SU1199639A2

SU1199639A2 - Device for centrifugal moulding of hollow articles

Info

Publication number: SU1199639A2
Application number: SU843746271A
Authority: SU
Inventors: Владилен Николаевич Горовенко; Клара Федоровна Рассохина; Олег Дмитриевич Бандурин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2330
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1985-12-23

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 546484, отличающа с тем, что, с целью улучшени условий эксплуатации и снижени затрат вспомогательного времени, она снабжена устройством дл центрировани форм, выполненным в виде расположенных внутри термокамеры призм, закрепленных на стойке, установленной с возможностью вертикального перемещени и св занной с приводной руко ткой, и закрепленного на корпусе, термокамеры распределительного диска с микровыключателем , св занным с руко ткой и приводом вращени форм, причем руко тка имеет фиксатор , а в распределительном диске выполнены по окружности отверсти под фиксатор руко тки. 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что нижний конец стойки выполнен в виде зубчатой рейки, наход щейс в зацеплении с зубчатым сектором, закрепленным на оси руко тки.1. INSTALLATION FOR CENTRIFUGAL FORMING OF COMPLETE PRODUCTS on auth. St. No. 546484, characterized in that, in order to improve the operating conditions and reduce the cost of the auxiliary time, it is equipped with a device for centering the forms, made in the form of prisms mounted inside the heat chamber, mounted on a rack installed with vertical movement and connected to the actuating handle heat chamber of the distribution disk with a microswitch connected with the handle and the rotational drive of the forms, the handle has a lock, and in the distribution disk Circumferenced around the hole for the handle retainer. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the lower end of the rack is made in the form of a toothed rack meshed with the toothed sector fixed on the axis of the handle.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл центробежного формовани изделий из пластиков, вл етс усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 546484 и может быть использовано в судостроении, машиностроении, химической и других отрасл х промышленности при изгот:0влёнии полых .изделий типа втулок, труб. f The invention relates to a device for centrifugally molding plastic products, is an improvement of the device according to the main author. St. No. 546484 and can be used in shipbuilding, mechanical engineering, chemical and other industries of the industry in the manufacture of: 0 pulling hollow. Products such as bushings, pipes. f

).).

Цель изобретени -- повышение удобства ебслуживани , снижение затрат вспомогательного времени на установку сменных форм.-The purpose of the invention is to increase the convenience of servicing, reducing the cost of auxiliary time for the installation of replaceable forms.

На фиг. 1 показана установка дл центробежного формовани полых изделий; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows an apparatus for centrifugally forming hollow articles; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2

Установка дл центробежного формовани полых изделий состоит из станины 1, на которой на стойках 2 и 3 смонтированы опоры 4 и 5, на валах 6 и 7 которых укреплены планшайбы 8 и 9 с кольцевыми концентрично расположенными проточками а. В планшайбах 8 и 9 установлена сменна форма 10. Вал 7 через подшипник 11 соединен с гильзой 12, котора св зана с штоком гидроцилиндра 13, рабочие полости которого соединены с насосом 14 и баком 15 с рабочей жидкостью через кран 16 управлени , предохранительный клапан 17, реверсивный золотник 18. Манометр 19 включен в гидросеть перед предохранительным клапаном 17.The unit for centrifugal molding of hollow articles consists of a bed 1, on which supports 4 and 5 are mounted on racks 2 and 3, on shafts 6 and 7 of which are mounted faceplates 8 and 9 with concentrically arranged grooves a. Replaceable form 10 is installed in faceplates 8 and 9. Shaft 7 is connected through bearing 11 to sleeve 12, which is connected to hydraulic cylinder rod 13, working cavities of which are connected to pump 14 and tank 15 with working fluid through control valve 16, safety valve 17, reversing valve 18. Manometer 19 is included in the hydraulic system before the safety valve 17.

Через вал 6, который выполнен полым, введено заливочное устройство 20. Свободный конец вала 6 соединен через клиноременную передачу (не обозначена) с электродвигателем 21, вл ющимс приводом вращени формы 10.Through the shaft 6, which is hollow, a filling device 20 is introduced. The free end of the shaft 6 is connected via a V-belt transmission (not indicated) to the electric motor 21, which is the drive of the rotation of the form 10.

Форма 10 размещена в термокамере 22, в верхней части которой расположены электронагреватели 23, в нижней - установлено устройство дл центрировани форм, которое состоит из двух призм 24, разнесенных по длине формы и соединенных с двум стойками 25, размещенными в нижней части термокамеры 22, на концах которых нарезаны рейки, вход щие в зацепление с зубчатыми секторами 26.The form 10 is placed in a heat chamber 22, in the upper part of which electric heaters 23 are located, in the lower part there is a device for centering the forms, which consists of two prisms 24 spaced apart along the length of the form and connected to two racks 25 placed in the lower part of the heat chamber 22, on the ends of which are slats that engage with the toothed sectors 26.

Зубчатые секторы 26 закреплены посредством кронштейнов 27 на корпусе 28 термокамеры 22 и соединены общей осью 29, на которой жестко закреплена руко тка 30, соединенна фиксатором 31 с распределительным диском 32, который закреплен на корпусе 28 термокамеры 22.The gear sectors 26 are fixed by means of brackets 27 on the housing 28 of the heat chamber 22 and are connected by a common axis 29, on which the handle 30 is rigidly fixed, connected by a clamp 31 to a distribution disk 32, which is fixed on the housing 28 of the heat chamber 22.

На распределительном диске 32 по окружности , центр которой совмещен с осью вращени руко тки 30, выполнены отверстие в и несколько отверстий с. Около каждого отверсти с промаркирован определенный диаметр формы 10.On the distributor disk 32, a circumference, the center of which is aligned with the axis of rotation of the handle 30, is drilled in and several openings c. About each hole marked with a certain diameter of the form 10.

На распределительном диске 32 установлен микровыключатель 33, толкатель которого контактирует с фиксатором 31 через отверстие в, около которого промаркировано «ВЫКЛ. Микровыключатель 33 св зан с приводом вращени формы 10.On the distribution disk 32 is installed microswitch 33, the pusher of which is in contact with the latch 31 through the hole in, near which is marked “OFF. The microswitch 33 is coupled to a rotary drive form 10.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Устройство дл центрировани форм настраивают иа определенный типоразмер форм, дл чего руко тку 30 устанавливают в соответствующее данному диаметру формы отверстие с распределительного диска 32, при этом призмы 24 синхронно перемешаютс вверх на высоту, соответствующую 5 данному диаметру формы 10, и руко ткой 30 фиксируютс в данном положении.The device for centering the forms adjusts a specific size of the forms, for which the handle 30 is installed in the hole from the distribution disk 32 corresponding to the given diameter of the mold, while the prisms 24 are synchronously mixed upward to a height corresponding to 5 the given diameter of the form 10, and the handle 30 is fixed in this position.

Форма 10 при сн той крышке термокамеры 22 опускаетс на призмы 24, при этом ось формы 10 совпадает с вертикальной и горизонтальной ос ми планшайб 8 и 9. В зависимости от диаметра устанавливаемой формы 10 настройкой предохранительного клапана 17 задаетс необходимое давление в рабочей полости гидроцилиндра 13, т. е. необходимое осевое усилие дл креплени формы 10. Рабоча жидкость из бака 15 насосом 14 через реверсивный золотник 18, предохранительный клапан 17 и кран 16 управлени подаетс в рабочую полость гидроцилиндра 13. Вал с планшайбой 9 перемещаетс по направлению к планшайбе 8, при этом форма 10 торцами заходит в концентрические проточки а планшайб 8 и -9 и зажимаетс с помощью гидроцилиндра 13. Давление контролируетс манометром 19. После закреплени формы 10 закрываетс крышка термокамеры 22 и через полый вал 6 опоры 4 в форму 10 вводитс заливочное устройство 20.Form 10 when the cover of heat chamber 22 is removed is lowered onto prisms 24, and the axis of form 10 coincides with the vertical and horizontal axes of faceplates 8 and 9. Depending on the diameter of the installed form 10, setting the safety valve 17 sets the required pressure in the working cavity of the hydraulic cylinder 13, i.e., the necessary axial force for fastening the mold 10. The working fluid from the tank 15 by the pump 14 through the reversing slide valve 18, the safety valve 17 and the control valve 16 is fed into the working cavity of the hydraulic cylinder 13. The shaft with the faceplate 9 is displaced towards faceplate 8, with the form 10 coming into ends with concentric grooves of faceplate 8 and -9 and clamped by means of a hydraulic cylinder 13. The pressure is controlled by a pressure gauge 19. After the form 10 is fixed, the cover of the heat chamber 22 is closed and through the hollow shaft 6 of the support 4 in Form 10 is inserted into the filling device 20.

Руко тку 30 завод т в отверстие в распределительного диска. 32, при этом призмы 24 опускаютс вниз, а фиксатор 31 0 руко тки 30 контактирует с микровыключателем 33, который подает команду на включение электродвигател 21 и нагревателей 23.Handle 30 is inserted into the hole in the distribution disk. 32, with the prisms 24 going down, and the latch 31 0 of the handle 30 is in contact with the microswitch 33, which gives the command to turn on the electric motor 21 and the heaters 23.

В процессе работы установки происходит удлинение формы 10 при нагреве, которое вызывает перемещение планшайбы 9, св занной через вал 7 и гильзу 12 с штоком гидроцилиндра 13, в рабочей полости которого возрастающее давление понижаетс с помощью предохранительного клапана 17 до заданного значени . При прогревеDuring installation, the mold 10 lengthens during heating, which causes the plate 9 to move, connected through shaft 7 and sleeve 12 to the cylinder of hydraulic cylinder 13, in the working cavity of which the increasing pressure is reduced by a safety valve 17 to a predetermined value. When warming up

формы 10 до заданной температуры через заливочное устройство 20 в полость формы 10 подаетс расплав материала. После окончани процесса формовани нагреватели 23 и электродвигатель 21 отключаютс . Приmold 10 to a predetermined temperature through the filling device 20 into the cavity of the mold 10 is fed melt material. After the molding process is completed, the heaters 23 and the motor 21 are turned off. With

5 охлаждении формы 10 происходит укорачивание ее и перемещение планшайбы 9 в сторону опоры 4. Понижающеес в рабочей полости гидроцилиндра 13 давление новышаетс с помощью предохранительного клапана 17 до заданного значени .5 cooling the mold 10, it is shortened and the faceplate 9 moves towards the support 4. The pressure in the hydraulic cavity 13 decreases in the working cavity by increasing the pressure relief valve 17 to a predetermined value.

Дл сн ти формы 10 с отформированным изделием из ее полости удал ют заливочное устройство 20. Открываетс крышка термокамеры 22. Руко тка 30 из отверсти в переводитс в соответствующее данному диаметру формы отверстие с распределительного диска 32, при этом призмы 24 подни лаютс вверх до соприкосновени с формой 10. Планщайба 9 при помощи гидроцилиндра 13 отводитс в сторону опоры 5 до выхода торцов формы 10 из концентрических проточек планщайбы 9. Дл этого рабоча жидкость из бака 15 насосом 14 после настройки крана 16 управлени и реверсивного золотника 18 подаетс в щтоковую полость гидроцилиндра 13. Форму 10 с отформированным изделием кран поднимает из установки. Далее цикл повтор етс . Использование предлагаемой установки улучшает услови .эксплуатации за счет механизации процесса установки формы в планщайбы. Снижаютс затраты вспомогательного времени, так как установка форм производитс одним |забочим.To remove the mold 10 with the molded product, the casting device 20 is removed from its cavity. The lid of the heat chamber 22 opens. The handle 30 from the hole is transferred to the hole corresponding to the given diameter of the distributor disk 32, while the prisms 24 are raised up to contact with Form 10. The lining 9 is retracted towards the support 5 by means of a hydraulic cylinder 13 to the exit of the ends of the form 10 from the concentric grooves of the lining plate 9. For this, the working fluid from the tank 15 is pump 14 after adjusting the control valve 16 and reversing Spool 18 is supplied to the hydraulic cylinder schtokovuyu cavity 13. The mold 10 with the crane lifts preformatted product from the installation. Then the cycle repeats. The use of the proposed installation improves the conditions of operation due to the mechanization of the process of installing the mold in a plan washer. Costs of auxiliary time are reduced as the installation of the forms is carried out by one | attendant.

2323

2222

гб 23 30GB 23 30

Фиг. 2.FIG. 2

6-Б6-B

Фи. 3Phi. 3

Claims

1. INSTALLATION FOR CENTRIFUGAL FORMING OF HOLLOW PRODUCTS by ed. St. No. 546484, characterized in that, in order to improve operating conditions and reduce the cost of auxiliary time, it is equipped with a device for centering the molds made in the form of prisms located inside the heat chamber, mounted on a stand mounted with the possibility of vertical movement and connected with the drive handle, and fixed on the case. thermal chambers of the distribution disk with a microswitch connected to the handle and the rotation drive of the forms, the handle having a latch, and in the distribution disk, holes are made around the circumference of the handle latch.

2. Installation according to π. 1, characterized in that the lower end of the rack is made in the form of a gear rack, meshed with a gear sector, mounted on the axis of the handle.

<rig. 1