SU546450A1 - Способ изготовлени сварных полотнищ - Google Patents

Description

б - величина сближени  кромок;

а - угол наклона осей цилиндров друг к другу;

Y - угол схождени  кромок. На фиг. 1 показана схема деформировани  двух нолос в зоне сварки; на фиг. 2 - схема деформировани  трех полос в случае одновременной счарки двух швов.

Свариваемые нолосы 1, начина  от сечени  2, изгибают по форме цилиндров радиуса R, оси которых расположены под углом а друг к другу в плоскости, перпендикул рной плоскости готового полотнища. Место 3 сварки находитс  на цилиндрическом участке 4, при этом от точки соприкосновени  свариваемых кромок до места 5 выпр млени  в желоб полосы продолжают сближатьс  между собой, обеспечива  получение необходимой осадки. В дальнейшем полосы выпр мл ют в плоскость 6.

Основными элементами установки дл  осуществлени  предлагаемого способа могут быть, например, два цилиндрических сварочных ролика, оси которых расположены под углом друг к другу, с ребордами, направл ющими наружные кромки полос; т нущее и тормозное устройства дл  перемещени  полос в процессе сварки и прижати  их к сварочным роликам, токоподвод щее устройство.

Указанным способом можно осуществл ть одновременную сварку трех полос (см. фиг. 2). При этом установка должна содержать дополнительно гладкий цилиндрический ролик того же радиуса R дл  формовки средней полосы. Возможна одновременна  сварка и большого количества полос.

Из тормозного устройства полосы 1 подход т к сварочным роликам и в зоне сечени  2 изгибаютс  по их форме, причем крайние полосы наружными кромками прижимаютс  к ребордам роликов.

Расположение роликов обеспечивает сближение полос на всем цилиндрическом участке 4, давление осадки передаетс  от реборд сварочных роликов. После достижени  необходимой величины осадки полосы выпр мл ютс  в месте 5. При этом они станов тс  плоскими , но расположены под углом друг к другу . В дальнейшем сваренное нолотнище постепенно выпр мл етс  в плоскость 6.

Основными геометрическими параметрами процесса высокочастотной сварки  вл ютс  величина сближени  свариваемых кромок б, равна  припуску на оплавление и осадку кромок , и угол схождени  кромок уВ каждом конкретном случае сварки эти величины иметь определенные значени , обеспечивающие получение качественного сварного соединени . В данном способе величины б и V определ ютс  радиусом цилиндрических поверхностей R и углом наклона их осей а.

Дл  правильного определени  значени  R и а в зависимости от требуемых по услови м

сварки значений б и у предлагаетс  следующее соотношение:

/

sin 7

Значени  б и Y определ ютс  из технологических условий, один из параметров R либо а выбираетс  из конструктивных соображений , а второй определ етс  из приведенного

соотношени .

При некоторых услови х может получитьс , что угол а, под которым наклонены друг к другу полосы в момент сварки, превысит допустимую величину, позвол юшую получить

качественное соединение и выпр мить полотнище в плоскость. В этом случае свариваемые кромкн полос перед сваркой отгибают так, чтобы они стыковались под углом, близким к 180°. Если ширина отогнутой части кромки незначительна , то все сказанное о предлагаемом способе останетс  в силе, в том числе сохранитс  справедливость предложенной зависимости между геометрическими параметрами полос в зоне сваркн.

Преимуществами предлагаемого способа  вл етс  возможность зафиксировать полосы на всем участке их сведени  и сварки, т. е. обеспечить точность стыковки полос, стабильность технологических параметров процесса, деформирование полос в плоскости наименьшей жесткости с посто нным радиусом кривизны, что обеспечивает получение минимальных остаточных напр жений в изделии, простота конструктивной схемы сварочного узла.

Предлагаемый способ реализован в установке дл  одновременной сварки трех полос, спроектированной и изготовленной в ИЭС нм. Е. О. Патона. Па установке сварены заготовки дл  термобиметаллических деталей

толщиной 1 и 1,2 мм и шириной 15 мм -г- 30 мм + 15 мм, а также модель многослойной трубы из трех полос.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  сварных полотнищ из двух и более полос, включающий подачу полос под острым углом с одновременным изгибом их, нагрев током высокой частоты, сдавливание и выпр мление полотнища, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сварного соединени  путем ограничени  величины осадки, нзгиб полос на участке сведени  и сварки кромок производ т по поверхност м цилиндров равных радиусов, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикул рной плоскости готового полотнища, а при выпр млении полотнищу сначала придают форму желоба, который затем распр мл ют в плоскость.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  стабильности процесса сварки и качества шва, радиус цилиндров, по которым изгибают полосы, определ ют в

соответствии со следующим соотношением

sin у.

,

Sllf т

радиус цилиндров;

вел ::ша сближени  кромок;

угол наклона осей цилиндров друг к

другу; угол схождени  кромок.

Источники информации, прин тые во внимание нри экспертизе:

1.Авторское свидетельство 205183, М. Кл. В 23К 13/00, 20.04.66.

2.Авторское свидетельство 297445, М. Кл. В 23К 13/00, 04.12.69.

3.Авторское свидетельство 195567, М. Кл. В 23К 11/08, 09.11.65.