SU541746A1 - Method of transporting portions of granular and powdered material - Google Patents
Method of transporting portions of granular and powdered materialInfo
- Publication number
- SU541746A1 SU541746A1 SU2191565A SU2191565A SU541746A1 SU 541746 A1 SU541746 A1 SU 541746A1 SU 2191565 A SU2191565 A SU 2191565A SU 2191565 A SU2191565 A SU 2191565A SU 541746 A1 SU541746 A1 SU 541746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- gas
- receiving tank
- pressure
- granular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
ступпени материала в прием ую емхость, так как давление в рабочей емкости до заданного поднимаетс постепенно, а производительность устройства зависит от давлени в рабочей емкости.material steps in the receiving capacitance, since the pressure in the working capacity rises gradually to a predetermined capacity, and the capacity of the device depends on the pressure in the working capacity.
Цель изобретени - поддержание посто нства массы транспортируемых порций материала в течение всех циклов транспортировани .The purpose of the invention is to maintain the mass constant of the transported portions of the material during all the transportation cycles.
Достигаетс это тем, что :в начале каждого цикла транспортировани газ подают одновременно в питатель и в приемную емкость, после чего сбрасывают его из приемной емкости в атмосферу, а в конце каждого цикла транспортировани газ подают одновременно в слой материала, паход жегос в питателе, и в приемную емкость , при этом газ, наход щийс над слоем материала в питателе, сбрасывают в атмосферу.This is achieved by the fact that: at the beginning of each transportation cycle, the gas is fed simultaneously to the feeder and to the receiving tank, after which it is discharged from the receiving tank to the atmosphere, and at the end of each transportation cycle, the gas is fed simultaneously to the material layer, in the receiving tank, while the gas above the layer of material in the feeder, is discharged into the atmosphere.
На чертеже схематично изображено устройство , по сн ющее предлагаемый спосоThe drawing schematically shows a device explaining the proposed method
Питатель 1 соединен транспортным трубопроводом 2 с приемной емкостью 3, имеющей разгрузочное устройство 4. Приемна емкость 3 снабжена фильтрующим устройством 5 и клапаном 6 сброса газа в атмосферу. Питатель 1 оборудован фильтрующим устройством 7, электроконтакт- ным манометром 8, клапаном 9 сброса газа в атмосферу, загрузочным патрубкомThe feeder 1 is connected by a transport pipeline 2 to a receiving tank 3 having a discharge device 4. The receiving tank 3 is equipped with a filtering device 5 and a gas discharge valve 6 to the atmosphere. The feeder 1 is equipped with a filtering device 7, an electrical contact pressure gauge 8, a valve 9 for venting gas to the atmosphere, a charging port.
10и указател ми уровн материала 11, 12. Регул торы давлени 13, 14 служат дл установлени величины заданного давлени в питателе 1 и в приемной емкости 3. Клапаны 15-17 служат дл подачи газа в питатель 1 и в приемную емкость 3.10 and material level indicators 11, 12. Pressure controllers 13, 14 are used to set the value of the specified pressure in the feeder 1 and in the receiving tank 3. Valves 15-17 serve to supply gas to the feeder 1 and to the receiving tank 3.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Материал подают в питатель 1 через загрузочный патрубок 10 и по достижении уровнем материала указател уровн The material is fed into the feeder 1 through the loading nozzle 10 and upon reaching the level of the material of the level indicator
11подачу прекращают, а загрузочный патрубок 10 закрывают. После этого открывают клапаны 16, 17 и газ одновременно подают в питатель 1 и в приемную емкость 3,причем в приемную емкость 3 газ подают с одинаковым или несколько большим, чем в питатель 1, давлением. В тот промежуток времени, пока давление11 feeding is stopped, and the loading nozzle 10 is closed. After that, the valves 16, 17 are opened and the gas is simultaneously supplied to the feeder 1 and to the receiving tank 3, and the gas to the receiving tank 3 is supplied with the same or slightly higher pressure than to the feeder 1. In that period of time, until the pressure
в питателе 1 поднимаетс до заданного, давление газа в трубопроводе 2 равно или больше давлени в питателе 1, и материал в трубопровод 2 не поступает. Поin the feeder 1, it rises to the desired value, the gas pressure in the pipeline 2 is equal to or greater than the pressure in the feeder 1, and the material does not flow into the pipeline 2. By
достижении в питателе 1 заданного давлени электроконта)тный манометр 8 дает сигнал на закрытие клапана 17 и откры-тие клапана 6. Газ из приемной емкости 3 сбрасываетс че1эез фильтрующее устройство Б в атмосферу, между питателем 1 и приемной емкостью 3 создаетс перепад давлений, и начинаетс цикл транспортировани . when the pressure gauge 8 is set in the feeder 1, the pressure gauge 8 gives a signal to close the valve 17 and open the valve 6. The gas from the receiving tank 3 is discharged through filtering device B into the atmosphere, a pressure differential is created between the feeder 1 and the receiving tank 3, and transportation cycle.
О.цновременно электроконтактный манометр 8 дает сигнал дл включени реле времени (на чертеже не показано), настро-On the other hand, at the same time, the electric contact pressure gauge 8 gives a signal for switching on the time relay (not shown in the drawing),
енного 1-щ определенный промежуток времени , Б течение которого должно происходить транспортирование порции материала. По истечении этого промежутка времени реле дает команду на закрытие клапанов 6,161-shch a certain period of time, B for which should be the transportation of a portion of the material. After this time has elapsed, the relay gives a command to close the valves 6.16
и открытие клапанов 9,15,17. Газ поступает в приеЬШую емкость 3, и создавшеес там давление запирает выходное отверстие трубопровода 2. Транспортирование материала заканчиваетс . Под действием газа, поступающего в слой наход щегос в питателе 1 материала, последний псевдоожижаетс , что позвол ет подачей газа в приемную емкость 3 освободить трубопровод от оставшегос там материала . Газ из питател 1 открытием клапана 9 сбрасы:ваетс через фильтр 7 а атмосферу ,. Через определенный промежуток времени, достаточный дл полного эпорожнеHJiH трубопровода 2, реле дает команду наand opening valves 9,15,17. The gas enters the receiving container 3, and the pressure created there blocks the outlet of the pipeline 2. The transportation of the material ends. Under the action of the gas entering the layer of material in the feeder 1, the latter fluidizes, which allows the gas to be supplied to the receiving tank 3 to release the pipeline from the material remaining there. The gas from the feeder 1 by opening the relief valve 9: through the filter 7 and the atmosphere,. After a certain period of time sufficient for the complete pipeline H 2 and pipe 2, the relay gives a command to
закрытие клапанов 9, 15,17. Открываетс загрузочное устройство 4, и порци материала пересыпаетс в химический аппарат. Цикл транспортировани закончен, система приведена в первоначальное состо ние.closing valves 9, 15,17. The loading device 4 is opened, and a portion of the material is poured into the chemical apparatus. The transport cycle is completed, the system is restored to its original state.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2191565A SU541746A1 (en) | 1975-11-19 | 1975-11-19 | Method of transporting portions of granular and powdered material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2191565A SU541746A1 (en) | 1975-11-19 | 1975-11-19 | Method of transporting portions of granular and powdered material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU541746A1 true SU541746A1 (en) | 1977-01-05 |
Family
ID=20637949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2191565A SU541746A1 (en) | 1975-11-19 | 1975-11-19 | Method of transporting portions of granular and powdered material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU541746A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4749312A (en) * | 1984-09-11 | 1988-06-07 | Technicatome, Societe Technique Pour L'energie Atomique | Process for the dosing and transfer of a granular product and corresponding installation |
-
1975
- 1975-11-19 SU SU2191565A patent/SU541746A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4749312A (en) * | 1984-09-11 | 1988-06-07 | Technicatome, Societe Technique Pour L'energie Atomique | Process for the dosing and transfer of a granular product and corresponding installation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2597434A (en) | Surface treating apparatus | |
ES8204386A1 (en) | Solid transfer apparatus | |
US2799465A (en) | Method and apparatus for filling receptacles | |
GB940506A (en) | Method and apparatus for the pneumatic conveyance and packaging of dry divided solidmaterials | |
US3273943A (en) | Material transporting device | |
SU541746A1 (en) | Method of transporting portions of granular and powdered material | |
US4089429A (en) | Apparatus for introducing particulate material into a vessel | |
CS206656B1 (en) | Apparatus for conversion of pulverized or powder containing rigid substances into system of higher pressure | |
US3619426A (en) | Counterflow liquid-granular material transfer process and apparatus | |
US6085939A (en) | Method for controlling a device for feeding flowable goods into a transport line | |
US2411235A (en) | Apparatus and method for filling gas storage cylinders | |
US3274651A (en) | Method for injecting sand in moulding machines | |
US2549603A (en) | Method of mulling material | |
GB979477A (en) | Pneumatic conveyor installations for storing granular material | |
SU579208A1 (en) | Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor | |
US3120289A (en) | Apparatus for filling bags | |
GB897789A (en) | Improvements in the separation or filtration of liquids | |
SU146485A1 (en) | Polyethylene discharger | |
SU613978A1 (en) | Method and apparatus for continuous pneumatic transport of loose material through pipelines | |
JPS574719A (en) | Vacuum casting method | |
JPS5516874A (en) | Pipe for conveying granular material | |
US3082913A (en) | Transfer device | |
SU544451A1 (en) | Bag filter | |
US2722726A (en) | Foundry apparatus | |
JP2771166B2 (en) | Gas filling type shock absorber quick gas filling device |