SU544677A1

SU544677A1 - The method of obtaining synthetic cast iron

Info

Publication number: SU544677A1
Application number: SU2138488A
Authority: SU
Inventors: Петр Павлович Мишин; Станислав Павлович Кошелев; Марк Аронович Цейтлин; Юрий Николаевич Глущенко; Геннадий Борисович Петров; Борис Семенович Красавин
Original assignee: Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date: 1975-06-02
Filing date: 1975-06-02
Publication date: 1977-01-30

Description

II

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при получении литейного чугуна в доменном и литейном производствах.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of foundry iron in the blast furnace and foundry industry.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени синтетического литейного чугуна, включающий выплавку в доменной нечи предельного чугуна н ввод в него измельченного ферросилици . 1The closest to the invention is a method for producing synthetic cast iron, which includes smelting, in the blast furnace, noncritical cast iron and inputting crushed ferrosilicon into it. one

При этом примен ютс механические мешалки , дл перемешивани жидкого чугуна малоэффективные, поскольку стойкость элементов мешалок, погруженных в чугун, низка и велики затраты на изготовление их высокоогнеупорных частей.In this case, mechanical agitators are used, for mixing liquid iron, which are ineffective, since the durability of the elements of the agitators immersed in cast iron is low and the costs of manufacturing their high refractory parts are high.

Кроме того, больша разность удельных весов жидкого чугуна и кускового ферросилици обуславливает быстрое выплывание нерастворенных кусков ферросилици на поверхность чугуна. Низка удельна поверхность кусков ферросилици приводит к удлинению процесса растворени ферросилици и малой эффективности его использовани .In addition, a large difference in the specific gravities of liquid iron and lump ferrosilicon causes the rapid release of undissolved pieces of ferrosilicon on the surface of the iron. The low specific surface of pieces of ferrosilicon leads to an elongation of the process of dissolving ferrosilicon and low efficiency of its use.

Цель изобретени вл етс иолучени синтетического литейного чугуна без применени специальных мешалок при высокой степени утилизации кремни ферросилици , что обеспечивает значительное снижение затрат на производство такого чугуна.The purpose of the invention is to obtain synthetic cast iron without the use of special mixers with a high degree of utilization of silicon ferrosilicon, which provides a significant reduction in the cost of producing such iron.

Поставленна цель достигаетс тем, что ферросилиций ввод т при следующем весовом соотношении фракций, %:The goal is achieved by the fact that ferrosilicon is introduced at the following weight ratio of fractions,%:

0,1-5,0 0.1-5.0

20,0-0,21 мм 0,2-0,05 мм 5,0-9,0 84,0-95,0 20.0-0.21 mm 0.2-0.05 mm 5.0-9.0 84.0-95.0

-0,04 мм-0.04 mm

Использование в качестве основного кремнийсодержащего материала порошка фракции 0,05 мм от 84 до 95% обеспечивает очень высокую, до 99%, степень утилнзации кремни .The use of a powder fraction of 0.05 mm from 84 to 95% as the main silicon-containing material provides a very high, up to 99%, degree of silicon utilization.

При содерл-санпи фракции 0,05 мм менее 84% степень утилизацни снижаетс до 95%. Увеличение фракции 0,05 мм более 95% технически реализуетс сложно и экономически не оправдано.With a soderl-fraction of 0.05 mm less than 84%, the utilization rate decreases to 95%. An increase in the fraction of 0.05 mm over 95% is technically difficult and economically unjustified.

Необходимый дл реализации способа ферросилиций требуемого фракционного состава может быть получен при улавливании пыли при дроблении электропечного ферросилици до металлургических фракций (20-60 мм). Выход пыли составит 2-4% от веса основного продукта. Состав улавливаемой пыли обеспечиваетс режимом отсоса ее и осаждени в системе пылеудалени .The required fractional composition for the implementation of the ferrosilicon process can be obtained by trapping dust when crushing electric furnace ferrosilicon to metallurgical fractions (20-60 mm). The output of dust will be 2-4% by weight of the main product. The composition of the captured dust is provided by its suction mode and deposition in the dust removal system.

Подачу тонкоизмельченного ферросилици в чугун можно осуществл ть несколькими методами.The feeding of finely divided ferrosilicon to cast iron can be carried out by several methods.

Тонкоизмельченный ферросилиций можно давать, например, пакетамн в ковш или получать окатыши или брикеты на св зке, имеющей низкую температуру плавлени (ниже 1100°С). Кроме того, можно вдувать порошкообразный ферросилиций в ковш.Finely divided ferrosilicon can be given, for example, bags into a ladle, or pellets or briquettes can be obtained on a bond having a low melting point (below 1100 ° C). In addition, powdered ferrosilicon can be blown into the ladle.

П р и м е р. Доменна печь объемом 2000 м выплавл ет предельный чугун с содержанием кремни 0,8-1,0%. Чугун выпускают в ковш емкостью 75 т. В качестве присадки используют порошкообразный ферросилиций указанного гранулометрического состава.PRI me R. A 2000 m blast furnace smelts limit cast iron with a silicon content of 0.8-1.0%. Cast iron is produced in a 75 ton bucket. As an additive, powdered ferrosilicon of the specified particle size is used.

Присадку порошкообразного ферросилици осуш,ествл ют в ковш и в качаюш,ийс желоб. Используют ферросилиций в бумажных иакетах п байках из жести. Вес ферросилици в иакетах составл ет 25-35 кг.The powdered ferrosilicon powder is dried in a bucket and in a bucket. Ferrosilicon is used in paper bags and tin bikes. The weight of ferrosilicon in jackets is 25-35 kg.

На разливочной машине при разливке чугуна из каждого ковша отбирают 20-25 отдельных проб, в которых определ ют кремний . Анализ провод т на вакуумном квантометре . Изучено распределение кремни в 30 ковшах.In a casting machine, when casting iron, 20-25 separate samples are taken from each ladle, in which silicon is determined. The analysis is performed on a vacuum quantometer. The distribution of silicon in 30 buckets has been studied.

В каждом ковше 100% анализов проб на содержание кремни укладываетс в пределы колебаний ±0,07%.In each bucket, 100% of the samples for silicon content are within ± 0.07% of the oscillation range.

Степеиь утилизации кремни составл ет 98,9%.The utilization rate of silicon is 98.9%.

Таким образом, предложенный способ позвол ет получать литейный чугун однородного состава, увеличивает производительность доменных печей за счет нх разгрузки, сокращает удельный расход кокса, при этом удельный расход ферросилици снижаетс на 10- 20% за счет лучшей утилизации кремни . Экономи составит более 1 руб на тонну сиитетического чугуна.Thus, the proposed method allows to obtain a cast iron of uniform composition, increases the productivity of blast furnaces due to their unloading, reduces the specific consumption of coke, while the specific consumption of ferrosilicon is reduced by 10-20% due to better utilization of silicon. Save more than 1 rub per ton of sietiticheskogo cast iron.

Claims

1. Japan patent L 17053, cl. 10J 161, 1970.