SU1388310A1 - Apparatus for continuous manufacturing of tubing of reinforced plastics - Google Patents
Apparatus for continuous manufacturing of tubing of reinforced plastics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1388310A1 SU1388310A1 SU864120679A SU4120679A SU1388310A1 SU 1388310 A1 SU1388310 A1 SU 1388310A1 SU 864120679 A SU864120679 A SU 864120679A SU 4120679 A SU4120679 A SU 4120679A SU 1388310 A1 SU1388310 A1 SU 1388310A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- sectors
- contact
- pipe
- cylindrical surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию Дл производства трубчатых изделий. Цель изобретени - повышение производительности за счет удлинени рабочей части консольной оправки . Устройство содержит станину, стойки 4, на которых установлены кон .сольна самоподающа оправка 3 и опора , охватьшающа свободный ее конец. Опора содержит обойму 5, установленную эксцентрично оси оправки 3 и закрепленную в подшипниках 6, наружные кольца 16 которых удерживаютс рт проворач1шани в своих корпусах 7 фиксаторами. Обойма посредством тел качени 10 сопр жена с четырьм подвижными секторами, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность, контактирующую в нижней зоне с формуемой трубой . Подвз-вкные сектора удерживаютс в состо нии, соответствующем внутренней цилиндрической поверхности, посредством тел качени 11 и поперемен- .но контактируют с упором, закрепленным фиксаторами на стойке 4 в зоне отсутстви контакта между трубой и подвижными секторами. 3 ил. S (ЛThe invention relates to equipment for the production of tubular products. The purpose of the invention is to increase productivity by lengthening the working part of the cantilever mandrel. The device comprises a frame, pillars 4, on which a self-feeding jib 3 is mounted and a support, covering its free end. The support includes a holder 5, which is mounted eccentrically to the axis of the mandrel 3 and fixed in bearings 6, the outer rings 16 of which are held by turning the arms in their housings 7 with retainers. The yoke, by means of the rolling bodies 10, is associated with four movable sectors, which together form the cylindrical surface that surrounds the mandrel 3 and contacts in the lower zone with the shaped pipe. The sub-sector sectors are held in the state corresponding to the inner cylindrical surface by means of rolling elements 11 and alternately contact with an abutment fixed by latches on the rack 4 in the zone of no contact between the pipe and the moving sectors. 3 il. S (l
Description
Ю- эо эо Yuu-eo
fUAtfUAt
11eleven
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени изделий из композиционных материалов способом непрерьгоной намотки, а именно к устройствам дл изготовлени трубчатых издел11й из армированных пластмасс.The invention relates to equipment for the manufacture of articles made of composite materials by the method of non-elastic winding, namely, devices for the manufacture of tubular articles made of reinforced plastics.
Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет удлинени рабочей части консольной оправки .The aim of the invention is to increase productivity by lengthening the working part of the cantilever mandrel.
На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (сопр жение обоймы с подвижными секторами ) .FIG. 1 shows the device a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. 2 (coupling of the holder with moving sectors).
Устройство содержит станину 1,The device contains a frame 1,
на которой установлены подшипники 2 самоподающей консольной оправки 3 и стойки 4 с опорой, выполненной в вид обоймы 5, установленной в подшипниках 6, наружные кольца которых удерживаютс от проворачивани в корпусах 7 фиксаторами 8. Обойма 5 посредством тел 9 качени сопр жена с четы рьм подвижными секторами 10, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность контактирующую в нижней зоне с формуемой трубой и расположенную эксцент- рично относительно оси оправки 3. Сектора 10 соединены между собой через тела 11 качени и периодически контактируют с упором 12, закрепленным фиксаторами 9 на стойке 4 в зоне зазора между трубой и подвижными сек торами 10, Устройство снабжено узлом 13 подачи св зующего, укладчиком 14 армирующего материала и нагревателем 15.the bearings 2 of the self-feeding cantilever mandrel 3 and the pillars 4 with the support, made in the form of the holder 5, mounted in the bearings 6, the outer rings of which are kept from turning in the bodies 7 by the fasteners 8 are mounted. The holder 5 by means of four rolling bodies 9 by sectors 10, which together form a cylindrical surface that encompasses the mandrel 3 and is in contact with the forming pipe in the lower zone and is located eccentrically relative to the axis of the mandrel 3. Sectors 10 are interconnected through bodies 11 ka periodically and in contact with an anvil 12 fixed by retainers 9 on a rack 4 in the gap between the pipe and moving sections 10, the device is equipped with a binder supply unit 13, a reinforcing material stacker 14 and a heater 15.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
На вращающуюс в подшипниках 2 консольную самоподающую оправку 3 подают с узла 13 подачи св зующее и с укладчика 14 армирующий материал, образу трубу (котора под воздействием нагревател 15 частично отверж- даетс ), непрерывно сход щую с оправки 3 и совершающую в силу этого сложное винтовое движение относительно ее оси. Конструкци оправки в данном случае несущественна, так как может быть применена люба консольна самоподающа оправка.The binder self-feeding mandrel 3 rotating in bearings 2 is supplied from the binder supply unit 13 and from the stacker 14 reinforcing material, forming a pipe (which is partially cured by the action of heater 15), continuously moving down from the mandrel 3 and thus making a complex screw-shaped movement about its axis. The design of the mandrel is not significant in this case, since any cantilever self-feeding mandrel can be used.
Формуема на оправке 3 труба спи- раетс на внутреннюю поверхность, образуемую подвижными секторами 10., и за счет сил трени , возникающихThe pipe being molded on the mandrel 3 is spiraled to the inner surface formed by the moving sectors 10, and due to the frictional forces arising
Фор Fore
между трубой и подвижными секторами 10, увлекает их за собой, т.е.. заставл ет их совершать и вращательное движение вокруг оси опоры, и поступательное движение вдоль оси оправки 3. Вращательное движение подвижных секторов 10 обеспечиваетс посредством вращени внутреннего кольца подшипников 6 с обоймой 5 относительно наружных колец 16 подшипников, неподвижно закрепленных в корпусе 7 фиксаторами 8,. При контакте с трубой поступательное движение подвижных секторов 10 осуществл етс посредством тел 9 и 11 качени и прекращаетс после выхода из зоны контакта с формуемой трубой. При этом подвижные сектора 10 наталкиваютс на упор 12 и под его воздействием возвращаютс в исходное положение. Далее цикл ра- ,боты подвижных секторов 10 опоры в совокупности с формуемой трубой повтор етс с частотой вращени оправки 3 .between the pipe and moving sectors 10, carries them along, i.e. forces them to perform both rotational movement around the support axis and translational movement along the axis of the mandrel 3. The rotational movement of the moving sectors 10 is provided by rotating the inner ring of the bearings 6 with the yoke 5 relative to the outer rings 16 bearings fixedly mounted in the housing 7 by clamps 8,. Upon contact with the pipe, the translational movement of the moving sectors 10 is carried out by means of the rolling bodies 9 and 11 and stops after leaving the zone of contact with the moldable pipe. In this case, the moving sectors 10 collide against the stop 12 and return to their initial position under its influence. Further, the cycle of operation of the mobile sectors of the support 10 together with the forming pipe is repeated with the frequency of rotation of the mandrel 3.
Формуема труба в зависимости от технологического процесса, в зоне контакта с поверхностью опоры может быть доведена до разной -степени отверждени .Depending on the technological process, a pipe can be formed, in the zone of contact with the support surface it can be brought to a different degree of cure.
Введение опоры позвол ет увеличить производительность устройства дл непрерывного изготовлени химически стойких .труб.The introduction of the support allows an increase in the productivity of the device for the continuous manufacture of chemically resistant pipes.
25 о Фор 25 o Fore
55 55
4040
4545
м.ула изобретени mula of invention
Устройство дл непрерывного изготовлени труб из армированных пластмасс , включающее смонтированные на станине консольную вращающуюс оправку со средствами транспортировани . издели , укладчик армирующего материала , узел подачи св зующего и поли- меризационные камеры, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет удлинени рабочей части консольной оправки , оно снабжено установленной на конце оправки эксцентрично ее оси до- 50 полнительной опорой, выполненной в виде смонтированной с возможностью вращени обоймы, в которой через тела качени расположены сектора с образованием цилиндрической поверхности дл сопр жени с нижней поверхностью издели , и размещенного в верхней части обоймы в зоне контакта с секторами упора.A device for the continuous manufacture of pipes made of reinforced plastics, comprising a cantilever rotating mandrel mounted on a frame with means of transportation. the product, a reinforcing material stacker, a binder supply unit and polymerization chambers, characterized in that, in order to increase productivity by lengthening the working part of the cantilever mandrel, it is equipped with an additional support mounted eccentrically on its axis at the end of the mandrel. the form of a rotatably mounted cage in which sectors are located through the rolling bodies with the formation of a cylindrical surface for mating with the bottom surface of the product, and placed in the upper part of the cage area of contact with the stop sectors.
1212
8eight
фиг. гFIG. g
фи&.Зfi & .З
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864120679A SU1388310A1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Apparatus for continuous manufacturing of tubing of reinforced plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864120679A SU1388310A1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Apparatus for continuous manufacturing of tubing of reinforced plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1388310A1 true SU1388310A1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=21257777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864120679A SU1388310A1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Apparatus for continuous manufacturing of tubing of reinforced plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1388310A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555467C1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-07-10 | Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев | Method and device of continuous production of non-metal pipes and non-metal pipe |
-
1986
- 1986-09-19 SU SU864120679A patent/SU1388310A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 994276, кл. В 29 С 53/64, 1981. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555467C1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-07-10 | Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев | Method and device of continuous production of non-metal pipes and non-metal pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1432886A (en) | Extrusion apparatus scanning elect | |
JPS6045086B2 (en) | Glass sheet support and transfer device | |
SU1388310A1 (en) | Apparatus for continuous manufacturing of tubing of reinforced plastics | |
CA1256678A (en) | Method and slide-casting machine for the casting of hollow precast units of concrete | |
CN114889113A (en) | Flaring former that PVC-C plastics tubular product was used | |
US3540094A (en) | Device for extruding articles | |
US4225302A (en) | Tank forming mandrel with tank bottom mold | |
DE69112150T2 (en) | Device for forming a bent tube. | |
SU1407819A1 (en) | Press for making shaped articles | |
RU2055734C1 (en) | Plant for continuous making of long-measured articles of polymeric composite materials | |
CN218126642U (en) | Dough sheet pressing and fixing mechanism | |
SU1458234A1 (en) | Apparatus for moulding hollow granules from plastics | |
SU1187914A1 (en) | Apparatus for filling injection die with metal powder | |
SU1419808A2 (en) | Apparatus for compacting articles from powders | |
RU17471U1 (en) | Mandrel for the manufacture of tubular products from composite materials | |
SU1230856A1 (en) | Device for producing tubular articles | |
SU1070009A2 (en) | Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes | |
US2313825A (en) | Tamping machine | |
SU1481070A1 (en) | Core for manufacturing tubular articles from concrete mixes in the mould | |
SU1646869A1 (en) | Unit for manufacture of compacted building materials out of concrete mixes | |
SU1205999A1 (en) | Apparatus for compacting articles from powder | |
SU1183389A1 (en) | Installation for continuous manufacture of curvilinear glass plastic pipes | |
SU872031A1 (en) | Apparatus for pressing tubular articles from powder | |
SU1186511A1 (en) | Device for centrifugal moulding of tubular articles | |
SU992190A1 (en) | Turntable conveyer installation for making ferroconcrete rings |