SU549306A1 - Штамп-автомат - Google Patents

Description

1(54) ШТАМП-АВТОМАТ

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением.

Из:вестен штамп-автомат, содержащий рабочий инструмент В виде цилиндрическЬй матрицы с профилированной внутренней поверхностью и .пуансона, а также механизм -перемещени  заготовки в рабочую зо«у с направл ющими 1.

Недостатком известного щтампа-автомата  вл етс  невысока  троизводительность и низкое качество деталей, вследствие отсутстви  «атревательного устройства и применени  вращающегос  калибрующего инструмента.

Цель изобретени  - повышение производительности работ и качества деталей.

Достигаетс  это тем, что в предложенном щтамие-автомате матрица выполнена в виде стакана с калибрующи-ми пальцами, на которых установлен лодоружиненный относительно них съемник с отверсти ми лод лальцы, при этом в матрице выполнено окно загрузки и окно выгрузки заготовки, оснащенное подвижной заслонкой, а механизм подачи снабжен инду1кторо,м нагрева заготовок, с окном выдачи заготовок, вьшолненньЕм соосно с загрузочным окном матрицы и термодагчиком, сблокированным с механизмом перемещени  заслонки и (Пуансоном.

На фиг. 1 изображен штамп-автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Штамп-автомат включает 1, на которой установлены: механизм подачи, индуктор, штамп, транспортер, гидропривод и аппаратура управлени .

Механизм подачи содер жит два направл ющих прутка 2, фиксаторы 3 с сервопружинами 4, барабан 5 со спиральной пружиной 6 и ползуном 7, лоток 8 и индуктор нагрева заготовок.

Индуктор имеет индуктивный провод 9 в корпусе 10 с окном П, рычаг 12, кулису 13, два выталкивател  14 с пружиной 15.

Штамт состоит из матрицы 16 и пуансона 17. Матрица выполнена в виде стакана, образованного сход щимис  под углом боковыми стенками 18, участка 19 с параллельными стенками, участка с наклонными выступами 20 в верхней и нижней стенках.

iB верхней стенке выполнено окно загрузки 21, а в боковой стенке в одной плоскости с ним - гнездо с термодатчиком 22. В нижней стенке выполнено окно выгрузки 23.

В матрице смонтированы отражатели 24 с пружинами 25, заслонка 26, съемник 27 с пружинами 28, два калибрующих пальца 29 с коническим 30 и цилиндрическим 31 участками.

В пуансоне установлены два плунжера 32 и пружина 55.

Штамп-автомат имеет транспортер 34 и ванну 35.

Привод включает масл ный насос 36, двухтози-ционный реверсивный золотник 37 с электромагнитным управлением, гидроцнлин1др 33 двустороннего действи , масл ный бак 39 и трубопроводы 40.

Аппаратура управлени  состоит из фотоtuipOMCTpa 41 и фотореле 42.

Работает штамп-автомат следующим образом . Обрабатываемые заготов1ки отдельными пакетами загружаютс  в механизм подачи надеванием их на прутки 2. Заготовки, наход щиес  в индукторе, нагреваютс  токами высокой частоты до зада ной температуры, котора  контролируетс  фотапирометр01М 41. Выталкиватели J4 леремещают очередную заготовку из индуктора в шта:МП. От излучени  этой за ГотОВ1КИ срабатывает тармодатчик 22, сигнал от лоследнего, пройд  через контакты Кь фотореле 42 к золотнику 37, обеспечивает включение гидроцилиндра 38 на рабочий ход, при (Котором осуществл етс  штамповка заготовки .

При Перемещении заготовки на участке с боковыми стенками 18 происходит ее продольное сжатие, плунжеры 32 вход т в пуансон , а заслонка 26 закрывает окно выгрузки 2-3 .прежде, чем над ниш окажетс  заготовка. Далее за.готаака движетс  .по участку 19, длина которого равна ее толщине. При перемещении заготовки ,по наклонным выступам 20 отверсти  ее обжи.маютс , а отражатели 24 утотают в матрице. При перемещении заготовки по пальцам 29 отверсти  ее калибруютс  до заданных размеров.

По окончании калибровки контакты Kz замыкаютс , и ттуансон движетс  обратно. При этом съемни1К 27 снимает заготовку с пальцев , и до открывани  заслонки 26 за готовка располагаетс  .между съемником и отражател ми на|д окно.м вьигрузки. После открывани  заслонки заготовка выпадает на транспортер 34. За врем  пребывани  на транспортере заготовка охлаждаетс  до установленной температуры , лосле чего попадает в ван-ну дл  термообработки. Далее цикл штамповки повтор етс .

Наличие индуктора и штампа данной конструюции и взаимного расположени  с механиз;ма1ми и элементами автоматики, обеспечивающи .ми их согласованную работу, дает возможность обрабатывать до 11 тыс. штук деталей за смену при высоком их ка1честве.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 326036, кл. В 23 Р , 1970 г. J /6 j 12