SU544684A1 - Устройство дл термической обработки - Google Patents

Устройство дл термической обработки

Info

Publication number
SU544684A1
SU544684A1 SU1974600A SU1974600A SU544684A1 SU 544684 A1 SU544684 A1 SU 544684A1 SU 1974600 A SU1974600 A SU 1974600A SU 1974600 A SU1974600 A SU 1974600A SU 544684 A1 SU544684 A1 SU 544684A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
heat treatment
treatment device
cooling chamber
funnel
Prior art date
Application number
SU1974600A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Петрович Чекмарев
Юрий Васильевич Гончаров
Анатолий Николаевич Чернышев
Вячеслав Васильевич Киселев
Евгений Иванович Ермаков
Анатолий Николаевич Минаев
Владимир Иосифович Губинский
Николай Никитич Голодов
Анатолий Александрович Лисовский
Василий Афанасьевич Лупандин
Павел Иванович Балтруконис
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU1974600A priority Critical patent/SU544684A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU544684A1 publication Critical patent/SU544684A1/ru

Links

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

ненных через прокладку 10 болтовым соединением: болтом 11 и гайкой 12, на которой жестко закреплены провод ща  13 труба, внутренн   полость которой  вл етс  частью камеры охлаждени  4, рейка 14, штуцер 15 дл  нодачи охлаждающей жидкости, отвод ща  16 труба. Неподвнжна  часть устройства состоит из подвод щей трубы с воронкой 17 и трубы 18, жестко сочлененных с неподвижными опорами 19. Соединение провод щей трубы с воропкой подвод щей трубы выполнены телескопическими . Камера охлаждени  4 включает в себ  внутренние полостн провод щей трубы и подвод щей трубы с воронкой. Давление жидкости в камере охлаждени  сравнительно велико и поэтому в узле сочленени  провод щей трубы с подвод щей трубой с воронкой выполнено лабириптное уплотнение, содержащее унлотнительные кольца 20, а также отверстие 21 дл  слива воды, попадающей в уплотнение. Передача движени  от двигател  к рейке 14, закрепленной неподвижно на форсунке, осуществл етс  пестерней 22. Дл  регулировани  температуры охлаждени  проката может быть использована известна  схема, где соответственно заданной температуре регулируетс  не расход охладител , а длина камеры охлаждени . Уменьшение или увеличение температуры раската достигаетс  соответственно увеличением или у.меньгиением длины внутренней полости подвод щей трубы с воронкой,  вл ющейс  частью камеры охлаждени , путем перемещени  нодвижной части устройства двигателем, где датчик температуры 23, детектирующий преобразователь 24, задатчик температуры 25, цнтегратор 26, управл юща  часть 27. Согласно схеме температура движущегос  с высокой скоростью проката непрерывно детектируетс , например в произвольно.м пункте линии прокатки, непрерывно сравниваетс  с заданной величиной (дл  этого места, прокатки ), ее отклонение интегрируетс  по посто нному иитервалу времени (примерно равному вре.меии прохождени  одного отрезка нроката ) и нодаетс  в пам ть, а затем используетс  дл  регулировани  длины охлаждающей камеры при охлаждении следующего отрезка проката . Ф о р .м у л а изобретени  Устройство дл  термической обработки нрокатных нзделий, например катанки, содержащее последовательно установленные приемную воронку, камеру охлаждени , состо щую не менее чем нз двух телескопических секций, отвод щую трубу и форсунку, о т л и чающеес   тем, что, с целью обеспеченп  стабильного гидравлического режима, входпа  часть форсунки жестко соединена с отвод щей трубой, котора  выполнена из телескопически св занных между собой секций, причем концева  часть ее и входна  часть камеры охлаждени  закреплены неподвижно, а форсунка - с возможностью продольного перемещени  относительно камеры. Источник информации, прин тый во внимание нрн экспертизе: 1. Авт. св. NO 412260, кл. С 21D 1/02, 1970 (прототип).
у иг 7
:aXDazn afKD 3-- (/ jHonpagM Uf uffl
Чжр ,чи  npoffOf 7a
w
aniao.fffjuf
,f,yiJ, .r,/7/i2
SU1974600A 1973-12-11 1973-12-11 Устройство дл термической обработки SU544684A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1974600A SU544684A1 (ru) 1973-12-11 1973-12-11 Устройство дл термической обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1974600A SU544684A1 (ru) 1973-12-11 1973-12-11 Устройство дл термической обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU544684A1 true SU544684A1 (ru) 1977-01-30

Family

ID=20568961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1974600A SU544684A1 (ru) 1973-12-11 1973-12-11 Устройство дл термической обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU544684A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU544684A1 (ru) Устройство дл термической обработки
ES2039423T3 (es) Metodo de producir banda de acero madurado galvanizado por inmersion en bano caliente.
GB1419916A (en) Apparatus for continuously cooling hot-rolled bar
GB1177043A (en) Apparatus for Cooling Rolled Material such as Wire
GB1531608A (en) Stretching process
SU450836A2 (ru) Устройство дл термообработки и гидротранпортировани прокатных изделий
SU410844A1 (ru)
JPH04313417A (ja) 線材・棒鋼類の浸漬冷却装置
FR2078283A5 (en) Poultry processer
SU412260A1 (ru)
SU390163A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ТЕРМООБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИ1
JPS57186075A (en) Cryo-pump and operating method thereof
SU379641A1 (ru) Способ термической обработки изделий
FR2292574A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un tube en matiere plastique
RU1812226C (ru) Устройство дл термического упрочнени проката
SU493510A1 (ru) Спрейер дл охлаждени плоских изделий
GB1018224A (en) Method and apparatus for stress-relieving stranded wire structures
SU477003A1 (ru) Многозонный дорн дл калибровки и охлаждени экструдируемых изделий
ATE22491T1 (de) Hubbalkenofen.
SU303891A1 (ru) Устройство дл охлаждени , закалки и гидротранспортировани прокатных изделий
GB1389035A (en) Method of and apparatus for manufacturing copper tubes by means of hydrostatic extrusion
SU381467A1 (ru) Устройство для охлаждения и поддержания
FI65928B (fi) Styranordning foer kylmedel och valsgods foer periodisk avkylning av valsgods saerskilt foer metalltraod tunn staolstaong o dyl
SU148015A1 (ru) Кристаллизатор дл нафталиновой фракции
SU398303A1 (ru) Выводная валковая арматура непрерывного сортового стана