SU546945A1

SU546945A1 - The method of applying heat resistance of electrical insulation

Info

Publication number: SU546945A1
Application number: SU1959524A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Поляков; Владимир Татарханович Дзуцев; Геннадий Константинович Шаблаев; Вера Ивановна Соловьева; Леонид Александрович Алямовский; Игорь Иванович Буфатин; Валерий Иванович Кораблев; Виктор Андреевич Комиссаров; Владимир Петрович Кулаков
Original assignee: Предприятие П/Я В-8857; Предприятие П/Я Р-6575
Priority date: 1973-09-14
Filing date: 1973-09-14
Publication date: 1977-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к области электротехники , в частности к способам нанесени термостойкой электрической изол ции, и может найти применение при изолировании нагревательных индуктивных и резистивных элементов.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular, to methods for applying heat-resistant electrical insulation, and may find application in insulating heating inductive and resistive elements.

Известны способы нанесени электроизол ционного покрыти на нагревательные индуктивные элементы, заключающиес в нанесении на индуктор нескольких слоев винифлексового изол ционного лака и стеклоленты с последующей обмазкой маршалитом на винифлексовом лаке и сущкой 1. Недостатками этих способов вл ютс низка термическа и механическа стойкость покрыти и значительное газовыделение при эксплуатации нагревательного элемента в вакууме.Methods for applying an electrically insulating coating on heating inductive elements are known, consisting in applying to the inductor several layers of vinyl insulation insulating varnish and glass tape, followed by coating with marshalite on the vinyl coating and substrate 1. The disadvantages of these methods are the low thermal and mechanical resistance of the coating and significant emission. operating the heating element in a vacuum.

Известен также способ панесени термостойкой электрической изол ции на электрические проводники, заключающийс в последовательном нанесении суспензии силикатной эмали, термообработке, вплавлении в слой эмали огнеупорного порощка и покрытии проводника слоем фторопласта 2. Недостатком такого способа вл етс невозможность нанесени сло достаточной толщины на нагревательные элементы.There is also known a method of heat-insulating electrical insulation on electric conductors, consisting in the sequential application of silicate enamel suspension, heat treatment, melting of a refractory powder into the enamel layer and coating the conductor with a layer of fluoroplastic 2. The disadvantage of this method is the impossibility of applying a layer of sufficient thickness to the heating elements.

Предлагаемый способ позвол ет повысить термическую и механическую стойкость сло изол ции и уменьшить газовыделени приThe proposed method allows to increase the thermal and mechanical resistance of the insulation layer and to reduce gassing during

изолировании индуктивных и резистивных нагревательных элементов. Это достигаетс тем, что на нагревательный элемент нанос т суспензию порощка огнеупора, причем в качестве жидкой фазы суспензии используют гидролизованпый этилсиликат, порощок огнеупора, наносимый на слой суспензии, выбирают с дискретным гранулометрическим составом и однородным с порощком, содержащимс вisolating inductive and resistive heating elements. This is achieved by applying a slurry of refractory powder to the heating element, hydrolyzed ethyl silicate being used as the liquid phase of the suspension, the refractory powder applied to the slurry layer is selected with a discrete grain size distribution and a homogeneous powder containing

суспензии, а термообработку производ т после нанесени порощка огнеупора на слой суспензии , после чего операции нанесени суспензии , порощка огнеупора и термообработки повтор ют до получени сло требуемой толщины , причем на каждый последующий слой суспензии нанос т порощок огнеупора более крупной фракции.suspension, and heat treatment is performed after applying a refractory powder to the suspension layer, after which the operations of applying the suspension, refractory powder and heat treatment are repeated to obtain a layer of the required thickness, and a refractory powder of a larger fraction is applied to each subsequent layer of the suspension.

Пример. Индуктор, скрепленный планками , обмакивают в суспензию, состо щую изExample. The inductor, held together by slats, is dipped into a suspension consisting of

гидролизованного этилсиликата и порощка электрокорунда М40. После этого мокрый индуктор обсыпают сухим порощком электрокорунда более крупной фракции (щлифзерно Ль 12) и сущат в щкафу в течение 30 мин приhydrolyzed ethyl silicate and powdered electrocorundum M40. After that, the wet inductor is sprinkled with a dry powder of electrocorundum of a larger fraction (Schlifzerno 12) and kept in the skaff for 30 minutes at

. Затем операции повтор ют до получени сло требуемой толщины с примепением порошков более крупной фракции. Окончательную сущку провод т при 100°С в течение 1 ч. При таком способе нанесени изол ции. The operations are then repeated until a layer of the required thickness is obtained, with powders of a larger fraction adhering. The final substrate is carried out at 100 ° C for 1 hour. With this method of applying insulation

срок службы индуктора в плавильном узлеlifetime of the inductor in the melting unit

увеличиваетс в три раза по сравнению с известными способами изолировани .increases by three times compared to known isolation methods.

Claims

1.Instructions for applying electrical insulation to inductors operating in vacuum. THEY-92200-62, VNIIETO, M., 1962.

2. Technical conditions for wire PEKF, TU 16-505.457-73.