SU548392A1 - Способ ориентации электрода относительно свариемого стыка - Google Patents
Способ ориентации электрода относительно свариемого стыкаInfo
- Publication number
- SU548392A1 SU548392A1 SU2054207A SU2054207A SU548392A1 SU 548392 A1 SU548392 A1 SU 548392A1 SU 2054207 A SU2054207 A SU 2054207A SU 2054207 A SU2054207 A SU 2054207A SU 548392 A1 SU548392 A1 SU 548392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- joint
- welded joint
- welded
- orientation
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к области контрол и регулировани процессов электрической дуговой сварки и может быть использовано в системах автоматического управлени .
Известны способы автоматической ориентаНИИ электрода относительно свариваемого стыка , реализуемые при помощи систем, в которых дл контрол иоложени свариваемого стыка используютс пневматические, ионизационные , фотоэлектрические и электромагнитные датчики и средства телевизионной техники .
Все известные способы, осуществл ющие контроль положени стыка, применимы в основном при сварке открытой дугой и в случае сварки под флюсом системы автоматической ориентации электрода должны иметь устройства , запоминающие координаты стыка, что усложн ет такие системы. В р де случаев возмущающ е воздействие на работу систем оказывает превышение кромок стыка, интенсивность светового излучени .дуги, обработка поверхности и материал свариваемых деталей и т. п., что ограничивает возмол ность применени известных способов ориентировани электрода , требует дополнительных средств дл его осуществлеин .
Известно использование сканирующих параметров дл определени теплового пол зоны сварки и вы влени геометрических размеров
шва, состо щее в определении локальных температурных полей поверхности, заранее нагретой наплавленным металлом 1.
Такой способ не позвол ет определить координаты свариваемого стыка в процессе сварки ири первом проходе.
Ближайшим прототипо.м предложенного способа вл етс способ автоматического направлени сварочной головки по стыку по заданной программе с учетом коррекции положени электрода относительно стыка, состо щий в том, что сигнал на коррекцию положени сварочной головки получают путе.м измерени резкости температур свариваемых кромок 2.
Этот способ не обеспечивает автоматического направлени сварочной головки по стыку прп сварке изделпй с нечетко выраженными свариваемыми кромками, например ири сварке внахлест двух листов или двух цилиндрических тел.
С целью получени управл ющего воздействи , вл ющегос результатом измерени температурного пол зоны сварки, сварочный электрод в процессе сварки перемещают вдоль стыКа по точкам, соответствующим минимуму температурного пол .
Предлагаемый способ позвол ет авто.матически ориентировать электрод относительно свариваемого стыка любой конфигурации с нечетко выраженными свариваемыми кромками,
как при сварке открытой дугой, так и при cBapiKe под флюсом.
На чертеже приведена схема, по сн юща предлагаемый способ, где: 1 -скаиирующий пирометр, 2 - электрод, 3 - свариваемые конст рукции , 4 - электрическа дуга, 5 - функциональио-логический преобразователь, 6 - система коррекции положени электрода.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Сканирующий пирометр 1, работающий, папример , в инфракрасной области спектра, устанавливают перед электродом 2 в одной плоскости с последним. Электрод 2 ввод т в стык свариваемых конструкций 3 и возбуждают электрическую дугу 4.
После этого перемещают электрод вдоль стыка и сканируют пирометр в направлении, поперечном стыку.
Электрическа дуга нагревает свариваемые конструкции, вызыва образование вдоль стыка температурных полей, выход щих за пределы дугового разр да.
Свариваемый стык представл ет собой зазор между свариваемыми конструкци ми, теплопроводность которого ниже теплопроводности последних. Действительно, если высока теплопроводность свариваемых металлических конструкций осуществл етс в основном за счет переноса энергии овободными электронами , а кристаллической рещеткой, то стыК, заполненный либо газом, в случае сварки открытой дугой, либо флюсом, представл ющим собой аморфное тело, обладает значительно больщим термиче1ским сопротивлением , вследствие чего свариваемый стык .может быть рассмотрен как плоска однослойна стенка, раздел юща две среды, нагретые электрической дугой. Поскольку коэффцциепты теплоотдачи от одной среды к стенке и от
степки к другой среде дл свариваемого стыка представл ют собой одни н те же величины , минимум те.мпературного пол собственно стыка лежит на оси последнего. Сканиру пирометр 1 и перемеща электрод
2, построчно в пр моугольных координатах определ ют распределение температурных нолей в свариваемых конструкци х и в стыке между НИМИ. Сигнал, снимаемый с иирометра, после функционально-логических преобразоваНИИ (5) ввод т в систему коррекции положени электрода 6, привод последний в точку, координаты которой соответствуют минимальной температуре стыка.
Claims (2)
1.Патент C11JA № 3370151, кл. 219-131, 1967.
2.Авт. св. № 435079, кл. В29 к 9/10, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2054207A SU548392A1 (ru) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Способ ориентации электрода относительно свариемого стыка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2054207A SU548392A1 (ru) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Способ ориентации электрода относительно свариемого стыка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU548392A1 true SU548392A1 (ru) | 1977-02-28 |
Family
ID=20594282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2054207A SU548392A1 (ru) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Способ ориентации электрода относительно свариемого стыка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU548392A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4477712A (en) * | 1982-04-26 | 1984-10-16 | General Electric Company | Arc-welding seam-tracking applications employing passive infrared sensors |
US4484059A (en) * | 1982-04-26 | 1984-11-20 | General Electric Company | Infrared sensor for arc welding |
US4532404A (en) * | 1983-02-01 | 1985-07-30 | Canadian Patents And Development Limited | Real time control system and process for controlling predetermined operating characteristics of a welding mechanism |
-
1974
- 1974-08-20 SU SU2054207A patent/SU548392A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4477712A (en) * | 1982-04-26 | 1984-10-16 | General Electric Company | Arc-welding seam-tracking applications employing passive infrared sensors |
US4484059A (en) * | 1982-04-26 | 1984-11-20 | General Electric Company | Infrared sensor for arc welding |
US4532404A (en) * | 1983-02-01 | 1985-07-30 | Canadian Patents And Development Limited | Real time control system and process for controlling predetermined operating characteristics of a welding mechanism |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0165501B1 (en) | Image processing welding control | |
US6084205A (en) | Method for enhanced control of welding processes | |
Cook | Robotic arc welding: Research in sensory feedback control | |
US4525619A (en) | Automatic weld line following method | |
IT9020229A1 (it) | Rilevamento e controllo dell'angolo di bagnatura di un cordone di saldatura | |
Bicknell et al. | Infrared sensor for top face monitoring of weld pools | |
SU548392A1 (ru) | Способ ориентации электрода относительно свариемого стыка | |
US4142713A (en) | Method of heat-treatment of welded pipe and apparatus therefor | |
GB1440776A (en) | Electron-beam apparatus | |
GB2155175A (en) | Method and device for controlling welding processes by analysing the light generated during welding | |
CN104772554A (zh) | 步进电弧焊接式的脉冲钨极氩弧焊弧压传感熔透控制方法 | |
US3148265A (en) | Means for focusing beams of charged particles | |
JPS6144595B2 (ru) | ||
JPH03155479A (ja) | 電縫管の溶接制御方法 | |
Wang et al. | On line sensing of weld penetration using infrared thermography | |
CN105904075B (zh) | 一种erw管焊缝开口角柔性化闭环控制的实验装置 | |
SU655290A3 (ru) | Способ направлени сварочной головки по пронстранственной трехмерной траектории | |
JP4532977B2 (ja) | 溶接品質に優れた電縫鋼管の溶接方法 | |
US3612817A (en) | Vertical gap arc welding | |
DE2552401B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung geschweißter Rohre mit verstärkter Schweißnaht | |
Baheti | Vision processing and control of robotic arc welding system | |
US2897341A (en) | Fusible metallic arc metal working | |
Li et al. | Machine vision analysis of welding region and its application to seam tracking in arc welding | |
JPS5750280A (en) | Gas shielded arc welding method | |
US3351733A (en) | Welding method |