SU545474A1

SU545474A1 - Paver

Info

Publication number: SU545474A1
Application number: SU2105623A
Authority: SU
Inventors: Илья Семенович Баршак; Даниил Константинович Баулин
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Жилища
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1975-02-18
Publication date: 1977-02-05

Description

Изобретение относитс к строительной индустрии , а именно к конструкции бетоноукладчика дл укладки бетона при формовании изделий.The invention relates to the construction industry, namely to the design of the paver for placing concrete during the molding of products.

Известен бетоноукладчик дл укладки бетона при формовании изделий, содержащий самоходный портал с бункерами дл бетонной смеси и блок пуансонов 1. Однако он не обеспечивает изготовление изделий с вкладышами из сыпучего материала, а также имеет сплошную конструкцию.A concrete paver for placing concrete during the molding of products is known, which contains a self-propelled portal with bunkers for the concrete mixture and a block of punches 1. However, it does not provide for the manufacture of products with loose material liners and also has a solid structure.

Известен также бетоноукладчик, содержащий самоходный иортал с бункерами дл бетонной смеси 2. Однако и он не позвол ет изготавливать железобетонные издели с вкладышами из сыпучего материала.A paver containing self-propelled iortal with bunkers for concrete mix 2 is also known. However, it also does not allow the manufacture of reinforced concrete products with loose material liners.

Цель изобретени - изготовление изделий с вкладышами из сыиучего материала. Это достигаетс тем, что бетоноукладчик снабл ен дополнительно бункером дл сыпучего материала, установленным между бункерами дл бетонной смеси, над которым смонтированы сварочные и опорные лыжи и барабаны дл полимерной пленки.The purpose of the invention is the manufacture of products with inserts from a particulate material. This is achieved in that the paver is equipped with an additional bulk material hopper installed between the concrete mix hoppers, above which welding and supporting skis and polymeric film drums are mounted.

На чертеже изображен бетоноукладчик, общий вид.The drawing shows a paver, general view.

Бетоноукладчик содержит самоходный портал 1, расположенные в разных уровн х бункера 2 и 3 дл бетонной смеси с формующими плитами 4 п 5, между которыми установленThe paver contains a self-propelled gantry 1 located in different levels of the hopper 2 and 3 for the concrete mix with the forming plates 4 and 5, between which there is

бункер дл сыпучего материала 6, а под ним - барабаны 7 дл полимерной пленки. Под бункером 6 также смонтированы в разных уровн х сварочные 8 и опорные 9 лыжи с приводами 10.hopper for bulk material 6, and below it - drums 7 for polymer film. Under the bunker 6, welding 8 and supporting 9 skis with drives 10 are also mounted in different levels.

Бетоноукладчик работает следующим образом .The paver works as follows.

При движении самоходного портала 1 на поддон 11 из бункера 2 с помощью формующей плиты 4 укладывают подстилающий слой бетона. В то же врем из бункера 6 на полимерную пленк}, сматываемую с барабанов 7 и зажатую между сварочными лыжами 8, насыпают порцию сыпучего материала. Затем лыжи 8 раздв ;гают и заполненна сыпучим материалом пленка со сваренными нижним и боковыми кра ми опускаетс на опорные лыжи 9. Далее сварочные лыжи сдвигают. При этом одновременно сварнваютс верхний край заполненной сыпучим материалом пленки , нижний и боковые кра пленки, расположенные над лыжами 8, а отрезаетс заполненный пленочный вкладыш 12. Затем раздвигают опорные лыжи 9 п вкладыш 12 опускаетс на подстилающий слой бетона.When the movement of the self-propelled portal 1 on the pallet 11 from the hopper 2 using the forming plate 4 stack the underlying layer of concrete. At the same time, from the bunker 6 to the polymer film}, which is wound from the drums 7 and sandwiched between the welding skis 8, is poured a portion of the bulk material. Then the skis 8 are split, the film filled with the bulk material with the welded bottom and side edges is lowered onto the supporting skis 9. Next, the welding skis are shifted. At the same time, the upper edge of the film filled with the bulk material, the lower and side edges of the film located above the skis 8 are welded together, and the filled film liner 12 is cut. Then the support skis 9p are pushed apart and the liner 12 is lowered onto the underlying concrete layer.

Указанный процесс сблокирован с движением самоходного портала 1 таким образом, что рассто ние между вкладышалиг 12 сохран етс посто нным. На подстилающий слой с уложенными вкладышами 12 укладывают верхний слой бетона.This process is interlocked with the movement of the self-propelled gantry 1 in such a way that the distance between the lugs 12 remains constant. On the underlying layer with the laid liners 12 stack the top layer of concrete.