SU541746A1 - Method of transporting portions of granular and powdered material - Google Patents

Method of transporting portions of granular and powdered material

Info

Publication number
SU541746A1
SU541746A1 SU2191565A SU2191565A SU541746A1 SU 541746 A1 SU541746 A1 SU 541746A1 SU 2191565 A SU2191565 A SU 2191565A SU 2191565 A SU2191565 A SU 2191565A SU 541746 A1 SU541746 A1 SU 541746A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
feeder
gas
receiving tank
pressure
granular
Prior art date
Application number
SU2191565A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Чемезов
Владимир Николаевич Дмитриев
Михаил Федорович Волков
Геннадий Павлович Мартыновских
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1297
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1297 filed Critical Предприятие П/Я А-1297
Priority to SU2191565A priority Critical patent/SU541746A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU541746A1 publication Critical patent/SU541746A1/en

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

ступпени  материала в прием ую емхость, так как давление в рабочей емкости до заданного поднимаетс  постепенно, а производительность устройства зависит от давлени  в рабочей емкости.material steps in the receiving capacitance, since the pressure in the working capacity rises gradually to a predetermined capacity, and the capacity of the device depends on the pressure in the working capacity.

Цель изобретени  - поддержание посто нства массы транспортируемых порций материала в течение всех циклов транспортировани .The purpose of the invention is to maintain the mass constant of the transported portions of the material during all the transportation cycles.

Достигаетс  это тем, что :в начале каждого цикла транспортировани  газ подают одновременно в питатель и в приемную емкость, после чего сбрасывают его из приемной емкости в атмосферу, а в конце каждого цикла транспортировани  газ подают одновременно в слой материала, паход жегос  в питателе, и в приемную емкость , при этом газ, наход щийс  над слоем материала в питателе, сбрасывают в атмосферу.This is achieved by the fact that: at the beginning of each transportation cycle, the gas is fed simultaneously to the feeder and to the receiving tank, after which it is discharged from the receiving tank to the atmosphere, and at the end of each transportation cycle, the gas is fed simultaneously to the material layer, in the receiving tank, while the gas above the layer of material in the feeder, is discharged into the atmosphere.

На чертеже схематично изображено устройство , по сн ющее предлагаемый спосоThe drawing schematically shows a device explaining the proposed method

Питатель 1 соединен транспортным трубопроводом 2 с приемной емкостью 3, имеющей разгрузочное устройство 4. Приемна  емкость 3 снабжена фильтрующим устройством 5 и клапаном 6 сброса газа в атмосферу. Питатель 1 оборудован фильтрующим устройством 7, электроконтакт- ным манометром 8, клапаном 9 сброса газа в атмосферу, загрузочным патрубкомThe feeder 1 is connected by a transport pipeline 2 to a receiving tank 3 having a discharge device 4. The receiving tank 3 is equipped with a filtering device 5 and a gas discharge valve 6 to the atmosphere. The feeder 1 is equipped with a filtering device 7, an electrical contact pressure gauge 8, a valve 9 for venting gas to the atmosphere, a charging port.

10и указател ми уровн  материала 11, 12. Регул торы давлени  13, 14 служат дл  установлени  величины заданного давлени  в питателе 1 и в приемной емкости 3. Клапаны 15-17 служат дл  подачи газа в питатель 1 и в приемную емкость 3.10 and material level indicators 11, 12. Pressure controllers 13, 14 are used to set the value of the specified pressure in the feeder 1 and in the receiving tank 3. Valves 15-17 serve to supply gas to the feeder 1 and to the receiving tank 3.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Материал подают в питатель 1 через загрузочный патрубок 10 и по достижении уровнем материала указател  уровн The material is fed into the feeder 1 through the loading nozzle 10 and upon reaching the level of the material of the level indicator

11подачу прекращают, а загрузочный патрубок 10 закрывают. После этого открывают клапаны 16, 17 и газ одновременно подают в питатель 1 и в приемную емкость 3,причем в приемную емкость 3 газ подают с одинаковым или несколько большим, чем в питатель 1, давлением. В тот промежуток времени, пока давление11 feeding is stopped, and the loading nozzle 10 is closed. After that, the valves 16, 17 are opened and the gas is simultaneously supplied to the feeder 1 and to the receiving tank 3, and the gas to the receiving tank 3 is supplied with the same or slightly higher pressure than to the feeder 1. In that period of time, until the pressure

в питателе 1 поднимаетс  до заданного, давление газа в трубопроводе 2 равно или больше давлени  в питателе 1, и материал в трубопровод 2 не поступает. Поin the feeder 1, it rises to the desired value, the gas pressure in the pipeline 2 is equal to or greater than the pressure in the feeder 1, and the material does not flow into the pipeline 2. By

достижении в питателе 1 заданного давлени  электроконта)тный манометр 8 дает сигнал на закрытие клапана 17 и откры-тие клапана 6. Газ из приемной емкости 3 сбрасываетс  че1эез фильтрующее устройство Б в атмосферу, между питателем 1 и приемной емкостью 3 создаетс  перепад давлений, и начинаетс  цикл транспортировани  . when the pressure gauge 8 is set in the feeder 1, the pressure gauge 8 gives a signal to close the valve 17 and open the valve 6. The gas from the receiving tank 3 is discharged through filtering device B into the atmosphere, a pressure differential is created between the feeder 1 and the receiving tank 3, and transportation cycle.

О.цновременно электроконтактный манометр 8 дает сигнал дл  включени  реле времени (на чертеже не показано), настро-On the other hand, at the same time, the electric contact pressure gauge 8 gives a signal for switching on the time relay (not shown in the drawing),

енного 1-щ определенный промежуток времени , Б течение которого должно происходить транспортирование порции материала. По истечении этого промежутка времени реле дает команду на закрытие клапанов 6,161-shch a certain period of time, B for which should be the transportation of a portion of the material. After this time has elapsed, the relay gives a command to close the valves 6.16

и открытие клапанов 9,15,17. Газ поступает в приеЬШую емкость 3, и создавшеес  там давление запирает выходное отверстие трубопровода 2. Транспортирование материала заканчиваетс . Под действием газа, поступающего в слой наход щегос  в питателе 1 материала, последний псевдоожижаетс , что позвол ет подачей газа в приемную емкость 3 освободить трубопровод от оставшегос  там материала . Газ из питател  1 открытием клапана 9 сбрасы:ваетс  через фильтр 7 а атмосферу ,. Через определенный промежуток времени, достаточный дл  полного эпорожнеHJiH трубопровода 2, реле дает команду наand opening valves 9,15,17. The gas enters the receiving container 3, and the pressure created there blocks the outlet of the pipeline 2. The transportation of the material ends. Under the action of the gas entering the layer of material in the feeder 1, the latter fluidizes, which allows the gas to be supplied to the receiving tank 3 to release the pipeline from the material remaining there. The gas from the feeder 1 by opening the relief valve 9: through the filter 7 and the atmosphere,. After a certain period of time sufficient for the complete pipeline H 2 and pipe 2, the relay gives a command to

закрытие клапанов 9, 15,17. Открываетс  загрузочное устройство 4, и порци  материала пересыпаетс  в химический аппарат. Цикл транспортировани  закончен, система приведена в первоначальное состо ние.closing valves 9, 15,17. The loading device 4 is opened, and a portion of the material is poured into the chemical apparatus. The transport cycle is completed, the system is restored to its original state.

Claims (2)

1.Смолдырев А. Е., Гидро и пневмотранспорт , Москва, Металлурги , 1975, с. 27О.1. Smoldyrev A.E., Hydro and pneumatic transport, Moscow, Metallurgists, 1975, p. 27O. 2.Авторское свидетельство № 286583, В 65 Q 53/04, 1924.2. The author's certificate number 286583, 65 Q 53/04, 1924. 5: five: 33 1515
SU2191565A 1975-11-19 1975-11-19 Method of transporting portions of granular and powdered material SU541746A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2191565A SU541746A1 (en) 1975-11-19 1975-11-19 Method of transporting portions of granular and powdered material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2191565A SU541746A1 (en) 1975-11-19 1975-11-19 Method of transporting portions of granular and powdered material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU541746A1 true SU541746A1 (en) 1977-01-05

Family

ID=20637949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2191565A SU541746A1 (en) 1975-11-19 1975-11-19 Method of transporting portions of granular and powdered material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU541746A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749312A (en) * 1984-09-11 1988-06-07 Technicatome, Societe Technique Pour L'energie Atomique Process for the dosing and transfer of a granular product and corresponding installation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749312A (en) * 1984-09-11 1988-06-07 Technicatome, Societe Technique Pour L'energie Atomique Process for the dosing and transfer of a granular product and corresponding installation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2597434A (en) Surface treating apparatus
ES8204386A1 (en) Solid transfer apparatus
US2799465A (en) Method and apparatus for filling receptacles
GB940506A (en) Method and apparatus for the pneumatic conveyance and packaging of dry divided solidmaterials
US3273943A (en) Material transporting device
SU541746A1 (en) Method of transporting portions of granular and powdered material
US4089429A (en) Apparatus for introducing particulate material into a vessel
CS206656B1 (en) Apparatus for conversion of pulverized or powder containing rigid substances into system of higher pressure
US3619426A (en) Counterflow liquid-granular material transfer process and apparatus
US6085939A (en) Method for controlling a device for feeding flowable goods into a transport line
US2411235A (en) Apparatus and method for filling gas storage cylinders
US3274651A (en) Method for injecting sand in moulding machines
US2549603A (en) Method of mulling material
GB979477A (en) Pneumatic conveyor installations for storing granular material
SU579208A1 (en) Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor
US3120289A (en) Apparatus for filling bags
GB897789A (en) Improvements in the separation or filtration of liquids
SU146485A1 (en) Polyethylene discharger
SU613978A1 (en) Method and apparatus for continuous pneumatic transport of loose material through pipelines
JPS574719A (en) Vacuum casting method
JPS5516874A (en) Pipe for conveying granular material
US3082913A (en) Transfer device
SU544451A1 (en) Bag filter
US2722726A (en) Foundry apparatus
JP2771166B2 (en) Gas filling type shock absorber quick gas filling device