SU549594A1 - Мембранна головка гидроприводного насоса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к насосостроению, в частности, к гидроприводным .мембранным насосаМ и может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства при дозированной перекачке агрессивных и токсичных жидкостей, содержащих взвешенные твердые включени .

Известны -ги ролриводные насосы, содержащие ги ропульсатор и мембранную головку с эластичным разделителем, ойразующим приводную и насосную камеры, в .последней из которых установлены всасывающий и нагнетательный «лапаны 1.

Гидрапульсатор иЗ|Вестных насосов создает последовательные имлульсы давлени  в приводной .камере, которые обеспечивают возвратно-поступательные движени  мембраны -и нагнетание .перекачиваемой жидкости.

Недостатком известных насосов  вл етс  то, ЧТО при .перекачивании жидкостей со взвешенными частицами, последние осаждаютс  в нижней части насосной ,ка.меры и, вследстние этого, нарушаетс  нормальна  работа насоса .

Известны также мембранные голо.вки гидраприводных насосов, преи1муще€тве.нно дл  дозирова.нной перекачки пульп, содержащие установленный в корпусе мембранный раздеЛИтель , ограничивающий насосную камеру, в нижней части которой установлены всасывающий 1кла1пан и диффузор, образующий вход в напорпый канал, снабженный нагнетательным клапаном 2.

Такие мембранные головки гидроприводных насосов  вл ютс  наиболее близки.ми к изобретению по технической сущности и дости1гаемо .му результату.

iB атих мел бранных голов|ка.х диффузор, установленный в нижней части насосной ка0 меры, обеспечивает вынос осев:ших частиц в линию нагнетани . Однако из-за скоплени  в верхней части насосной выдел ющихс  из жидкости в процессе эксплуатации насоса газов импульсы давлени , взбалтываю5 щие осадок, сглаживаютс  и эффективность выноса осевших частиц значительно снижаетс .

Целью изобретени   вл етс  удаление выдел ющихс  из пульпы газов и улучщение ор0 ганиза|Ции выноса осевщих твердых частиц из насосной камеры.

Дл  этого в верхней части насосной камеры в корпусе выполнен дополнительный канал , сообщающий насосную камеру с напорным ка.нало.м И в дополнительно.м канале установлен поплавковый клаиан.

На фиг. 1 изображена мембранна  головка на стадии работы, соответствующей такту всасывани ; на фиг. 2 - то же, такт ,нагнетани .

Мелибранна  головка состоит из корпуса 1, в «OTOipoM установлен мембранный разиелитель 2, образованный двум  мембранами 3, полость 4 .между которыми заполнена индикаторной жидкостью. Мембранный разделитель 2 делит полость мембранной головки на привадную камеру 5 и насосную камеру 6. В нижней части насосной -камеры 6 установлены всасывающий клапан 7 и диффузор 8, образующий в,ход в наторный канал 9, в котором установлен нагнетательный клапан 10. В корпусе / головки выполнен жанал 11, сообщающий верхнюю часть насосной ка.меры 6 с напорным (КаналоМ 9 ниже седла нагнетательного клапана ,/(. В канале // установлен поплавковый клапан 12.

На такте всасывани  (фиг. 1) мембранный разделитель 2 под действием .перепада давлени  между насосной 6 и приводной каMepaiMH 5, создаваемого ги|драпульсатором насоса (на чертел ах не показан), перемещаетс  в сторону нриводной камеры 5. При этом в насосную камеру 6 через всасывающий кла .пан 7 поступает перекачиваема  пульпа. На такте нагнетани  (фиг. 2) в приводной камере 5 гидрапульоатор соз;дает импульс давлени , перемещающий резделитель 2 в сторону насосной камеры 6, из которой пульпа нагнетаетс  через 1диф(фузор 8, напорный канал 9 .и нагнетательный клапан 10 к потребителю.

При амене тактов скорость пульпы в насосной камере 5 падает, что способствует оседанию твердых частиц в нижней части насооной камеры 6. На такте нагнетани  этот осадок взбалтываетс  и выноситс  через диффузор 8. По мере выделени  газа из перекачиваемой пульпы он скапливаетс  в .верхней части насосной камеры 6 и удал етс  из нее через канал // с паплавкавьш клапано м 12. Таким образом, предотвращаетс  образование «газовой по ущки, котора  демпфирует пульсацию давлени  в насосной камере 6 при смене тактов и, ВСледствие этого, снижает начальную скорость движени  пульпы на та,кте напнетани .

Ли1К)ВИдаци  «газовой подущки способствует более резко1му нарастанию скорости движени  пульпы в начале нагнетани , что улучшает взбалтывание осадка и его вынос из рабочей Ка1меры 6.

При порыве одной из мембран 3 индикаторна  жвдкость, наход ща с  ,в полости 4,

вступает в реамцию с приводной жидкостью, пульпой или газом. При этом она, например, пол ризуетс , вызывал контрольный электросипнал , который извещает оператора об аварийной ситуации.

Положительный эффект от внедрени  насто щего изобретени  обусловлен повышением точности дозировани  лульлы и надежности работы мембранной головки гидроприводного насоса.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 163074, F 04 В 3/06, 1963.

2.Chemic Ingenieur Technik, № 8, 1967, с. 16-18.

fui-1