Claims (2)
На фиг. 1 схематично показан продольный разрез описываемой устайовки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Описываема установка состоит из станины 1, на которой на стойках 2 и 3 смонтированы опоры 4 и 5, на валах 6 и 7 которых укреплены планшайбы 8 и 9 с кольцевыми кониситрично расположенными проточками 10. В планшайбах установлена сменна цилиндрическа форма 11. В планшайбы 8 и 9 запрессованы соосно с ними кольца 12, имеюшие коническую расточку . На валах 6 и 7 опор 4 и 5 закреплены сферпческие гайки 13. В корпусе опоры 5 смонтирована по подвижной посадке гильза 14, в которой вращаетс на подшипниках качени 15 вал 7. Гильза 14 соединена со штоком гидроцилиндра 16, рабочие иолости которого соединены с гидросистемой через кран управлени 17 и предохранительный клапан 18. Гидросистема включает манометр 19, реверсивный золотник 20, насос 21 и бак 22 с рабочей жидкостью . Вал 6 опоры 4 выполнен полым и через него во внутреннюю полость введено заливочное устройство 23. Свободный конец вала 6 соединен через клиноременную передачу с электродвигателем 24. Форма установлена в термокамере 25, в верхней части которой размещены нагревателн 26. Установка работает следующим образом. В зависимости от дпаметра устанавливаемой формы 11 настройкой предохранительного клапана 18 задаетс необходимое давление в рабочей полости гидроцилиндра 16, т. е. необходимое осевое усилие дл креплени формы 11. Нри сн той верхней крышке термокамеры 25 форма И подводитс торцами к сопр гаемым концентрическим проточкам 10 планшайб 8 и 9 и зажимаетс с помощью гидроцилиндра 16. Дл этого рабоча жидкость из бака 22 насосом 21 через реверсивиый золотник 20, предохранительный клапан 18 и кран управлени 17 нагнетаетс в рабочую полость гидроцилиндра 16. Контроль за давлением осуществл етс по манометру 19. После закреплени формы И закрываетс верхн крышка, термокамеры 25, а через полый вал 6 опоры 4 вводитс и закрепл етс заливочное устройство 23. Включаютс электродвигатель 24 и нагреватели 26, работающие в автоматическом режиме. Универсальным регул тором скорости (на чертеже не показан) устанавливаетс необходима частота вращени формы И. В процессе работы установки происходит удлинеиие формы И при нагреве, которое вызывает перемещение планшайбы 9, св занной через вал 7 и гильзу 14 со щтоком гидроцилиндра 16, в рабочей полости которого возрастающее давление понижаетс с помощью предохранительного клапана 18 до заданного значени . При прогреве формы 11 до заданной температуры через заивочное устройство 23 в полость формы 11 одаетс расплав материала. После окончани процесса формовани нагреватели 26 и электродвигатель 2 отключаютс . При охлаждении формы 11 происход т укорачивание ее п перемещение планп айбы 9 в сторону опоры 4. Понижающеес в рабочей полости гидроцилиндра 16 давление повьпиаетс с помощью предохранительного клапана 18 до заданного зиачени . Наход нхиес в зоие высоких температур (пор дка 200°С) уплотнительные прокладки на прот жении всего процесса формовани издели обжаты с посто нным (заданным) усилием. Компенсаци торцового биени формы 11 осуществл етс за счет сферических гаек 13, которые закренлены н вращаютс совместно с валами 6 и 7 опор 4 и 5. Гайки 13 контактируют с иланшайбами 8 н 9 через кольца 12, запрессованные соосно в планшайбы 8 и 9 по коническим и сферическим поверхност м . При таком конструктивном исполнении планшайбы 8 и 9 самоустанавливаютс , т. е. имеют возможиость совершать произвольные колебательные движеии в плоскости врашени . Таким образом, вращающиес в опорах 4 и 5 валы 6 и 7, а также иодшипники и станина не испытывают знакопеременных радиальных нагрузок. Дл сн ти формы 11 с отформированным изделием из ее полости удал ют заливочное устройство 23. Открываетс крышка термокамеры 25, планщайба 9 при помощи гидроцилиндра 16 отводитс в сторону опоры 5 до выхода торцов фор.мы 11 из концентрических ироточек 10. Дл перемещени планшайбы 9 в сторону оноры 5 рабоча жидкость из бака 22 насосом 21 после настройки крана управлени 17 н реверсивного золотника 20 подаетс в штоковую иолость гидроцилиндра 16. Далее цикл иовтор етс . Формула изобретени 1.Установка дл центробежного формовани полых изделий, содержаща станину, сменную цилиндрическую форму, установленную в смонтироваиных на станине опорах, одна из которых св зана с приводом вращени формы, а друга - с приводом ее возвратно-поступательного перемещени , и устройство дл нагрева формы, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы З-становки за счет обеснечени заданного осевого усили креплени формы в опорах в процессе работы, привод вbзвpaтнo-нocтyпaтeл ного перемещени опоры выполнен в виде гндроцилиндра, рабочие полости которого сообщаютс с предохранительным клапаном, включенным в гидросистему цилиндра. FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of the described installation; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. 1. The installation described consists of a bed 1, on which supports 4 and 5 are mounted on racks 2 and 3, on the shafts 6 and 7 of which the faceplates 8 and 9 with annular spacer grooves 10 are fastened. A replaceable cylindrical shape 11 is installed in the faceplates 8 and 9 are pressed coaxially with them ring 12, which have a conical boring. Spherical nuts 13 are fixed on shafts 6 and 7 of supports 4 and 5. In the case of support 5, a sleeve 14 is mounted on a movable fit, in which shaft 15 rotates on rolling bearings 15. Sleeve 14 is connected to hydraulic rod 16, the workers of which are connected to hydraulic system through control valve 17 and safety valve 18. The hydraulic system includes a pressure gauge 19, a reversing valve 20, a pump 21 and a tank 22 with a working fluid. The shaft 6 of the support 4 is made hollow and a filling device 23 is inserted into the internal cavity. The free end of the shaft 6 is connected via a V-belt transmission to an electric motor 24. The mold is installed in a heat chamber 25, in the upper part of which a heater is placed 26. The installation works as follows. Depending on the diameter of the installed form 11, the setting of the safety valve 18 sets the required pressure in the working cavity of the hydraulic cylinder 16, i.e. the necessary axial force for fastening the form 11. 8 and 9 and is clamped by means of a hydraulic cylinder 16. For this, the working fluid from the tank 22 by the pump 21 through the reversing valve 20, the safety valve 18 and the control valve 17 is injected into the working cavity of the hydraulic cylinder a 16. Pressure control is carried out by a pressure gauge 19. After fixing the mold, the top cover is closed, heat chambers 25, and a filling device 23 is inserted and fixed through the hollow shaft 6 of the support 4. The electric motor 24 and heaters 26 operating in automatic mode are activated. A universal speed controller (not shown) establishes the required rotational speed of form I. During installation operation, the form lengthens And when heated, which causes movement of the faceplate 9 connected through shaft 7 and sleeve 14 to the hydraulic cylinder rod 16, in the working cavity which increasing pressure is reduced by a safety valve 18 to a predetermined value. When the mold 11 is heated to a predetermined temperature, a melt of the material is fed through the applicator 23 into the cavity of the mold 11. After the molding process is completed, the heaters 26 and the motor 2 are turned off. When the mold 11 is cooled, its n shortening and the movement of the plank 9 toward the support 4 occur. The pressure decreases in the working cavity of the hydraulic cylinder 16 by pressing the pressure relief valve 18 to a predetermined position. Locating high temperatures (about 200 ° C) in the area of the seal during the whole process of forming the product is crimped with a constant (predetermined) force. The end face beating of the mold 11 is carried out by spherical nuts 13, which are tightened and rotate together with the shafts 6 and 7 of the supports 4 and 5. The nuts 13 are in contact with the flanges 8 and 9 through the rings 12, pressed coaxially into the faceplates 8 and 9 by conical and spherical surfaces With this design, the faceplates 8 and 9 are self-installing, i.e. they have the ability to make arbitrary oscillatory movements in the plane of turn. Thus, the shafts 6 and 7 rotating in the supports 4 and 5, as well as the bearings and the frame, do not experience alternating radial loads. In order to remove the mold 11 with the molded product, the casting device 23 is removed from its cavity. The lid of the heat chamber 25 opens, the plate 9 is retracted towards the support 5 by the hydraulic cylinder 16 until the ends of the form 11 of the concentric holes 10 exit. To move the plate 9 to Onori 5, the working fluid from the tank 22 by the pump 21, after adjusting the control valve 17 on the reversing spool 20, is fed to the rod and the hollow of the hydraulic cylinder 16. Then the cycle is repeated. Claim 1. An installation for centrifugally molding hollow articles comprising a frame, a replaceable cylindrical shape mounted in supports mounted on the frame, one of which is associated with a rotational drive of the form, and the other with a drive of its reciprocating movement, and a device for heating forms, characterized in that, in order to increase the reliability of the Z-set, by imparting a predetermined axial force to the form in the supports during operation, the backward-moving movement of the support is made ide gndrotsilindra, working spaces which communicate with a safety valve included in the hydraulic cylinder.
2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена укрепленными на опорах планшайбами с кольцевыми концентрично расположенным н проточками.2. The installation according to claim 1, characterized in that it is provided with faceplates with annular concentrically disposed n grooves.