SU547425A1 - Fireproof thermal insulation material - Google Patents
Fireproof thermal insulation materialInfo
- Publication number
- SU547425A1 SU547425A1 SU2118542A SU2118542A SU547425A1 SU 547425 A1 SU547425 A1 SU 547425A1 SU 2118542 A SU2118542 A SU 2118542A SU 2118542 A SU2118542 A SU 2118542A SU 547425 A1 SU547425 A1 SU 547425A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- published
- boron nitride
- carbon
- binder
- thermal insulation
- Prior art date
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производства огнеупорных материалов, в частности , легковесных, примен емых в различных отрасл х промышленности дл работы при по вышенных температурах в окислительной а.т мосфере, агрессивных средах. Известен огнеупорный теплоизол ционный материал, состо щий из кокса полимерного св зующего и представл ющий собой отвержденную и затем карбонизированную пену 1J Известен также материал аналогичного назначени , содержаший углеродные полые микросферы и2-2Овес% кокса полимерного св зующего J Недостатком указанных материалов вл етс низка стойкость к окислению, что огр ничивает область их применени , поскольку не позвол ет использовать их в окислительной и агрессивной средах при повышенной температуре. Цель изобретени - повышение механичес кой прочности стойкости к окислению огнеупорного теплоизол щионного материала. Это достигаетс за счет того, что матеиал , включающий полые углеродные микросеры и св зующее, в качестве последнего содержит смесь пироуглерода и нитрида бора иролитического в отношении от 1:1 до 3:1 ри следующем соотношении компонентов, ес. %: Углеродные полые микросферы Смесь пироуглерода и нитрида бора пиролитического2О-50 Дл получени данного материала углеродные полые микросферы плотностью - 14 г/см засыпают в контейнер из газопроницаемого материала и помещают в электровакуумную печь, где производ т насыщение пиролитическим углеродом, получаемым при разложении метана при 1030°С, давлении 30 мм.рт.ст. в течение 15 часов. После охлаждени печи полученные заготовки извлекают из контейнера и помещают в электровакуумную печь, где насыщают нитридом бора при 80О°С, давлении 3 мм. рт. ст. из газовой смеси BCiy ;NH-: Ь/2 объемном отношении 2:1:10 в течение 10 час.The invention relates to the production of refractory materials, in particular, lightweight materials, used in various industries in operation at elevated temperatures in an oxidizing atmosphere, corrosive environments. A refractory heat-insulating material is known, consisting of coke polymer binder, which is cured and then carbonized foam 1J A material of similar purpose is also known, containing carbon hollow microspheres u2-2% by weight% coke polymer binder J The disadvantage of these materials is low resistance to oxidation, which limits their field of use, since it does not allow their use in oxidizing and corrosive environments at elevated temperatures. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the oxidation resistance of a refractory insulating material. This is achieved due to the fact that the material, which includes hollow carbon micrograss and binder, as the latter contains a mixture of pyrocarbon and boron nitride and an irolitic in the ratio from 1: 1 to 3: 1 with the following ratio of components, eu. %: Carbon hollow microspheres Mixture of pyrocarbon and boron nitride pyrolytic 2 O-50 To obtain this material, carbon hollow microspheres with a density of 14 g / cm are poured into a container from a gas-permeable material and placed in an electrovacuum furnace, where the pyrolytic carbon is saturated, obtained by decomposing methane 1030 ° С, pressure 30 mm Hg within 15 hours. After cooling the furnace, the obtained blanks are removed from the container and placed in an electrovacuum furnace, where they are saturated with boron nitride at 80 ° C, a pressure of 3 mm. Hg Art. from the gas mixture BCiy; NH-: b / 2 by volume ratio 2: 1: 10 for 10 hours.
.j547425.j547425
о4about 4
В таблице приведены свойства предла-микросферы диаметром 20О-800 мкм, воThe table shows the properties of the predla-microspheres with a diameter of 20O-800 microns,
гаемого материала. Причем, в первом приме- втором примере - диаметром 50-500 мкм и ре были использованы углеродные полыев третьем примере - диаметром 50-200 мкм.the material being fed. Moreover, in the first example, a diameter of 50–500 microns and re, carbon hollows were used in the third example — a diameter of 50–200 microns.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2118542A SU547425A1 (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | Fireproof thermal insulation material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2118542A SU547425A1 (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | Fireproof thermal insulation material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU547425A1 true SU547425A1 (en) | 1977-02-25 |
Family
ID=20614326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2118542A SU547425A1 (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | Fireproof thermal insulation material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU547425A1 (en) |
-
1975
- 1975-03-31 SU SU2118542A patent/SU547425A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4481179A (en) | Method for forming fibrous silicon carbide insulating material | |
| US4174971A (en) | Silicon carbide body containing a molybdenum disilicide alloy | |
| US5280063A (en) | Room temperature setting carbonaceous cement | |
| US2887393A (en) | Refractory bodies containing boron nitride | |
| JPS55109214A (en) | Preparing high-density, high-strength carbonaceous material | |
| SU547425A1 (en) | Fireproof thermal insulation material | |
| US3102047A (en) | Processes for production of low permeability carbon | |
| US3189472A (en) | Refractory articles | |
| US3291623A (en) | Refractory body and method of making same | |
| GB901177A (en) | Apparatus for measuring high temperatures and method of manufacturing same | |
| US3329514A (en) | Refractory body and method of making same | |
| SU844597A1 (en) | Raw mixture for producing porous glass | |
| Zhang et al. | Effects of B4C on the crystallization and oxidation resistance of carbon from resin | |
| SU547424A1 (en) | Fireproof thermal insulation material | |
| ES305021A1 (en) | Process for the fabrication of fuel elements designed for high-temperature operation | |
| JPS6236987B2 (en) | ||
| RU2057100C1 (en) | Charge for production of foam ceramic materials | |
| US3265513A (en) | Carbon-containing refractoriese | |
| US3862283A (en) | Method for sintering a yttria stabilized zirconia body incorporating thorium oxide as a sintering aid | |
| SU487045A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
| JPS6328873B2 (en) | ||
| SU537985A1 (en) | Fireproof lightweight material | |
| SU553228A1 (en) | Refractory material | |
| JPS6246965A (en) | Sic-si3n4 base composite ceramics and manufacture | |
| SU1124005A1 (en) | Raw mix for making heat insulating refractory material |