Claims (1)
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС . На фиг. 1 изображено устройство дл упрочн ющей обработки зубьев зубчатых колес; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1, Устройство содержит подвижный нажимной диск 1 и неподвижную плиту 2, на которой размешен механизм упрочнени с нагружающими элементами 3, установленными подвижно по периметру поворотного диска 4 механизма поворота (на фиг.} не показан). Поворотный диск 4 свободно сидит на центральной колонке 5 и опираетс на нижнюю плиту 2 при помощи щариков 6. На неподвижной плите установлен пологий кольцеоб1разный корпус 7, имеющий полость высокого давлени 8 с рабочей средой, например, жидкостью, отверсти , соединенные с полостью-и размещенные в отверсти х корпуса 7, и плунжеры |9 и 10. Плунжеры 9 контак тируют с нажимным диском 1, а плунжеры jlO - с нагружающими элементами 3, кото , рые образуют с тыльными част ми нагружаюших элементов 3 шаровые , шарниры 11. Устройство работает следующим образом Зубчатое колесо 12 (см. фиг. 1 и 2) i устанавливают на поворотный диск 4 так, ;чтобьг нагружающие элементы 3 располагались в нагружаемых впадинах. Первоначально нагружению подвергаютс зубь , образую шие обшие впадины зубчатого колеса 12, Вз тые, например, через одну.; К нажимномз диску 1 и плунжерам 9 прикладывают распределенную нагрузку а . Плунжеры 9 чере рабочую жидкость передают усилие плунжерам 10, а через шаровые шарниры 11 нагружающим элементам 3. Нагружающие элементы 3, перемеша сь в радиальном направлении, формируют зубь обрабатываемого колеса 12, образующие нагружаемые впадины до требуемой степени упрочнени . Тот же процесс повтор ют дл промежуточных впадин, предварительно повернув по. воротный диск 4 с нагружающими элементами 3 и зубчатым ;:олесом 12 на величину углового шага. Передача усили рабочим органам устро1 |ства с помощью рабочей среды, например жидкости высокого давлени , создает строгф .идентичные услови нагруисени всех впадин упрочн емого зубчатого колеса. При этом демпфирующие свойства жидкости обеспечивают сглаживание пиков технологического усили ,, оказывающих неблагопри тное вли 4. ние на пластичность деформируемого материала . Шаровые шарниры сочленени нагру жаюших элементов с плунжерами меха.низма/ упрочнени способствуют самоустановке на-i гружающего элемента относительно обраба-г тываемых зубьев, т.е. равномерному распределению технологического усили , что позвол ет добитьс высокой стабильности режи ;Мов упрочнени и повысить качество обрабои 1танных зубьев. Формулаизобретени Устройство дл упрочн ющей обработки зубьев зубчатых колес, содержащее механизмы дл креплени и поворота зубчатого колеса , нагружающие элементы и привод их перемещени , отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработанных зубьев, привод перемешени нагружаюших элементов выполнен в виде нажимного диска, полого кольцеобразного корпуса, имеюшего отверсти , соединенные с поло- стью, и плунжеров, размешенных в отверсти х корпуса и контактирующих с нажимным диском и нагружающими элементами, причем полость корпуса заполнена рабочей средой, : например жидкостью. Источники информации. Прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 365920, М. Кл В 24 В 39/04, 1971. iU 1 WGEAR WHEELS. FIG. 1 shows a device for hardening the teeth of gear wheels; in fig. 2 shows a section along A-A in FIG. 1; the device comprises a movable pressure disk 1 and a fixed plate 2 on which a hardening mechanism is placed with loading elements 3 movably mounted around the perimeter of the rotary disk 4 of the turning mechanism (not shown in fig.) . The rotary disk 4 freely sits on the central column 5 and rests on the lower plate 2 by means of balls 6. On a fixed plate there is a flat ring-shaped housing 7 having a high-pressure cavity 8 with a working medium, for example, a liquid, holes connected to the cavity and placed in the openings of the housing 7, and the plungers | 9 and 10. The plungers 9 contact with the pressure disk 1, and the plungers jlO - with the loading elements 3, which rye form 3 ball, hinges 11 with the rear parts of the loading elements way The gear wheel 12 (see Fig. 1 and 2) i is mounted on the rotary disk 4, so that the loading elements 3 were located in the loaded depressions. Initially, the teeth are subjected to loading, which form the common depressions of the gear wheel 12, Taken, for example, through one .; A pressure load is applied to the pressure disk 1 and the plungers 9. The plungers 9 through the working fluid transfer the force to the plungers 10, and through the ball hinges 11 to the loading elements 3. The loading elements 3, being mixed in the radial direction, form the teeth of the machined wheel 12, which form the loaded depressions to the required degree of strengthening. The same process is repeated for intermediate valleys, turning it over. gate disk 4 with loading elements 3 and a gear;: wheelwood 12 by the angular pitch. The transfer of force to the working bodies of the device using a working medium, such as high pressure fluid, creates strictly identical conditions for loading all the cavities of the strengthened gear. At the same time, the damping properties of the liquid ensure the smoothing of the peaks of the technological effort, which have an adverse effect on the plasticity of the deformable material. The ball joints of the articulation of the loading elements with the plunger of the mechanical mechanism / reinforcement contribute to the self-installation of the loading element relative to the machined teeth, i.e. uniform distribution of technological effort, which allows to achieve a high stability of the mode; Mow hardening and improve the quality of machining of the teeth. Apparatus for hardening the processing of teeth of gears, containing mechanisms for fastening and rotating gears, loading elements and driving them, characterized in that, in order to improve the quality of the processed teeth, the mixing element is driven by a pressure disk, a hollow ring-shaped housing having openings connected to the cavity, and plungers placed in the openings of the housing and in contact with the pressure disc and loading elements, the cavity orpusa filled with working medium, for example liquid. Information sources. Taken into account during the examination: 1. USSR Copyright Certificate No. 365920, M. Kl 24 V 39/04, 1971. iU 1 W
Фиг. wWШwWШFIG. wWШwWШ
Фиг. 2FIG. 2