SU543334A3 - Ленточна пила - Google Patents

Ленточна пила

Info

Publication number
SU543334A3
SU543334A3 SU731926260A SU1926260A SU543334A3 SU 543334 A3 SU543334 A3 SU 543334A3 SU 731926260 A SU731926260 A SU 731926260A SU 1926260 A SU1926260 A SU 1926260A SU 543334 A3 SU543334 A3 SU 543334A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
blade
plate
band saw
valve
Prior art date
Application number
SU731926260A
Other languages
English (en)
Inventor
Аизава Цунео
Original Assignee
Амада Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Амада Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Амада Компани Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU543334A3 publication Critical patent/SU543334A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/08Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
    • B23D55/088Devices for feeding strap saw blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/707By endless band or chain knife
    • Y10T83/7101With tool in-feed
    • Y10T83/7133By gravity
    • Y10T83/7139With fluid in-feed regulating means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/707By endless band or chain knife
    • Y10T83/7101With tool in-feed
    • Y10T83/7145By motor-driven mechanism
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/707By endless band or chain knife
    • Y10T83/7195Including means to adjust relationship between band and work-support surface
    • Y10T83/722By varying distance between band and work-support surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8696Means to change datum plane of tool or tool presser stroke

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

лено большое количество роликов 20, вращающихс  на соответствующих валиках 21, закрепленных на выступе 19.
Меледу роликами 20 в вертикальном направлении перемеи1,аетс  квадратна  штанга 22, с обеих сторон штанг выполнены вертикальные канавки 23 и 24, в которые вход т ролики, наиравл ющие штангу 22. К нижнему концу последней прикреплена горизонтальна  нластина (или углова  пластина) 25, основна  часть которой выходит полотна 2 ленточной ;-илы и может выступать еще ниже, чем само олотно (как показано на фиг. 2). Верхний нец вертикальной квадратной штанги 22 пходит в коробку 18 и может проходить через нее дальше за счет отверсти  26. Кроме того, на верхнем конце штанги 22 закреплена горизонтальна  пластина 27, контактирующа  со штырем 28 обратного клапана 29 и микровыключателем 30, установленных внутри коробки 18.
Обратный клапан 29 выполнен таким, что пропускает жидкость обычно в одном направлении , но может пропускать ее и в обратном иаправлепии, когда штырь 28 и устанавливаетс  в гидравлической магистрали 31 параллельно регулирующему клапану 32. Магистраль 31 соедин ет гидравлический цилиндр 7 с иасосом 33, который приводитс  в действие электродвигателем 34 дл  подачи жидкости из бака 35. Клапан 32 регулировани  потока используетс  дл  регулировани  потока жидкости, вытекающей из гидроцилиндра 7 в бак 35 в процессе разрезани  полотном 2 ленточной пилы материала 17, в результате чего режуща  головка 1 с полотном 2 ленточной пилы могут опускатьс  с должной скоростью в соответствии с требовани ми резани  материала 17. Клапан 36 с соленоидным приводом, снабженный соленоидами 37 и 38, располагаетс  в гидравлической магистрали 31 ближе к насосу 33, чем обратный клапан 29 и клапан 32, и он выполнен так, что лсидкость поступает к гидроцилиндру 7, когда включен соленоид 38. Кроме того, микровыключатель 30 соедин етс  с электродвигателем 34 и соленоидом клапана 36 через реле ограничени  времени 39 и выполн етс  таким образом, чтобы отключать соленоид 37 и останавливать двигатель 34 при контактировании с верхней удлиненной пластиной 27 вертикальной штанги 22 во врем  подъема режущей головки 1, тем самым останавлива  ее. Позицией 40 обозиачен предохранительный клапан.
Ленточна  пила работает следующим образом .
Сначала режуща  головка I поднимаетс , и предназначающийс  дл  резки материал 17 устанавливаетс  в тиски и зажимаетс  в кулачках 15 и 16. Когда включаетс  соленоид 37, то режуща  головка 1 с полотном 2 ленточной пилы начинает опускатьс  в направлении к материалу 17, который должен разрезатьс  до тех пор, пока штырь 28 обратного
клапана 29 находитс  во вдавленном состо нии под действием верхней пластины 27, закрепленной на верхнем конце вертикальной штанги 22, обратный клапан 29 остаетс  открытым , и жидкость из цилиндра 7 может проходить через него, обеспечива  тем самым быстрое опускание режущей головки 1 с полотном 2.
Однако, так как нижн   иластина 25, закреиленна  на нижнем конце вертикальной штанги 22, контактирует с верхней поверхностью материала 17, то верхн   иластина 27 перестает взаимодействовать со штырем 28 обратиого клапана 29 и последний под действием собственной пружины закрываетс , жидкость перестает проходить через него, поступа  от цилипдра 7. Следовательно, жидкость сливаетс  из гидроцилиндра 7 только через клапан 32 регулировани  потока со скоростью,
котора  заранее установлена в соответствии с услови ми резани  материала 17. В результате полотно 2 производит точную резку. Кроме того, поскольку нижн   пластина 25 выполнена так, что она выступает вниз дальше,
чем режуща  кромка полотна 2, то нижн   пластина 25 контактирует с поверхностью разрезаемого материала 17 раньше, чем полотно 2 ленточной пилы. Следовательно, когда полотно 2 ленточной пилы входит в контакт с
разрезаемым материалом 17, то скорость опускани  режущей головки 1 уменьшаетс  и, поэтому полотно 2 может врезатьс  в материал медленнее на пониженной скорости (котора  была устаиовлена в соответствии с требовани ми резани  материала) вследствие чего предотвращаетс  иовреждеиие полотна 2 о материал 17.
После того, как нижн   пластина 25 дошла до контакта с верхней поверхностью материала 17, который должен разрезатьс , она остаетс  в этом положении, не опуска сь, а полотно 2 продолжает опускатьс  дл  завершени  цикла резапи . Затем, как только режуща  головка 1 достигла своего нижнего конечного положени  ири опускании и один цикл резки завершилс , включаетс  соленоид 37, например концевым выключателем дл  смещени  клапана 36 вправо, и обычным образом включаетс  электродвигатель 34 дл  приведени  в действие насоса 33. Таким образом, жидкость начинает подаватьс  из бака 35 в гидроцилиндр 7 через обратный клапан 29 и частично через клапан 32 регулировани  потока, осуществл  
тем самым подъем режущей головки 1 вместе с полотном 2 ленточной пилы.
Когда полотно 2 поднимаетс  выше верхней иоверхиости материала 17, а также часть пластины 25 тоже поднимаетс  выше, то
штырь 28 обратного клапана и микровыключатель 30 начнут взаимодействовать с пластиной 27. Следовательно, обратный клапан 29 закрываетс , а микровыключатель 30 работает , отключа  соленоид 37 и, смещает тем самым клапан 36 в его нейтральное полол епие,
а также останавливает электродвигатель 34, в результате чего режуща  головка 1 с полотном 2 останавливаетс . Так как нижний конец нластины 25 выполнен так, что он выходнт вннз дальше, чем режуща  кромка полотна 2, то верхн   пластина 27 контактирует со штырем 28 обратного клапана 29 и микровыключателем 30 после того, как полотно 2 подн лось выше, чем верхн   поверхность разрезаемого материала 17. Кроме того, так как с микровыключателем 30 соединено реле органичени  времени 39 дл  задержки срабатывани  последнего, то полотно 2 останавливаетс  в положении несколько выше, чем верхн   поверхность разрезаемого материала 17. Таким образом, между поверхностью разрезаемого материала и режущей кромкой полотна 2 и нижней частью пластины 25 имеетс  зазор, благодар  которому полотно предотвращаетс  от повреждени  о поверхность разрезаемого материала. Кроме того, нижн   пластина 25 не контактирует с материалом, когда тот подаетс  в позицию резани , даже, если его поверхность неровна .
После заверщени  подъема режущей головки 1 вместе с полотном 2 ленточной пилы
материал, предназначенный дл  разрезани , подаетс  в позицию резани , после чего цикл повтор етс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Ленточна  пила, выполненна  в виде рамы с пильным полотном, гидравлически перемешаемой относительно станины с закрепл емой на ней заготовкой, привод перемещени  рамы включает обратный клапан и клапан регулировани  потока, встроенные параллельно в гидравлическую магистраль, соедин ющую
    гидроцилиндр подъема рамы с гидронасосом, св занным с выключателем, отличаюша с   тем, что, с целью автоматического определени  верхнего предела перемещени  пильного полотна и контрол  скорости опускан 1  полотна во врем  холостого хода, на раме установлена с возможностью вертикального перемещени  щтанга, верхний конец щтанги снабжен пластиной дл  взаимодействи  с обратным клапаном и выключателем гидронасоса , а нижний - пластиной дл  взаимодействи  с заготовкой.
    25
SU731926260A 1972-06-07 1973-06-06 Ленточна пила SU543334A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1972066306U JPS5213027Y2 (ru) 1972-06-07 1972-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU543334A3 true SU543334A3 (ru) 1977-01-15

Family

ID=13311982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731926260A SU543334A3 (ru) 1972-06-07 1973-06-06 Ленточна пила

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3875839A (ru)
JP (1) JPS5213027Y2 (ru)
FR (1) FR2187484B1 (ru)
GB (1) GB1433255A (ru)
IT (1) IT986436B (ru)
SU (1) SU543334A3 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632734C2 (ru) * 2013-02-20 2017-10-09 Хильти Акциенгезельшафт Устройство для разделения заготовки вдоль линии разделения
RU2640698C1 (ru) * 2015-09-18 2018-01-11 Койро Безиц Гмбх Унд Ко. Эдф-Динстляйстунгс Кг Ленточнопильный станок и способ распила металлической трубы
US10556279B2 (en) 2015-09-18 2020-02-11 Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg Band-saw machine and method for sawing a metal tube
RU2766617C1 (ru) * 2021-07-16 2022-03-15 Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма «ЭЛПА» Устройство для протаскивания ленточного ножа

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4091698A (en) * 1975-09-08 1978-05-30 Western Gear Corporation Rotary cutting blade control system
US4432260A (en) * 1979-06-11 1984-02-21 Amada Company, Limited Method and apparatus for controlling the feeding of a bandsaw blade of horizontal bandsaw machines
DE2935790C2 (de) * 1979-09-05 1981-07-30 Gesellschaft für Schneidtechnik mbH, 7590 Achern Bandsägemaschine
JPS5822292B2 (ja) * 1979-12-28 1983-05-07 株式会社 アマダ 模型帯鋸盤における鋸刃案内自動調整方法及び自動調整装置
DE3138476A1 (de) * 1980-09-29 1982-06-09 Amada Co. Ltd., Isehara, Kanagawa Horizontalbandsaegemaschine
AU552793B2 (en) * 1981-09-11 1986-06-19 Amada Company Limited Apparatus for controlling the upper limit of a cutting blade in cutting machines
US4454795A (en) * 1982-08-24 1984-06-19 Ellis Wayne S Band saw
JPS60127917A (ja) * 1983-12-14 1985-07-08 Amada Co Ltd 鋸盤における切削制御方法及び装置
US4766790A (en) * 1984-02-06 1988-08-30 Harris Gerald R Band saw apparatus and method
GB2161422B (en) * 1984-07-13 1988-04-13 Tsune Seiki Kk Band saw machine
US4805500A (en) * 1985-06-29 1989-02-21 Amada Company, Limited Horizontal band saw machine
US5377571A (en) * 1993-10-19 1995-01-03 Josephs; Harold Safety guard system for band saws and similar equipment
JP6106046B2 (ja) * 2013-08-09 2017-03-29 株式会社アマダホールディングス 横型帯鋸盤
CN103920926A (zh) * 2014-03-26 2014-07-16 安徽同曦金鹏铝业有限公司 一种铝型材切割机的切割装置
CN107234297A (zh) * 2017-05-19 2017-10-10 四川德恩精工科技股份有限公司 一种锥套开槽的方法
CN107138799B (zh) * 2017-05-23 2018-11-23 朱德仲 一种便于更换的阀门切割机
CN111618364A (zh) * 2020-04-20 2020-09-04 浙江奥林发机床有限公司 一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2135822A1 (de) * 1970-09-01 1972-03-02 Continental Machines Trenn- oder Abschneidsäge

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632734C2 (ru) * 2013-02-20 2017-10-09 Хильти Акциенгезельшафт Устройство для разделения заготовки вдоль линии разделения
US10413981B2 (en) 2013-02-20 2019-09-17 Hilti Aktiengesellschaft Device for cutting a workpiece along a cutting line
RU2640698C1 (ru) * 2015-09-18 2018-01-11 Койро Безиц Гмбх Унд Ко. Эдф-Динстляйстунгс Кг Ленточнопильный станок и способ распила металлической трубы
US10556279B2 (en) 2015-09-18 2020-02-11 Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg Band-saw machine and method for sawing a metal tube
RU2766617C1 (ru) * 2021-07-16 2022-03-15 Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма «ЭЛПА» Устройство для протаскивания ленточного ножа

Also Published As

Publication number Publication date
FR2187484A1 (ru) 1974-01-18
FR2187484B1 (ru) 1977-09-16
JPS5213027Y2 (ru) 1977-03-23
GB1433255A (en) 1976-04-22
IT986436B (it) 1975-01-30
JPS4927092U (ru) 1974-03-08
US3875839A (en) 1975-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU543334A3 (ru) Ленточна пила
US4073147A (en) Water gate control system
KR880002546B1 (ko) 전단기(shearing machine)
US4827549A (en) Hydraulic dock leveler
GB1462128A (en) Sheet stacking machine
US3089207A (en) Blow-squeeze molding machine
US3995672A (en) Apparatus for automatic woodsplitting
US3054317A (en) Hydraulically powered shear
JPH06320130A (ja) タンク洗浄制御装置
US3462786A (en) Loading ramp
US3054316A (en) Shear machine and hold-down assembly therefor
US4481849A (en) Horizontal bandsaw machine
US3026755A (en) Hydraulically actuated clamp for work severing device
KR101046404B1 (ko) 유압식 수문의 권양 장치
US2435915A (en) Sheet handling apparatus
US3152503A (en) Control system for hold down means in a shear or like machine
US2925806A (en) Hydraulic pump jack
SU1618831A1 (ru) Гидротехнический затвор-автомат
JPH0739529Y2 (ja) 油圧式シャーリングマシンのラムストローク量制御装置
SU1175733A1 (ru) Гидравлический привод пресса
DE2328458B2 (de) Horizontalbandsägemaschine
US2228973A (en) Die-casting machine
CN214585371U (zh) 一种基于在线水污染检测用辅助装置
JPH0623388Y2 (ja) 切断機
CN211030424U (zh) 一种木材脱色装置