SU542527A1 - Method for automatic control of liquid extraction process - Google Patents

Method for automatic control of liquid extraction process

Info

Publication number
SU542527A1
SU542527A1 SU1960044A SU1960044A SU542527A1 SU 542527 A1 SU542527 A1 SU 542527A1 SU 1960044 A SU1960044 A SU 1960044A SU 1960044 A SU1960044 A SU 1960044A SU 542527 A1 SU542527 A1 SU 542527A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
automatic control
extractant
extraction process
separation
determined
Prior art date
Application number
SU1960044A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мигдат Сайфуллович Ханнанов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1960044A priority Critical patent/SU542527A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU542527A1 publication Critical patent/SU542527A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  круговыми экстрактнодесорбционными процессами и может примен тьс  дл  автоматического управлени  процессом жидкостной экстракции бинарных (или условно бинарных) смесей в смесительно отстойных экстракторах.The invention relates to methods for automatic control of circular extraction and desorption processes and can be used for automatic control of the process of liquid extraction of binary (or conventionally binary) mixtures in mixing settling extractors.

Известен способ авто.матического регулировани  процесса экстракции, в котором расход экстрагента измен ют по уровню раздела фаз в колонне 1.There is a known method for automatically controlling the extraction process, in which the flow rate of the extractant is varied according to the level of phase separation in column 1.

В качестве прототипа прин т способ автоматического управлени  процессом экстракции , по которому расход экстрагента корректируют по величине превышени  нормы потерь целевого продукта с побочным и стабилизируют степень насыщени  экстрагента по содержанию целевого продукта в рецикле 2. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что он, не позвол   оптимально управл ть процессом, не обеспечивает высокой экономической эффективности процесса.As a prototype, a method of automatic control of the extraction process is adopted, according to which the extractant flow rate is adjusted according to the excess value of the loss rate of the target product with a by-product and stabilizes the degree of extractant saturation by the content of the target product in recycle 2. The disadvantage of this method is that optimal control of the process does not ensure high economic efficiency of the process.

С целью повышени  экономической эффективности процесса подачу экстрагента корректируют по величине удельной работы разделени  системы, которую определ ют по формуле Р-Фр+ -Ф - РФ In order to increase the economic efficiency of the process, the flow of extractant is adjusted by the magnitude of the specific work of separation of the system, which is determined by the formula P-Fr + -F - RF

Л- р ,()Lr, ()

22

Р, W, F - соответственно количество P, W, F - respectively, the number

где продукта, отходов и сырь , моль;where product, waste and raw materials are mol;

Фр, Фж и - разделительные потенциалы указанных потоков, определ емые по выражениюФр, Фж and - separation potentials of the indicated flows, determined by the expression

XiXi

(2)(2)

01 (2Xi - 1) In01 (2Xi - 1) In

где Xi - содержание извлекаемого компонента в I-TOM потоке.where Xi is the content of the extracted component in the I-TOM stream.

На чертеже приведена блок-схема реализации способа автоматического управлени  процессом экстракцип.The drawing shows a block diagram of the implementation of the method of automatic control of the extraction process.

Система 1 противоточной жидкостной экстракции имеет два входных и два выходных потока: сырье F, экстрагент Е, отходы (рафинат ) W и экстракт (продукт) Р. Количества их измер ютс  с помощью устройств 2, 3, 4, 5The countercurrent solvent extraction system 1 has two inlets and two outflows: raw material F, extractant E, waste (raffinate) W and extract (product) P. Their quantities are measured using devices 2, 3, 4, 5

и датчиков 6, 7, 8, 9 соответственно сырь , отходов , продукта и экстрагента. Вычислительные устройства 10 реализуют уравнение (2),and sensors 6, 7, 8, 9, respectively, of raw materials, waste, product and extractant. Computing devices 10 implement equation (2),

, 1 Фг-Л, 1 Fg-L

устройство 11-уравнени  вида---,,11-equation device of the form --- ,,

где или W и устройство 12 - алгебрапг .еское уравнение вида числител  уравнени  1. На потоке сырь , экстракта и рафината установлены концентратомеры 13, 14, 15. Регул тор 16 с исполнительным устройством 17 служат дл  стабилизации расхода экстрагентаwhere or W and device 12 is an algebraic equation of the type of numerator of equation 1. Concentrator 13, 14, 15 are installed on the flow of raw materials, extract and raffinate. Regulator 16 with actuator 17 serve to stabilize extractant consumption

в систему с коррекцией по значению удельной работы разделени  системы 1.into the system with correction for the specific work of the separation system 1.

Реализаци  способа осуществл етс  следующим образом.The implementation of the method is carried out as follows.

Сигналы от концентратомеров 13, 14, 15, определ ющих соответственно концентрации извлекаемого компонента в сырье XF, рафинате Xw и экстракте Хр, поступают в вычислительное зстройство 10, где определ ютс  соответственные разделительные потенциалы Ф, Ow и Фр. Последние два параметра поступают в вычислительное устройство 11, куда также подвод тс  значени  сигналов F, W н Р от датчиков 6, 7, 8 и определ етс  удельна  работа разделени  дл  потоков W ц Р. Выходные сигналы вычислительного устройства 11 и значение Фр подаютс  в вычислительное устройство 12, на выходе которого получаетс  значение А - удельной работы разделени  системы 1, и направл етс  дл  коррекции системы регулировани  количества экстрагента Е с помощью регул тора 16 н исполнительного устройства 17.The signals from concentrator 13, 14, 15, which determine the concentration of the extracted component in the raw material XF, raffinate Xw and extract Xp, respectively, go to computational device 10, where the respective separation potentials F, Ow and Fr are determined. The last two parameters are fed to the computing device 11, where the values of the signals F, W and P from the sensors 6, 7, 8 are also applied, and the specific separation work for the streams W c P is determined. The output signals of the computing device 11 and the value Fr are fed to the computing the device 12, at the output of which the value of A is obtained is the specific work of separation of system 1, and is directed to correct the system for regulating the amount of extractant E by means of the 16n controller of the actuator 17.

Claims (2)

1. Способ автоматического управлени  процессом жидкостной экстракции путем регулировани  подачи экстрагента, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  экономической эффективности процесса, подачу экстрагента корректируют но величине удельной работы paздev eии  системы.1. A method for automatic control of a solvent extraction process by adjusting the supply of extractant, which is also distinguished in order to increase the economic efficiency of the process, the supply of extractant is adjusted but the specific work of the section of the system. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что величина работы разделени  онредел етс  по формуле2. The method according to claim 1, in part, so that the magnitude of the work of separation is determined by the formula р. Фр +W- Фуг - F- Фр А-р ,R. Фр + W- Фуг - F- Фр А-р, гдеР, W, F - соответственно количествоwhereR, W, F - respectively, the number продукта отходов и сырь  (моль);waste product and raw materials (mol); Фр, Фw и Фр - разделительные потенциалы указанных потоков, определ емые по выражениюFr, Fw and Fr are the separation potentials of the indicated flows, determined by the expression X,X, Ф, ( - 1) InF, (- 1) In 1-Х,1-x где Xi содержание извлекаемого компонента в г-ом потоке.where Xi is the content of the extracted component in the th stream. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1.Авторское свидетельство СССР №360949, М. Кк. В 01D 11/04, 1969.1. Authors certificate of the USSR №360949, M. Kk. On 01D 11/04, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР jY 401380, М. Кл.2 B01D 11/04, 1972.2. USSR Author's Certificate jY 401380, M. Cl.2 B01D 11/04, 1972.
SU1960044A 1973-09-03 1973-09-03 Method for automatic control of liquid extraction process SU542527A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1960044A SU542527A1 (en) 1973-09-03 1973-09-03 Method for automatic control of liquid extraction process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1960044A SU542527A1 (en) 1973-09-03 1973-09-03 Method for automatic control of liquid extraction process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU542527A1 true SU542527A1 (en) 1977-01-15

Family

ID=20564724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1960044A SU542527A1 (en) 1973-09-03 1973-09-03 Method for automatic control of liquid extraction process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU542527A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU542527A1 (en) Method for automatic control of liquid extraction process
Chengfei Dynamic simulation and analysis of industrial purified terephthalic acid solvent dehydration process
SU791419A2 (en) Sorption leaching process control method
SU825546A1 (en) Method of control of return solvent purification from impurities
SU448871A1 (en) Device for optimal control of distillation column
Hwang et al. Enhanced separation performance of three-zone simulated moving bed chromatography with ModiCon strategy
US11344821B2 (en) Chromatographic separation of ammonium sulfate and 2-hydroxy-2-methylpropionic acid
SU553983A1 (en) Method for automatic control of mixture separation process
SU858862A1 (en) Extraction process automatic control method
SU767091A1 (en) Method of control of ammonium carbamate recuperation process
SU463633A1 (en) The method of controlling the process of obtaining potassium chloride
SU625734A1 (en) Apparatus for automatic control of extraction process
SU990255A1 (en) Method of automatic control of selective separation process in column apparatus
SU1487920A1 (en) Arrangement for automatic controlling of stripping tower for separating gas mixtures with low target component content
SU401380A1 (en) B
SU887558A1 (en) Method of liquid extraction process control
SU808525A1 (en) Device for automatic control of oil demulsifying process
SU558267A1 (en) Method for automatic control of a multicomponent mixture separation process
SU1754726A1 (en) Method for control of azeotropic drying of hydrocarbon charge
SU1107881A1 (en) Apparatus for monitoring the process of rectification
SU683766A1 (en) System for automatic control of recirculation production process
SU998447A1 (en) Method for controlling water balance in concentrating water-soluble mineral raw material
SU388758A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF RECTIFICATION COLUMN
SU719693A1 (en) Method of automatically controlling hydraulic classification
SU709534A1 (en) Method of control of potassium ore processing