Claims (3)
(54) УСТРОЙСТВО дл СВАРКИ Apv;ATyr a,:X СЕТОК наклонных направл ющих 11, образующих гребенку, концы которых располагаютс под отсекател кга 6 (в зоне между верхними электродами 1 и нижними электродами 12 устройства). На направл ющие 11 воздействуют пружины 13, Со стороны, противоположной направл ющим . 11, в зоне между верхними и нижними электродамл располагаютс концы ограничите лей 14, жестко закрепленных на корпусе 2. Ширина cL направл ющих 11 и ограничителей 14меньще зазора б между электродами. Дл лучшего перераспределени поперечны стержней в бункере могут примен тьс воро шители, выполненные, например, в виде пово ротных рычагов, расположенных в бункере и привод щихс в действие от силового цилин ра. Ручного перераспределени стержней в бункере и их направлени в канал 5 не тре буетс . Устройство работает следующим образом,. В бункер 3 загружаютс поперечные стержни 4, которые под действием, собственного веса проход т в вертикальный канал 5, располага сь в один р д и удержива сь отсека- гел ми 6, В начале цикла подачи стержней отсекате 6 при помощи силового цилиндра 7 и рычаж ной системы 8 отвод тс от канала 5, благ дар чему один нижний стержень падает (о секаетс ) из канала вниз и скатываетс по направл ющим, 11 в зону м,ежду верхними 1 и нижними 12 электродами до ограничителей 14 (положение стержн l). Стержень находитс на концах направл ющих 11, располага сь над продольными стержн ми 15 свариваемой арматурной сетки. Эта подача стержн по времени может быть совмещена с операцией перемещени продольных стержней и всей свариваемой сетки кареткой устройства (сварочной маши ны). При начале дикла сварки корпус 2 от привода сжати устройства перемещаетс вниз, при этом направл ющие 11 и ограничители 14 проход т в зазоры между нижними электродами 12, а поперечный стержень укладываетс на продольные стержни свариваемой сетки и при дальнейщем перемещении корпуса 2 пересечени поперечных стержней с продольными стержн ми сжимаютс между электродами 1 и 12 и свариваютс . После этого начинаетс цикл подачи очередного поперечного стержн . Совмещение бункера 3 и канала 5 с корпусом 2 способствует предотвращению зависани и перекосов стержней в бункере и канале, благодар их встр хиванию при перемещени х и остановках корпуса. Формула изобретени Устройство дл сварки арматурных сеток , содержащее нижние электроды, верхние электроды, св занные с корпусом привода сжати , и бункер дл поперечных стержней, снабженный отсекателем и направл ющими, отличающеес тем, что, с целью повыщени производительности, бункер встроен в корпус привода сжати , образующего одну из стенок бункера, а направл ющие закреплены на противоположной стенке бу,нкера,подпружинены и выполнены в виде гребенки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Патент Франции № 2021158, М.Кл В 23 К 9/ОО, 1970. (54) DEVICE FOR WELDING Apv; ATyr a,: X NETS inclined guides 11, forming a comb, the ends of which are located under the cutter kg 6 (in the area between the upper electrodes 1 and the lower electrodes 12 of the device). The guides 11 are operated by springs 13, On the side opposite to the guides. 11, in the area between the upper and lower electrodes, the ends of the stops 14, rigidly mounted on the housing 2 are located. The width cL of the guides 11 and stops 14 is smaller than the gap b between the electrodes. For better redistribution, transverse rods in the hopper can be used by thieves made, for example, in the form of turning levers located in the hopper and driven by the power cylinder. Manual redistribution of rods in the bunker and their direction into channel 5 is not required. The device works as follows. Into the hopper 3, transverse rods 4 are loaded, which, under the action of their own weight, pass into the vertical channel 5, are arranged in one row and held with compartments 6, At the beginning of the rods feed cycle, cut off 6 with the help of a power cylinder 7 and a lever The system 8 is retracted from channel 5, thanks to which one lower rod drops (about a sec) down from the channel and rolls along the guides, 11 into the zone m, between the upper 1 and lower 12 electrodes to the stops 14 (rod position l). The rod is located at the ends of the rails 11, positioned above the longitudinal rods 15 of the welded reinforcement mesh. This rod feed can be combined with the operation of moving the longitudinal bars and the entire welded mesh of the carriage of the device (welding machine). When the welding weld starts, the housing 2 from the compression drive of the device moves downwards, while the guides 11 and the stops 14 pass into the gaps between the lower electrodes 12, and the transverse rod is laid on the longitudinal rods of the welded mesh and with further movement of the cross section 2 of the transverse rods with longitudinal the rods are compressed between electrodes 1 and 12 and are welded. Thereafter, the feed cycle of the next transverse rod begins. The combination of the hopper 3 and the channel 5 with the case 2 helps to prevent the rods and biases of the rods in the bunker and the channel from being agitated by shaking them when the body moves and stops. Claims An apparatus for welding reinforcing meshes comprising lower electrodes, upper electrodes associated with a compression actuator housing, and a bunker for transverse rods, provided with a cutter and guides, characterized in that, in order to increase productivity, the hopper is built into the compression actuator housing forming one of the walls of the bunker, and the guides are fixed on the opposite wall of the bu, nker, spring-loaded and made in the form of a comb. Sources of information taken into account in the examination; 1.Patent of France No. 2021158, M.C.V 23 K 9 / GS, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 407679, М.Кл . В 23 К 11/10,1971 2. USSR Author's Certificate No. 407679, M.C. B 23 K 11 / 10,1971
3.Патент США № 2422829, кл. 219-58 ,1945 (прототип).3. US patent number 2422829, cl. 219-58, 1945 (prototype).