SU548681A1 - Способ получени волокнистого материала - Google Patents

Description

1

Изобретение предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промышленности .

Используемые в производстве бумаг наполнители должны отвечать определенным требовани м: иметь высокую белизну, высокую дисперсность, низкую растворимость в воде, хорошо удерживатьс  в бумаге. В качестве наполнителей дл  бумаги в основном используютс  каолин, тальк, мел, гипс, асбестин, бланфикс, диатомитовый силикат, цинковые и титановые иигменты и некоторые другие. Необходимо отметить, что практически ни один из указанных наполнителей не отвечает в полной мере перечисленным выше требовани м. Например, каолин и тальк имеют сравнительно невысокую белизну и плохо удерживаютс  в бумаге. Гипс имеет довольно высокую растворимость в воде, что снижает его удержание в бумаге. Бланфикс, а особенно титановые и цинковые пигменты, слишком дефицитны и дороги дл  широкого применени  в бумажной промышленности. В производстве бумаг используютс  также волокнистые наполнители, удержание которых в композици х бумаг выше , чем у минеральных. Известен волокнистый наполнитель, представл ющий собой силикат кальци , осажденный в определенных услови х на специально подготовленных волокнах целлюлозы 1.

Известен способ получени  волокнистого материала, например наполнител  дл  бумаги , путем размола волокнистой массы и введени  раствора сульфата поливалентного металла при интенсивном перемешивании. В зону интенсивного перемешивани  добавл ют 10-20%-ный раствор силиката натри . Энергичное перемешивание необходимо дл  предотвраш;ени  образовани  кусков алюмосиликата . Дл  окончани  реакции осаждени  силиката алюмини  с последними порци ми силиката натри  добавл етс  раствор едкого натра, чтобы рН суспензии был 4. Вследствии того, что в результате реакции образуютс  растворимые соли, волокнистый наполнитель необходимо промыть и отфильтровать

2.

Недостатком данного способа  вл етс  необходимость промывки и фильтрации волокнистого материала дл  удалени  образовавшихс  в результате реакции растворимых солей , наличие которых ухудшает проклейку и обезвоживание волокнистой массы на сетке бумагоделательной машины.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в массу дополнительно ввод т раствор гидроокиси бари  с концентрацией 5-20% и температурой 30-100°С. В качестве сульфатов

поливалентных металлов используют сульфаты металлов, выбранных из группы: А1+, Mg+2, Zn+2, Со+2, Fe+3, Cu+2, Nd+з, Cr+з, Ni+2.

Пример 1. 267 г 6%-ной суспензии размолотой сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 84° ШР, содержащей 16 г целлюлозных волокон, обрабатывают I г 15%-ного раствора сернокислого алюмини , содержащего 25,6 г сухого сернокислого алюмини . Массу перемешивают в течение 30 мин и затем добавл ют при посто нном перемещивании 300 г 13%-ного раствора гидрата окиси бари  с температурой 60°С, содержащего 38,4 г сухой гидроокиси бари . Готовый волокнистый наполнитель имеет зольность 80%. Дл  получени  бумалсной массы к волокнистому наполнителю добавл ют 128 г сульфатной березовой целлюлозы, размолотой до 60° ШР, и 112 г сульфатной беленой хвойной целлюлозы, размолотой до 40°ШР. Из приготовленной таким образом массы изготавливают образцы бумаги и подвергают испытанию. Дл  получени  сравнительных данных параллельно проведены исцытаии  бумаги, полученной аналогично, только в качестве наполнител  использовали наполнитель, полученный в соответствии с известным способом.

Пример 2. 267 г 6%-ной суспензии размолотой сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью цомола 84°ШР, содержащей 16 г целлюлозных волокон, обрабатывают 96 г 20%-кого раствора сернокислого алюмини , содержащего 19,2 г сухого сернокислого алюмини . Массу перемещивают в течение 30 мин и затем добавл ют при посто нном перемещивании 300 г 9,6%-ного раствора гидрата окиси бари  с температзфой 45°С, содержащего 28,8 г сухой гидроокиси бари . Готовый волокнистый наполнитель имеет зольность 75%. Дл  получени  бумажной массы к волокнистому наполнителю добавл ют 44,6 г сульфатной -беленой березовой целлюлозы , размолотой до 60° ШР и 28,6 г сульфатной беленой хвойной целлюлозы, размолотой до 40°ШР. Из приготовленной таким образом бумажной массы изготавливают образцы бумаги и -подвергают их испытанию. Дл 

получени  сравнительных данных параллельно проведены испытани  бумаги, полученной аналогично, только в качестве наполнител  использовали волокнистый наполнитель, полученный в соответствии с известным способом. Пример 3. 267 г 6%-ной суспензии размолотой сульфатной беленой целлюлозы со степенью помола :84°ШР, содержащей 16 г целлюлозных волокон, обрабатывают 320 г

6%-ного раствора сернокислого алюмини , содержащего 19,2 г сухого сернокислого алюмини  при концентрации массы 4%. Массу перемешивают с раствором глинозема в течение 30 мин и затем добавл ют 288 г 10%-ного

раствора гидрата окиси бари  с температурой 60°С, содержащего 28,8 г су;:ой гидроокиси бари . К полученному волокнистому наполнителю , имеющему зольность 75%, добавл ют 29,3 г сульфатной беленой березовой целлюлозы , размолотой до 60°ШР и 13,4 г сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью цомола 40°ШР.

Дл  получени  сравнительных данных параллельно проведены испытани  бумаги, полученной аналогично, только в качестве наполнител  использовали наполнитель, полученный в соответствии с известным способом. Результаты испытаний по примерам 1, 2, 3 сведены в табл. 1.

Пример. 4. (Осуществлен в промыщленных услови х на Лигатпенской бумажной фабрике).

120 кг сульфатной беленой хвойной целлюлозы , размолотой до 60°ШР, обрабатывают

2400 кг 6 %-ного раствора сернокислого алюмини , содержащего 144 кг сухого сернокислого алюмини , при концентрации массы 4%. Массу перемешивают с растворо.м глинозе.ма в течение 30 мин и затем добавл ют 2160 кг

10%-ного раствора гидрата окиси бари  с температурой 65°С, содержащего 216 кг сухой гидроокиси бари . К полученному волокнистому наполнителю, имеющему зольность 75%, добавл ют 286 кг сульфатной беленой лиственной целлюлозы со степенью помола 30°ШР и 744 кг сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 55°ШР. В приготовленную бумажную массу добавл ют каниТаблица 1