SU542527A1 - Method for automatic control of liquid extraction process - Google Patents
Method for automatic control of liquid extraction processInfo
- Publication number
- SU542527A1 SU542527A1 SU1960044A SU1960044A SU542527A1 SU 542527 A1 SU542527 A1 SU 542527A1 SU 1960044 A SU1960044 A SU 1960044A SU 1960044 A SU1960044 A SU 1960044A SU 542527 A1 SU542527 A1 SU 542527A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- automatic control
- extractant
- extraction process
- separation
- determined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам автоматического управлени круговыми экстрактнодесорбционными процессами и может примен тьс дл автоматического управлени процессом жидкостной экстракции бинарных (или условно бинарных) смесей в смесительно отстойных экстракторах.The invention relates to methods for automatic control of circular extraction and desorption processes and can be used for automatic control of the process of liquid extraction of binary (or conventionally binary) mixtures in mixing settling extractors.
Известен способ авто.матического регулировани процесса экстракции, в котором расход экстрагента измен ют по уровню раздела фаз в колонне 1.There is a known method for automatically controlling the extraction process, in which the flow rate of the extractant is varied according to the level of phase separation in column 1.
В качестве прототипа прин т способ автоматического управлени процессом экстракции , по которому расход экстрагента корректируют по величине превышени нормы потерь целевого продукта с побочным и стабилизируют степень насыщени экстрагента по содержанию целевого продукта в рецикле 2. Недостаток известного способа заключаетс в том, что он, не позвол оптимально управл ть процессом, не обеспечивает высокой экономической эффективности процесса.As a prototype, a method of automatic control of the extraction process is adopted, according to which the extractant flow rate is adjusted according to the excess value of the loss rate of the target product with a by-product and stabilizes the degree of extractant saturation by the content of the target product in recycle 2. The disadvantage of this method is that optimal control of the process does not ensure high economic efficiency of the process.
С целью повышени экономической эффективности процесса подачу экстрагента корректируют по величине удельной работы разделени системы, которую определ ют по формуле Р-Фр+ -Ф - РФ In order to increase the economic efficiency of the process, the flow of extractant is adjusted by the magnitude of the specific work of separation of the system, which is determined by the formula P-Fr + -F - RF
Л- р ,()Lr, ()
22
Р, W, F - соответственно количество P, W, F - respectively, the number
где продукта, отходов и сырь , моль;where product, waste and raw materials are mol;
Фр, Фж и - разделительные потенциалы указанных потоков, определ емые по выражениюФр, Фж and - separation potentials of the indicated flows, determined by the expression
XiXi
(2)(2)
01 (2Xi - 1) In01 (2Xi - 1) In
где Xi - содержание извлекаемого компонента в I-TOM потоке.where Xi is the content of the extracted component in the I-TOM stream.
На чертеже приведена блок-схема реализации способа автоматического управлени процессом экстракцип.The drawing shows a block diagram of the implementation of the method of automatic control of the extraction process.
Система 1 противоточной жидкостной экстракции имеет два входных и два выходных потока: сырье F, экстрагент Е, отходы (рафинат ) W и экстракт (продукт) Р. Количества их измер ютс с помощью устройств 2, 3, 4, 5The countercurrent solvent extraction system 1 has two inlets and two outflows: raw material F, extractant E, waste (raffinate) W and extract (product) P. Their quantities are measured using devices 2, 3, 4, 5
и датчиков 6, 7, 8, 9 соответственно сырь , отходов , продукта и экстрагента. Вычислительные устройства 10 реализуют уравнение (2),and sensors 6, 7, 8, 9, respectively, of raw materials, waste, product and extractant. Computing devices 10 implement equation (2),
, 1 Фг-Л, 1 Fg-L
устройство 11-уравнени вида---,,11-equation device of the form --- ,,
где или W и устройство 12 - алгебрапг .еское уравнение вида числител уравнени 1. На потоке сырь , экстракта и рафината установлены концентратомеры 13, 14, 15. Регул тор 16 с исполнительным устройством 17 служат дл стабилизации расхода экстрагентаwhere or W and device 12 is an algebraic equation of the type of numerator of equation 1. Concentrator 13, 14, 15 are installed on the flow of raw materials, extract and raffinate. Regulator 16 with actuator 17 serve to stabilize extractant consumption
в систему с коррекцией по значению удельной работы разделени системы 1.into the system with correction for the specific work of the separation system 1.
Реализаци способа осуществл етс следующим образом.The implementation of the method is carried out as follows.
Сигналы от концентратомеров 13, 14, 15, определ ющих соответственно концентрации извлекаемого компонента в сырье XF, рафинате Xw и экстракте Хр, поступают в вычислительное зстройство 10, где определ ютс соответственные разделительные потенциалы Ф, Ow и Фр. Последние два параметра поступают в вычислительное устройство 11, куда также подвод тс значени сигналов F, W н Р от датчиков 6, 7, 8 и определ етс удельна работа разделени дл потоков W ц Р. Выходные сигналы вычислительного устройства 11 и значение Фр подаютс в вычислительное устройство 12, на выходе которого получаетс значение А - удельной работы разделени системы 1, и направл етс дл коррекции системы регулировани количества экстрагента Е с помощью регул тора 16 н исполнительного устройства 17.The signals from concentrator 13, 14, 15, which determine the concentration of the extracted component in the raw material XF, raffinate Xw and extract Xp, respectively, go to computational device 10, where the respective separation potentials F, Ow and Fr are determined. The last two parameters are fed to the computing device 11, where the values of the signals F, W and P from the sensors 6, 7, 8 are also applied, and the specific separation work for the streams W c P is determined. The output signals of the computing device 11 and the value Fr are fed to the computing the device 12, at the output of which the value of A is obtained is the specific work of separation of system 1, and is directed to correct the system for regulating the amount of extractant E by means of the 16n controller of the actuator 17.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1960044A SU542527A1 (en) | 1973-09-03 | 1973-09-03 | Method for automatic control of liquid extraction process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1960044A SU542527A1 (en) | 1973-09-03 | 1973-09-03 | Method for automatic control of liquid extraction process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU542527A1 true SU542527A1 (en) | 1977-01-15 |
Family
ID=20564724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1960044A SU542527A1 (en) | 1973-09-03 | 1973-09-03 | Method for automatic control of liquid extraction process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU542527A1 (en) |
-
1973
- 1973-09-03 SU SU1960044A patent/SU542527A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU542527A1 (en) | Method for automatic control of liquid extraction process | |
Chengfei | Dynamic simulation and analysis of industrial purified terephthalic acid solvent dehydration process | |
SU791419A2 (en) | Sorption leaching process control method | |
SU825546A1 (en) | Method of control of return solvent purification from impurities | |
SU448871A1 (en) | Device for optimal control of distillation column | |
Hwang et al. | Enhanced separation performance of three-zone simulated moving bed chromatography with ModiCon strategy | |
US11344821B2 (en) | Chromatographic separation of ammonium sulfate and 2-hydroxy-2-methylpropionic acid | |
SU553983A1 (en) | Method for automatic control of mixture separation process | |
SU858862A1 (en) | Extraction process automatic control method | |
SU767091A1 (en) | Method of control of ammonium carbamate recuperation process | |
SU463633A1 (en) | The method of controlling the process of obtaining potassium chloride | |
SU625734A1 (en) | Apparatus for automatic control of extraction process | |
SU990255A1 (en) | Method of automatic control of selective separation process in column apparatus | |
SU1487920A1 (en) | Arrangement for automatic controlling of stripping tower for separating gas mixtures with low target component content | |
SU401380A1 (en) | B | |
SU887558A1 (en) | Method of liquid extraction process control | |
SU808525A1 (en) | Device for automatic control of oil demulsifying process | |
SU558267A1 (en) | Method for automatic control of a multicomponent mixture separation process | |
SU1754726A1 (en) | Method for control of azeotropic drying of hydrocarbon charge | |
SU1107881A1 (en) | Apparatus for monitoring the process of rectification | |
SU683766A1 (en) | System for automatic control of recirculation production process | |
SU998447A1 (en) | Method for controlling water balance in concentrating water-soluble mineral raw material | |
SU388758A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF RECTIFICATION COLUMN | |
SU719693A1 (en) | Method of automatically controlling hydraulic classification | |
SU709534A1 (en) | Method of control of potassium ore processing |