В корпусе неподвижно закреплена втулка 9 с равномерно чередующимис участками 10 и 11 подъема и спуска 12 и 13 на торце 14. Вал снабжен неподвижной относительно него в осевом направле ши приводной втулкой 15с идентичными участками 16, 17, 18 и 19 на торце 20. Между торцовыми поверхност ми втулок размещены щарики 21 в сепараторе 22, подвижные вдоль вала. Втулка 15 прижата через шарики к втулке 9 с помощью упругого звена 23, опирающегос в корпус. Нат жение Tipyroro звена 23 достигаетс большим осевым усилием, действующим на вал в процессе обработки . При различных относительных положени х торцовых поверхностей приводной и неподвижной втулок достигаетс возможность работы револьверной головки без зажима и зажимом зубчатого колеса с инструментальным диском (фиг. 2 и 3). При выполнении фасонно-отрезных операций, а также при повороте инструментального диска из одной нозишк в другую между опорными торцами зубчатого колеса 7 и корпуса имеетс зазор АЭтот зазор создаетс за счет взаимного расположени торцо вых поверхностей втулок 9 и 15 (фиг. 2), при котором рассто гше L - наименьшее. При выполнении технологических переходов требующих повышенкой жесткости зафиксированного инструментального диска, зазор Д устран етс и создаетс нат г межд) опорными поверхност ми зубчатого колеса 7 и корпуса 1. При этом взаимное расположение торцовых поверхностей втулок 9 и 15 таково (фиг. 3) , что рассто ние L - наибольшее . Усилие прижима шариков 21 к участкам торцовых поверхностей 10 и 11 и 16 и 17 больше, чем в случае наличи зазора Д, а между участками 12,13,18 и 19 и шариками имеетс зазор б. Дл изменени ртносительного положени торцовых поверхностей втулок на корпусе 1 закрегшена опора 24 оси 25 рычажного устройства с пальцем 26,взаимодействуюmjiM с боковыми поверхност ми 27 и 28 паза втулки 15 (фиг. 4). Когдэ между опорными торцами имеетс пйзор Д, палец 26 не нагружен в положении С. Когда между этими торцами имеетс нат г, палег находитс в положении Д, и при зтом нагружен со стороны втулки 15 силой, лини действи которой проходит через точку О поворота оси рьиажного устройства. Этим об спечиваетс геометрическое замыкание втулки и кольца, а система 1-7-3-15-26-25-1 удерживаетс в состо нии нат га .A sleeve 9 is fixed in the case with uniformly alternating sections 10 and 11 of ascent and descent 12 and 13 at the end 14. The shaft is provided with a drive sleeve 15c that is fixed relative to it in the axial direction by the drive section 15c with identical sections 16, 17, 18 and 19 at the end 20. Between the end The surfaces of the sleeves accommodate the balls 21 in the separator 22, which are movable along the shaft. The sleeve 15 is pressed through the balls to the sleeve 9 by means of an elastic link 23 supported in the housing. Tension Tipyroro link 23 is achieved by a large axial force acting on the shaft during processing. At different relative positions of the end surfaces of the drive and stationary bushings, it is possible to operate the turret without clamping and clamping the gear with the tool disk (Figs. 2 and 3). When performing shaped-cutting operations, as well as turning the instrumental disk from one nose into another, there is a gap between the bearing ends of the gear wheel 7 and the housing. This clearance is created by the relative position of the end surfaces of the sleeves 9 and 15 (Fig. 2), in which the distance l is the smallest. When performing technological transitions requiring increased rigidity of the fixed instrumental disk, the gap D is eliminated and created nat tension between the support surfaces of the gear wheel 7 and the housing 1. The relative position of the end surfaces of the sleeves 9 and 15 is such (Fig. 3) that the distance L is the greatest. The pressing force of the balls 21 to the areas of the end surfaces 10 and 11 and 16 and 17 is greater than in the case of the presence of the gap D, and there is a gap between the sections 12, 13, 18 and 19 and the balls. To change the relative position of the end surfaces of the sleeves on the housing 1, the support 24 of the axis 25 of the linkage device is fastened with the finger 26, interacting with the lateral surfaces 27 and 28 of the groove of the sleeve 15 (Fig. 4). When there is a gap D between the end faces, the finger 26 is not loaded in position C. When there is tension between these ends, the paleg is in the D position, and at the same time it is loaded from the sleeve 15 by force, the line of action passes through the point O of rotation of the leading axis devices. By this, the geometric closure of the sleeve and the ring is sealed, and the system 1-7-3-15-26-25-1 is kept in the tension state.
Прижим опорного торца 8 колеса к опорному торцу 2 корпуса происходит следующим образом. С помощью рычажного устройства пален 26 поворачивает втулку 15 и занимает положение Д. Поворот втулки 15 вызьшает ее смещение вместе с валом вдоль их оси. При этом выбираетс зазор Д, и создаетс нат г в стыке опорных торцов колеса и корпуса. При разжиме зубчатого колеса палец 26 поворачиваетс в положение С. Под действием усили упругого звена 23 создаетс зазор Д.The clamping of the supporting end 8 of the wheel to the supporting end of the body 2 is as follows. Using a lever device, Palen 26 rotates the sleeve 15 and occupies position D. The rotation of the sleeve 15 causes its displacement together with the shaft along their axis. In this case, a gap D is selected, and a tension is created at the junction of the supporting ends of the wheel and the body. When uncoupling the gear, the finger 26 is turned to position C. Under the action of the force of the elastic link 23, a gap D is created.
Предлагаема револьверна головка нар ду с возможностью вьшолнени фасонно-отрезных one раций за счет круговой рабочей подачи инструментального диска обеспечивает примерно в 1,5 раз более высокую жесткость фиксации его положени , кроме того, точность обработки по длине. В таком устройстве за счет наличи шариков при зажиме инструментального диска имеет место трение качени , что позвол ет повысить стабильность осевого положени и значений жесткости фиксации инструментального диска.The proposed turret head, along with the ability to fit the shaped-off one-way radios, due to the circular working feed of the tool disk, provides approximately 1.5 times higher rigidity of fixing its position, in addition, processing accuracy along the length. In such a device, due to the presence of balls when clamping the tool disk, rolling friction takes place, which makes it possible to increase the stability of the axial position and the values of the rigidity of fixation of the tool disk.
Благодар этому револьверна головка позвол ет повысить производительность и точность обработки .Due to this, the turret head can improve productivity and machining accuracy.