SU1666320A1

SU1666320A1 - Rotory line

Info

Publication number: SU1666320A1
Application number: SU894630698A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Григорьевич Фоменко; Павел Степанович Доронин
Priority date: 1989-01-03
Filing date: 1989-01-03
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение позвол ет повысить производительность, упростить изготовление и эксплуатацию роторной линии. Цель изобретени - повышение производительности, упрощение изготовлени и улучшение условий обслуживани . Дл этого технологический ротор выполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним. К кронштейнам за верхнюю плиту подвешены блоки прессовани , плиты которого выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессовани расположены относительно оси колонны с образованием между продольной осью плиты блока и осью, проход щей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20 - 70°. 3 ил.The invention allows to increase productivity, simplify the manufacture and operation of the rotor line. The purpose of the invention is to increase productivity, simplify manufacturing and improve service conditions. For this, the technological rotor is made in the form of a disk rigidly fixed in the upper part of the column with brackets radially arranged and rigidly connected to it. Pressing blocks are suspended to the brackets behind the top plate, the plates of which are diamond-shaped, and the pressing blocks are located relative to the axis of the column forming an acute angle between 20 and 70 ° between the longitudinal axis of the block plate and the axis passing through the center of the rotor and the center of the plate. . 3 il.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки пластмасс.The invention relates to equipment for processing plastics.

Цель изобретени - повышение производительности , упрощение изготовлени и улучшение условий эксплуатации.The purpose of the invention is to increase productivity, simplify manufacturing and improve operating conditions.

На фиг.1 показана роторна лини ; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.Figure 1 shows a rotary line; 2 is a section A-A in FIG. one; on fig.Z - view B in figure 1.

Роторна лини содержит колонну, установленную на неподвижном основании 1, состо щую из внутренней трубы 2, жестко установленной на указанном основании, на которой соосно с помощью подшипников смонтирована с возможностью вращени наружна труба 3. В верхней части наружной трубы 3 установлен технологический ротор, содержащий жестко установленный несущий диск 4, на котором с помощью кронштейнов 5, выполненных консольно, жестко соединенных с диском 4 и расположенных радиально, подвешены рабочие блоки 6 прессовани , каждый из которых выполнен в виде гидропресса , состо щего из ромбовидных нижней плиты 7 и верхней плиты 8, жестко св занных между собой двум колонками 9, и подвижной ромбовидной плиты 10, смонтированной между неподвижными нижней плитой 7 и верхней плитой 8 с возможностью перемещени по колонкам 9 с помощью гидроцилиндра прессовани 1 с централизованным питанием от гидростанции (на чертеже не показана) через гидрораспределитель 12, смонтированный на колонне, и гидрокоммуникации 13, На нижней плите 7 установлена нижн полуформа 14 пресс-формы, а на подвижной плите 10 - верхн полуформаThe rotor line contains a column mounted on a fixed base 1 consisting of an inner pipe 2 rigidly mounted on said base, on which the outer pipe 3 is rotatably mounted coaxially using bearings rotatably mounted on the upper part of the outer pipe 3 mounted carrier disk 4, on which, using brackets 5, made cantilever, rigidly connected to disk 4 and arranged radially, working blocks 6 are pressed, each of which is made in the form of a hydraulic press consisting of a diamond-shaped lower plate 7 and an upper plate 8, rigidly connected to each other by two columns 9, and a mobile diamond-shaped plate 10 mounted between the fixed lower plate 7 and the upper plate 8 with the possibility of movement through the columns 9 by means of a hydraulic cylinder pressing 1 with a centralized power supply from a hydraulic station (not shown) through a hydraulic distributor 12 mounted on a column and hydro-communications 13. On the bottom plate 7 there is a lower mold half 14 of the mold, and on a mobile plate 10 - erhn mold

15пресс-формы. Рабочие блоки 6 относительно осей, соедин ющих ось ротора с осью рабочего блока 6, развернуты так, чтобы образованна в радиальном направлении зона15 molds. The working blocks 6 with respect to the axes connecting the rotor axis with the axis of the working block 6 are turned so that the radially formed zone

16обслуживани полностью позвол ла обслуживать рабочую зону с издели ми, дл этого блоки б прессовани расположены относительно оси колонны с образованием16 fully allowed to maintain the working area with the products, for this, the pressing blocks b are located relative to the axis of the column with the formation

ОABOUT

о о ыabout s

оabout

между продольной осью плиты блока и осью, проход щей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-70°. Снаружи ротора и в зазоре между блоком 6 и наружной трубой 3 установлены вспомогательные устройства 17.between the longitudinal axis of the slab block and the axis passing through the center of the rotor and the center of the slab block, an acute angle in the range of 20-70 °. Auxiliary devices 17 are installed outside the rotor and in the gap between the block 6 and the outer tube 3.

Значени угла а определ ютс конструктивно и завис т от размера ротора, диаметра колонок 9, пресс-форм и размеров изделий. Уменьшение указанного угла а приводит к сужению ширины зоны обслуживани 16 пресс-формы обслуживающими устройствами , а увеличение его - к уменьшению числа рабочих блоков 6, устанавливаемых на том же диаметре. При этом оптимальными вл ютс значени острого угла а в пределах 40-50°,The values of angle a are determined constructively and depend on the size of the rotor, the diameter of the columns 9, the molds and the dimensions of the products. A decrease in the specified angle a leads to a narrowing of the width of the service area 16 of the mold with serving devices, and an increase in it leads to a decrease in the number of working units 6 installed on the same diameter. The values of the acute angle a are optimal in the range of 40-50 °,

Роторна лини работает следующим образом.Rotary line works as follows.

Вращение наружной трубы 3 относительно внутренней трубы 2 с помощью привода (на чертеже не показан) передаетс несущему диску 4 и через кронштейн 5 - рабочим блоком 6 прессовани , при этом блоки б с установленными на них полуформами 14 и 15 проход т по окружности мимо устройств 17, последние загружают прессуемый материал, выгружают готовое изделие , очищают пресс-форму и выполн ют другие необходимые операции.The rotation of the outer tube 3 relative to the inner tube 2 is transmitted by a drive (not shown) to the carrier disk 4 and through the bracket 5 to the pressing working unit 6, while the blocks b with the half-molds 14 and 15 mounted on them circumferentially pass by the devices 17 The latter load the material to be pressed, unload the finished product, clean the mold and perform other necessary operations.

После загрузки прессуемого материала в пресс-форму от гидростанции через гидрокоммуникации 13 и гидрораспределитель 12 подают рабочую жидкость в поршневую полость гидроцилмндра прессовани 11, в результате этого подвижна плита 10 опускаетс и смыкает полуформы 14 и 15. Выдержка прессуемого материала под давлением в течение заданного времени происходит при дальнейшем вращении ротора, после чего происходит размыкание пресс-форм, дл этого рабочую жидкость подают в штоковую полость гидроцилиндра прессовани 11, который поднимает подвижную плиту 10, и изделие извлекаетс обслуживающим устройством из пресс-формы.After loading the compressible material into the mold from the hydraulic station through hydro-communications 13 and the hydraulic distributor 12, the working fluid is fed into the piston cavity of the pressing hydraulic cylinder 11, as a result of which the movable plate 10 is lowered and closes the mold halves 14 and 15. The shut-down material under pressure for a specified time occurs with further rotation of the rotor, after which the molds open, for this purpose, the working fluid is fed into the rod cavity of the hydraulic cylinder of pressing 11, which raises the moving plate 10, and the product is removed by a serving device from the mold.

Таким образом, по сравнению с прототипом , изобретение позвол ет повысить производительность роторной линии, упростить ее изготовление и эксплуатацию за счет лучшего использовани площади ротора , так как на ней можно установить значительно больше одинаковых рабочих блоков, чем в известном устройстве, что повышает серийность изготовлени , а также за счет установки рабочих блоков на кронштейнах на диске, имеющем, диаметр, значительноThus, in comparison with the prototype, the invention improves the performance of the rotor line, simplifies its manufacture and operation by better utilizing the rotor area, since it is possible to install much more identical working units on it than in the known device, which increases the serial production, and also due to the installation of working units on brackets on a disk having a diameter that is significantly

меньший диаметра ротора, т.е. не требуетс дл обработки при его изготовлении крупногабаритного оборудовани .smaller rotor diameter, i.e. It is not required for processing in the manufacture of large equipment.

1515

Claims

Invention Formula

A rotor line containing a column made of two concentrically installed tubes, the inside of which is rigidly mounted on the base, and the outer

pipe rotatably, a hydraulic distributor mounted on a column, a technological rotor mounted on a column, on which, with a gap relative to the column, pressing blocks are hung evenly around the circumference, each of which is made in the form of a hydraulic press containing stationary upper and lower plates and placed between them movable plate

associated with the hydraulic cylinder, a mold, half-molds of which are fixed on the movable and lower plates, servicing devices for ensuring the technological process, characterized in that

in order to increase productivity, simplify production and improve operating conditions, the technological rotor is made in the form of a disk rigidly fixed in the upper part of the column with brackets radially arranged and rigidly connected to it, to which the pressing blocks are suspended by the upper plate, and the plates of the pressing blocks are diamond-shaped , wherein the pressing blocks are located

relative to the axis of the column with the formation between the longitudinal axis of the slab block and the axis passing through the center of the rotor and the center of the slab block, an acute angle in the range of 20-70 °.

M

//

G /

Oze9991

Zidb

eleven

fig.Z