SU550262A1

SU550262A1 - The composition of the powder self-flux alloy

Info

Publication number: SU550262A1
Application number: SU2320176A
Authority: SU
Inventors: Евгений Васильевич Шишков; Валерий Александрович Анкудинов; Владимир Николаевич Марков; Виктор Иванович Левченков; Борис Георгиевич Иванов; Юрий Алексеевич Отрадинский; Виктор Иванович Безверхий
Original assignee: Всесоюзное Объединение "Союзтвердосплав"
Priority date: 1976-02-03
Filing date: 1976-02-03
Publication date: 1977-03-15

Description

(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОГО САМОФЛЮСУЮШ,ЕГОСЯ(54) COMPOSITION OF POWDER SELF-FLYUS, HIS GO

СПЛАВАALLOY

металлов при следующем соотношении остальных компонентов, вес. %:metals in the following ratio of other components, weight. %:

Никель41-60Nickel41-60

Кремннй0,2-0,95Silicon0,2-0,95

Бор0,7-1,1Bor0.7-1.1

ЛигатураLigature

редкоземельныхrare earth

металлов0,1-0,7metals0,1-0,7

МедьОстальное.Copper the rest.

Введение в самофлюсующийс порощковый сплав редкоземельной лигатуры позвол ет улучшить качество наплавки на окончательно механически обработанных, не подвергающихс высокочастотной закалке поверхност х, чугунных деталей и улучшить технологические свойства сплава.The introduction of a rare-earth ligature into the self-fluxing powder alloy makes it possible to improve the quality of the surfacing on the finally machined, non-exposed to high-frequency quenching surfaces, cast-iron parts and to improve the technological properties of the alloy.

Качество наплавки и улучшение технологических свойств сплава повышаетс за счет того , что редкоземельные элементы вл ютс наиболее ктивными в сравнении с бором и кремнием, имеют большее сродство к кислороду и способствуют понижению поверхностного нат жени , повышают смачивающую способность сплава и его растекаемость по смачиваемой поверхности.The quality of the weld deposition and the improvement of the technological properties of the alloy is enhanced by the fact that rare earth elements are the most aggressive in comparison with boron and silicon, have a greater affinity for oxygen and contribute to a decrease in surface tension, increase the wetting ability of the alloy and its spreadability over the wetted surface.

Введение лигатуры, обладающей достаточно сильной графитизирующей способностью, снижает веро тность возникновени структур закалки в зоне температурного вли ни и позвол ет стабильно получать необходимую твердость 180-200 ед НВ.The introduction of a ligature with a sufficiently strong graphitizing ability reduces the likelihood of the formation of quenching structures in the temperature-affected zone and allows stably obtaining the required hardness of 180-200 units HB.

Введение в сплав в указанных пределах никел и меди позвол ет повысить пластические свойства сплава, устойчивость против окислени и позвол ет получать цвет, идентичный цвету основного металла (чугуна).The introduction of nickel and copper into the alloy within the specified limits makes it possible to increase the plastic properties of the alloy, resistance to oxidation, and allows to obtain a color identical to the color of the base metal (cast iron).

За счет снижени в предлагаемом сплаве содержани бора и кремни уменьшаетс на 20-40% твердость наплавки в сравнении с известным самофлюсующимс порошковым сплавом, обеспечиваетс необходимый температурный интервал ведени процесса (750- 800°С).By reducing the content of boron and silicon in the proposed alloy by 20-40%, the hardness of the weld deposition in comparison with the known self-fluxing alloy powder provides the necessary temperature range for the process (750-800 ° C).

Дл исправлени дефектов на детал х, подвергаемых в дальнейшем поверхностной высокочастотной закалке или уже прошедших закалку, примен ть предлагаемый самофлюсуюшийс сплав не рекомендуетс в св зи с тем, что металл наплавки будет иметь пониженную твердость в сравнении с закаленной поверхностью основного металла, а при повторном нагреве его при термообработке возможно образование трещин и выкрашивание наплавки.To correct defects on parts subjected to further surface high-frequency quenching or already quenched, the proposed self-fluxed alloy is not recommended due to the fact that the hard-facing metal will have a lower hardness compared to the hardened surface of the base metal, and when reheated during heat treatment, cracking and chipping of the cladding is possible.

Оптимальное содержание в самофлюсующемс порошковом сплаве редкоземельной лигатуры составл ет 0,1-0,7%, при введении ее в большем количестве ухудшаютс смачиваемость поверхности деталей, пластичность иThe optimum content in the self-fluxing rare-earth master alloy alloy powder is 0.1–0.7%; when introduced in a larger amount, the wettability of the surface of the parts, ductility and

обрабатываемость наплавленного металла, увеличиваетс твердость, а введение редкоземельной лигатуры в меньшем количестве приводит к ухудшению флюсующих свойств сплава, требует увеличени содержани кремни и бора, вызывает пористость в наплавке, ухудшает обрабатываемость наплавленного металла.the machinability of the weld metal increases in hardness, and the introduction of rare earth ligatures in smaller quantities leads to a deterioration in the fluxing properties of the alloy, requires an increase in the content of silicon and boron, causes porosity in the weld deposition, worsens the workability of the weld metal.

В таблице приведены составы и свойства сплавов, содержащих редкоземельную лигатуру марки МР.The table shows the composition and properties of alloys containing rare earth ligature brand MP.

«ДПредлагаемый самофлюсующийс порошковый сплав обеспечивает температуру ведени процесса в интервале 750-800°С, в сравнении с известным сплавом обладает лучшими флюсующими свойствами (краевой угол смачивани ), более высокими пластическими свойствами, стойкостью против образовани трещин, пор и неметаллических включений , достаточной прочностью соединени с основным металлом при хорощей обрабатываемости соединени любым режущим инструментом . Стабильно обеспечиваетс твердость наплавленного металла в пределах 180- 200 ед. НВ. Цвет наплавки после механической обработки практически не отличим от цвета основного металла (чугуна)."The proposed self-fluxing alloy powder provides the process temperature in the range of 750-800 ° C. Compared with the known alloy, it has better fluxing properties (wetting angle), higher plastic properties, resistance to the formation of cracks, pores and non-metallic inclusions, sufficient joint strength with the base metal during the good processability of the joint with any cutting tool. The hardness of the deposited metal in the range of 180-200 units is stably maintained. HB The color of the cladding after machining is practically indistinguishable from the color of the base metal (cast iron).

Предлагаемый самофлюсующийс порошковый сплав прошел лабораторные и промышленные испытани на Московском хрустальном заводе им. М. И. Калинина и показал положительные результаты.The proposed self-fluxed powder alloy passed laboratory and industrial tests at the Moscow Crystal Plant named after MI Kalinina and showed positive results.

Claims

Invention Formula

The composition of a powdered self-fluxing alloy intended for correcting defects in cast iron parts during gas-flame surfacing, containing picel, silicon, boron, copper, characterized in that the composition additionally contains a ligature of rare-earth metals in order to improve the quality of the surfacing, viscosity and wettability of the powder alloy. the following ratio of the remaining components, weight. %:

41-60

0.2-0.95

0.7-1.1

s

0.1-0.7 Else.