SU547279A1

SU547279A1 - Method of curing foundry ceramic molds

Info

Publication number: SU547279A1
Application number: SU2189161A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Иванов; Анна Давыдовна Чулкова
Priority date: 1975-11-14
Filing date: 1975-11-14
Publication date: 1977-02-25

Description

(54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАА1ИЧЕСКИХ ФОРМ(54) METHOD FOR CURING A CASTING CERAMIC FORM

щего, что отрицательно сказываетс на прочности форм.which adversely affects the strength of the molds.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо jviy эффекту вл етс способ отверждени форм на воздухе при 22-24 С 4.The closest to the described invention to the technical essence and achievable jviy effect is the method of curing the forms in air at 22-24 С 4.

Верхний предел температуры воздуха по этому способу ограничен термостойкостью модельной композиции. Модели изготавливают обычно из легкоплавких воскообразных композиций, которые в зависимости от конкретного состава при 20-32 С склонны к тепловым деформаци м, а при более высоких температурах разм гчаютс . В результате деформации моделей форма разрушаетс , отливки тер ют размерную точность. Поэтому формы отверждают при температуре на 1-5 ниже температуры начала тепловых деформаций моделей,The upper limit of the air temperature according to this method is limited by the heat resistance of the model composition. Models are usually made of low-melting waxy compositions, which, depending on the specific composition at 20-32 ° C, are prone to thermal deformations, and soften at higher temperatures. As a result of the deformation of the models, the form is destroyed, the castings lose dimensional accuracy. Therefore, the molds cure at a temperature of 1-5 below the temperature of the onset of thermal deformation of the models,

С целью интенсификахши процесса отверж- дени керамические формы первоначально сушат при телШературе воздуха, превышающей температуру начала тепловых деформаций моделей на 7-10 С, в течение 5-3 О миIn order to intensify the curing process, the ceramic forms are initially dried at a temperature of about 10–10 ° C at the beginning of the thermal deformation of the models by 7–10 ° C for 5–3 o

На графике приведена возможность повы- шени температуры воздуха выше температуры начала деформаций моделей.The graph shows the possibility of increasing the air temperature above the temperature of the onset of deformation of the models.

Нанесенный на модель слой покрыти вначале содержит значительное количество разбавител , который начинает интенсивно испар тьс с поверхности. Испарение сопровождаетс охлаждением поверхности покрыти и наход щейс под ней модели. Как показали исследовани (см.график), в течение первых 5-30 мин (в зависимости от пор дка и толщины сло , количества разбавител в нем) емлература покрыти и модели на 7-10 С ниже температуры окружающего воздуха. При понижении влажности покрыти до некоторой величины (на графике А) TeMnepaiypa формы вновь повышаетс и выравниваетс с температурой воздуха после окончани процесса испарени .The coating layer applied to the model initially contains a significant amount of diluent which begins to evaporate intensively from the surface. Evaporation is accompanied by cooling of the surface of the coating and the underlying model. As studies have shown (see graph), during the first 5-30 minutes (depending on the order and thickness of the layer, the amount of diluent in it), the temperature of the coating and the model are 7-10 ° C below ambient temperature. When the moisture content of the coating decreases to a certain value (in graph A), the form TeMnepaiypa rises again and aligns with the air temperature after the end of the evaporation process.

Замеры температуры прои;звод т следующим образом. На ртутный резервуар термометра нанос т спой модельной композици Затем, в соответствии с прин той технологией его по1фывают суспензией и праасыпают песком. Показани термометра в процессе отверждени сло покрыти фиксировали,The temperature measurements were taken as follows. A thermometric composition is applied to the mercury reservoir of the thermometer. Then, in accordance with the accepted technology, it is suspended with a suspension and filled with sand. The thermometer readings were fixed during curing of the coating layer,

Если температура воздуха в камере сушки составл ет 27 С, форма и модель на первом этапе отверждени охлад тс до 17-20 С. Дл модельного состава с температурой начала тепловых деформаций, равной 28 С, температура помещени на первом этапе процесса может составл ть 35-37 С. В этом случае температура модели и формы будет 25-27°С, т.е. ниже температуры начала деформаций. Второй этап If the air temperature in the drying chamber is 27 ° C, the shape and model in the first stage of solidification are cooled to 17-20 ° C. For a model composition with a temperature of onset of thermal deformations equal to 28 ° C, the temperature of the room in the first stage of the process can be 35- 37 C. In this case, the temperature of the model and form will be 25-27 ° C, i.e. below the temperature of the onset of deformations. Second phase

отверждени следует производить при температуре воздуха 25-27 С,curing should be carried out at an air temperature of 25-27 C,

Помимо интенсификации процесса предлагаемый способ понижает напр жение в форме, так как температура модели в течение всего процесса остаетс посто нной.In addition to intensifying the process, the proposed method lowers the voltage in the form, since the model temperature remains constant throughout the process.

Примеры осуществлени способа по из- ьестной технологии.Examples of the method according to the conventional technology.

Пример 1, Суспензию, состо щую из гидролизованного этилсиликата, воды и пылевидного кварца послойно нанос т на модели из воскообразной композиции Р-3, присыпают песком и отверждают на воздухе . Врем отверждени каждого сло составл ет 3 час при 27 С. (Общее врем отверждени - 9 час),Example 1 A slurry consisting of hydrolyzed ethyl silicate, water and powdered quartz is layered in layers on a model of wax composition P-3, sprinkled with sand and cured in air. The curing time of each layer is 3 hours at 27 C. (The total curing time is 9 hours)

Прочность при статическом изгибе трех слойных образцов - 46,7 кг/см .The static bending strength of three ply samples is 46.7 kg / cm.

Пример 2, Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но врем отверждени каждого сло сокращено до 1,5 час. Общее врем отверждени 4,5 час. Форма полность не отвердилась, прочность обра&цов составл ет 37,5 кгс/см..Example 2 The method is carried out similarly to example 1, but the curing time of each layer is reduced to 1.5 hours. Total cure time is 4.5 hours. The form has not fully hardened, the strength of the shapes is 37.5 kgf / cm.

Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. Каждый слой отверждают в два этапа. Первый слой: 1 этап - 5 мин при 36 С, II этап - 65 мин при 27 С, Последующие два сло ; I этап - ЗО мин при 36 Cj JJ этап - 70 мин при 27 С. Общее врем отверждени - 4,5 час. Прочность образцов при статическом изгибе - 47,5 кгс/см. Несмотр на повышение температуры помещени на 1-ом этапе выше температуры начала тепловых деформаций и начала разм гчени моделытого состава , трещины на формах отсутствуют, размерна точность отливок аналогична контролным .Example 3. The method is carried out analogously to example 1. Each layer is cured in two stages. The first layer: Stage 1 - 5 min at 36 C, Stage II - 65 min at 27 C, the next two layers; Stage I - DZ min at 36 Cj JJ stage - 70 min at 27 C. The total curing time is 4.5 hours. The strength of the samples during static bending is 47.5 kgf / cm. Despite the increase in the temperature of the room at the 1st stage above the temperature of the onset of thermal deformation and the beginning of softening of the model composition, there are no cracks in the molds, the dimensional accuracy of the castings is similar to that of the castings.

Предлагаемый способ позволит бее ущерб дл качества форм и отливок интенсифицироБат операцию отверждени форм лить по выплавл емым модел м, высвободить производственные площади, расширить возможность использовани дешевых св з ющих, содержащих в своем составе значительное количеств воды.The proposed method will allow even damage to the quality of the molds and castings of the intensified baking mold curing operation on the produced models, free up production areas, expand the possibility of using cheap binders containing significant amounts of water.

Claims

Invention Formula

The method of curing the casting ceramic forms, predominantly based on the melted models, includes exposing them to air at a temperature of 1-5 ° C below the temperature of the thermal deformations of the model, characterized in that, in order to intensify the process of curing ceramics, the form initially air temperature exceeding the temperature of the beginning of thermal deformation of the models by 7-1 for 5-3 O min.

Sources of information taken into account in the examination: 1. Author's certificate of the USSR No. 212485, M. Kp B 22 C 9 / O4, 1966. 2, USSR author's certificate, / ii14JpUJ Ufc; Ofl l iGJLCIUilD No. 3711475, M, CL, B 22 C 9/12, 1971, 3. Author's Certificate of the USSR No. 441088, M. c. In 22 S 1 / OO, 1972. 4. Shklennik Ya. I., Ozerov V. A. Engineering monograph Casting on melted iVlWri Jl JtJCBl jrui-A A4.tn dgch A-l Alm ± 1 and -l. model m, M., 1971, p. 235-240 (prototype)

Air temperature 6 chamber

Temperature of expression

18

ABOUT

eight

sixteen

Temperature forma and onboard flooring Modejju

2

8 G,

32

W