f-25, где с - концентраци двухвалентного железа, г/л.According to this method, refined anodes are placed in a bath with graphite (iron) electrodes and short-circuited with the latter using contacts and an intermediate P1INY. The bath is filled with an acidified solution of ferrous sulfate. The concentration of bivalent protein is 50-70 g / l, acidity, 72 s-f-25, where c is the concentration of ferrous iron, g / l.
Шлам раствор етс быстрее без подогрева и перемешивани , особенно если аноды подвергают электрохимической очистке сразу же после выемки их из рабочей ванны. В этом случае очистка продолжаетс 30-50 мин. Дл более полного удалени шлама с очищенных анодов можно в течение 1 ч подавать на электроды посто нный ток при Д 200 А/м ,5 В.The sludge dissolves faster without heating and mixing, especially if the anodes are electrochemically cleaned immediately after they are removed from the working bath. In this case, cleaning lasts 30-50 minutes. For a more complete removal of the sludge from the cleaned anodes, a direct current can be applied to the electrodes for 1 hour at D 200 A / m, 5 V.
Однако известный способ предусматривает очистку поверхности электродов от шлама только катода, а анодом служат электроды, изготовленные из графита или железа. При использовании железного электрода в растворе образуетс железный купорос и выдел етс большое количество водорода, дл чего необходима специальна вентил ци . Применение в качестве катода графитового электрода требует специального изготовлени и затрат 5 на материал, а также удорожает процесс обесшламливани анодов. Кроме того, очистка от шлама идет недостаточно интенсивно.However, the known method provides for cleaning the surface of the electrodes from cuttings of only the cathode, and the anode are electrodes made of graphite or iron. When using an iron electrode, an iron vitriol is formed in the solution and a large amount of hydrogen is released, which requires special ventilation. The use of a graphite electrode as a cathode requires special manufacturing and costs 5 for the material, and also increases the cost of the de-sludge anodes. In addition, the removal of sludge is not intense enough.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса. Это достигаетс тем, что растворение ведут с использованием двух электродов из рафинируемого материала при наложении переменного тока промышленной частоты. Способ осуществл етс следующим обра5 зом.The aim of the invention is to increase the productivity of the process. This is achieved by the fact that dissolution is carried out using two electrodes of refined material when applying an alternating current of industrial frequency. The method is carried out as follows.
В электролизную ванну дл очистки свинцово-серебр ных электродов от марганцевого шлама помещают в качестве и анода, и катода эти электроды (аноды электролизных ваннIn the electrolysis bath for cleaning the lead-silver electrodes from manganese sludge, these electrodes are placed as both the anode and cathode (anodes of electrolysis baths
цинкового производства). В ванну заливают кислый раствор, содержащий 30-60 г/л, и пропускают переменный ток. На катоде идет процесс растворени шлама с переводом в раствор образующегос сернокислого марганца. Так как полюсность электродов мен етс , то оба электрода очищаютс от шлама практически нацело за короткий срок (20 мин).zinc production). An acidic solution containing 30-60 g / l is poured into the bath and alternating current is passed. The cathode is in the process of dissolving the sludge and converting the resulting manganese sulphate into solution. As the electrode polarity changes, both electrodes are cleared of sludge almost completely in a short time (20 minutes).
Аноды после очистки от шлама направл ют на переплавку. Раствор после электролизаAfter clearing the sludge, the anodes are re-melted. Solution after electrolysis
отфильтровывают и подают на выщелачивательный передел. Отфильтрованный осадок плавитс с NazS под слоем каустической соды с получением свинцово-серебр ного сплава, который поступает на отливку свинцово-серебр ных анодов.filtered and fed to the leaching redistribution. The filter cake is melted with NazS under a layer of caustic soda to produce a lead-silver alloy, which is fed to the casting of lead-silver anodes.
Пример. Провод т обработку электродов переменным током в растворе с содержанием двухвалентного железа 47 г/л и кислотностью 155 г/л при различных плотност х тока в зависимости от продолжительности электролиза . При плотности тока 300 А/м электроды полностью очищаютс от марганцевого И1лама в промежутке от 10 мин и выше. Температура раствора в конце процесса увеличиваетс на 2°С. В процессе электролиза в растворе образуетс осадок, который отфильтровывают . Содержание свинца в остатке увеличиваетс в промежутке от 10 мии до 2 ч от 46,4 до 57,7%.Example. Electrodes are processed by alternating current in a solution containing 47 g / l bivalent iron and 155 g / l acidity at various current densities depending on the duration of the electrolysis. At a current density of 300 A / m, the electrodes are completely cleaned of manganese Illama in the range of 10 minutes and more. The temperature of the solution at the end of the process is increased by 2 ° C. During the electrolysis process, a precipitate is formed in the solution, which is filtered off. The lead content in the residue increases from 46.4% to 57.7% in the range from 10 to 2 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2151205A SU550461A1 (en) | 1975-07-03 | 1975-07-03 | The method of cleaning the lead-silver electrode from manganese sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2151205A SU550461A1 (en) | 1975-07-03 | 1975-07-03 | The method of cleaning the lead-silver electrode from manganese sludge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU550461A1 true SU550461A1 (en) | 1977-03-15 |
Family
ID=20624995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2151205A SU550461A1 (en) | 1975-07-03 | 1975-07-03 | The method of cleaning the lead-silver electrode from manganese sludge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU550461A1 (en) |
-
1975
- 1975-07-03 SU SU2151205A patent/SU550461A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1911604A (en) | Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials | |
US3960681A (en) | Method for producing electrolytic high purity lead using large-sized electrodes | |
US4064022A (en) | Method of recovering metals from sludges | |
SU550461A1 (en) | The method of cleaning the lead-silver electrode from manganese sludge | |
US272391A (en) | Antonin thiolliee | |
JPH0975891A (en) | Wet disposal method for iron manufacturing dust | |
JPS5693887A (en) | Pecovery of tallium from lead electrolyte | |
JPS58174531A (en) | Reuse of maraging steel scrap | |
US1209835A (en) | Process of treating materials electrolytically. | |
US1006330A (en) | Obtaining zinc and/or copper from complex ores or the like. | |
SU188676A1 (en) | ALL SESOSHZI I 11 nATFIf.iiC- TEC [1! 1 ^; 1Г; -d ,. iKSTMO! r:; A11 ( | |
US1893817A (en) | Electrode cleaning process | |
US1210017A (en) | Electrolytic recovery of zinc from ores and other zinc-bearing materials. | |
US1471469A (en) | Method of detinning tin schap and the like | |
US881527A (en) | Process for treating complex cobalt ores and for refining cobalt from nickel, arsenical, and silver-bearing ores. | |
US1380711A (en) | Arthur e | |
SU4757A1 (en) | Method of making insoluble anodes from lead | |
SU952981A1 (en) | Method for processing magnetic fraction converter matte | |
GB191403181A (en) | Improvements in or relating to Electro-chemical Treatment of Liquids. | |
SU971919A1 (en) | Process for purifying melts from impurities | |
SU1386580A1 (en) | Method of purifying waste water of lead compounds | |
SU988892A1 (en) | Method for leaching polymetallic zinc-bearing materials | |
US1397647A (en) | Process of electrolysis of copper-bearing solutions | |
JPS55141586A (en) | Recovering method of lead | |
US791401A (en) | Process of extracting zinc from its ores. |