SU545592A1

SU545592A1 - Glass furnace

Info

Publication number: SU545592A1
Application number: SU2124964A
Authority: SU
Inventors: Игорь Михайлович Бужинский; Олеся Павловна Даниленко; Евгений Иванович Скворцов; Борис Петрович Федотычев; Анатолий Николаевич Хомяков; Михаил Дмитриевич Шершаков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7453
Priority date: 1975-04-14
Filing date: 1975-04-14
Publication date: 1977-02-05

Description

ше длины выработочной зоны по крайней мере в 2 раза.above the length of the working area at least 2 times.

Вариант 1. Бассейн печи выполнен U-образным (фиг. 2), причем длина нисход щей ветви (варочной зоны) по крайней мере в 2 раза больше длины восход щей ветви (выработанной зоны), а угол наклона нисход щей ветви к горизонтали (3 не превыщает 30°. Разница уровней стекломассы (между верхним и нижним обрезами U-обрезной трубы)Option 1. The furnace basin is U-shaped (Fig. 2), with the length of the descending branch (cooking zone) at least 2 times the length of the ascending branch (developed zone), and the angle of inclination of the descending branch to the horizontal (3 does not exceed 30 °. Difference of glass melt levels (between the upper and lower edges of the U-cut pipe)

,„ ..1 , „," ..one , "

должна быть но крайней мере - общей длины трубы. Зона засыпки щихты имеет ограждение 4, возвышающеес над бассейном.but should be at least - the total length of the pipe. The welded back area has a fencing 4, rising above the pool.

Вариант 2. Дл удобства изготовлени бассейн печи выполнен U-образным с плавным закруглением места стыка ветвей.Option 2. For convenience of manufacture, the furnace pool is U-shaped with a smooth rounding of the junction of the branches.

Варку стекла осуществл ют следующим образом . В начале с помощью бо наплавл ют необходимый уровень стекломассы, затем в засыпочное отверстие периодически засыпают шихту. В варочной зоне бассейна происходит плавление шихты. Тугоплавкие и т желые компоненты шихты (с удельным весом больше 5 г/см) постепенно опускаютс через расплав стекломассы по наклонной плоскости. Основной зоной варки служит нижн часть трубчатого бассейиа. Выдел ющиес при варке газы барботируют через расплав как в правую, так и в левую ветви бассейна. Восход ща ветвь бассейна служит зоной усреднени , дл ускорени процесса усреднени примен ют дополнительное барботирование стекломассы газом. Готовую стекломассу вырабатывают тем или иным способом (отливом, горизонтальной или вертикальной выт жкой, прокаткой и т. д.). Однако дл более эффективного использовани предлагаемого устройства рекомендуетс наваривать в нем лишь фритту. В этом случае устройство используют в комбинации с непрерывно действующими ваннами.Glass melting is carried out as follows. At the beginning, using bo, the required level of glass mass is deposited, then the charge is periodically poured into the filling hole. In the cooking zone of the pool is the melting of the mixture. The refractory and heavy components of the charge (with a specific weight of more than 5 g / cm) are gradually lowered through the molten glass mass along an inclined plane. The main cooking zone is the lower part of the tubular basin. The gases released during cooking bubble through the melt into both the right and left branches of the basin. The upstream branch of the basin serves as an averaging zone, and additional bubbling of the glass mass is used to accelerate the averaging process. The finished glass mass is produced in one way or another (by shimmering, horizontal or vertical stretching, rolling, etc.). However, in order to use the proposed device more efficiently, it is recommended to weld only Frit in it. In this case, the device is used in combination with continuously operating baths.

Наваренную стекломассу выливают в BaFiну , где окончательно размешивают, осветл ют, гомогенизируют и затем вырабатывают. При варке стекла в предложенной.печи уменьшаетс улетз;чивание компонентов шихты, увелмчиваетс удельный съем стекломассы, устран ютс застойные зоны.The welded glass melt is poured into BaFinu, where it is finally stirred, clarified, homogenized and then produced. When glass is melted in the proposed furnace, the flow rate decreases; the charge components are increased, the specific removal of glass melt increases, and stagnant zones are eliminated.

Форм у л а и 3 о б р е т е и и Formula and 3 about b e and e and

Claims

1. A glass melting furnace containing a tubular basin with a cooking and working areas, an electric heater, characterized in that, in order to reduce the volatilization of the components of the mixture, to eliminate stagnant zones

and increasing the specific removal rate of the glass melt, the tubular pool is curved.

2. A glass melting furnace according to claim 1, characterized in that the tubular pool is U-shaped.

3. Glassmaking furnace of claim 1, characterized in that the tubular basin is U-shaped.

4. Glass furnace according to paragraphs. 1-3, characterized in that the angle between the cooking

and the working area of the basin is 60-g-120 °, and the angle of inclination of the cooking zone to the horizontal does not exceed 30 °.

Sources of information taken into consideration during the examination:

1.I. I. Kitaigorodsky “Glass Technologists, Moscow, 1967, p. 424-425.

2. Patent of the GDR L "55761 from 1956 class. 32a, 5/14,

ig.1