SU579208A1 - Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor - Google Patents

Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor

Info

Publication number
SU579208A1
SU579208A1 SU7502136258A SU2136258A SU579208A1 SU 579208 A1 SU579208 A1 SU 579208A1 SU 7502136258 A SU7502136258 A SU 7502136258A SU 2136258 A SU2136258 A SU 2136258A SU 579208 A1 SU579208 A1 SU 579208A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
pneumatic conveyor
valve
pressure
germany
Prior art date
Application number
SU7502136258A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Аркадьевич Баснакьян
Эдвин Робертович Берзиньш
Иван Николаевич Богданов
Борис Дмитриевич Рученко
Анатолий Владиславович Врублевский
Гунтис Эрнестович Цесниекс
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Механизации Сельского Хозяйства
Латвийская сельскохозяйственная академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Механизации Сельского Хозяйства, Латвийская сельскохозяйственная академия filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Механизации Сельского Хозяйства
Priority to SU7502136258A priority Critical patent/SU579208A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU579208A1 publication Critical patent/SU579208A1/en

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

В верхней части каждой камеры имеетс  по одному впусклому 13 .и 14.и выпускнО;му. 15 и 16 iicHTHJiio, а также стрелочному манометру ,17. Последний также установлен и в емкости 8. К нижним нормально закрытым клапанам 5 и 6 .жестко прикреплены дуги 18 с грузом 19.At the top of each chamber there is one inlet 13. and 14. and outlet; 15 and 16 iicHTHJiio, as well as a dial gauge, 17. The latter is also installed in the tank 8. To the lower normally closed valves 5 and 6. Arc 18 with a load 19 is rigidly attached.

Работает пневмотранспортер следующим образом. Импульс от реле времени или датчика уровн  через привод осундествл ет поворот распределительной заслонки 10 в одно из крайних положений, .например впра.во (фиг. 2). При этом распределительна  заслонка утапливает, толкатель концевого вьжлючател  Некоторый, в свою очередь, у примыкающей к нему камеры. 2 открывает впускной, вентиль 14 и закрывает выпускной вентиль 16, а также одновременно у противоположной камеры 1 закрывает внускной вентиль 13 и открывает выпускной вентиль 15. В результате этого давление воздуха в противоположной камере 1 становитс  равным бароме1рическому , и верхний клапан 3 под собственным весом и весо.м материала, наход щегос  над ним, открываетс . Происходит засыпка материала в эту камеру. Разность давлений воздуха, над и .под нижни.м клапаном этой камеры плотнее прнжима.ет его к.торцу выходного патрубка, удерживает материал от просыпани  в е.мкость 8 и изолирует-зону низкого давлени  (камера 1.) от зоны высокого давлени  .(емкость 8).Works pneumotransporter as follows. A pulse from a time relay or a level sensor through the actuator drives the rotation of the distribution valve 10 to one of the extreme positions, for example, right (Fig. 2). At the same time, the distributor flap retracts, the end plunger of the end driver. Some, in turn, are attached to the chamber adjacent to it. 2 opens the inlet valve 14 and closes the outlet valve 16 and simultaneously closes the outside valve 13 at the opposite chamber 1 and opens the outlet valve 15. As a result, the air pressure in the opposite chamber 1 becomes barometric, and the upper valve 3 under its own weight and the weight of the material above it opens. There is a backfilling of material in this chamber. The difference in air pressure above and below the bottom valve of this chamber tightly presses it to the end of the outlet nozzle, keeps the material from spilling at em. 8 and isolates the low pressure zone (chamber 1) from the high pressure zone. (capacity 8).

. В это же врем  в соседней ка.мере 2 вместе с прекращением подачи .материала под действием воздущного потока закрываетс  верхний клапан . Разность давлений воздуха над и под верхним клапаном сильнее прижимает его к торцу патрубка распределительного устройства и. изолирует зону высокого да.влени  (камера 2) от зоны низкого давлени  (распределительные устройства). Давление воздуха в камере быстро становитс  избыточным и превосходит давление воздуха; в емкости 8. Под действием веса .материала и перепада давлени  открываетс  нижний клапан этой камеры и происходит разгрузка материала из этой камеры через емкость в материалопровод. Камера 2 разгружаетс  раньше, чем наполнитс  материалом камера 1. Так как этому способствует подаваемый в камеру 2 сжатый воздух.. At the same time, in the adjacent chamber 2, the upper valve is closed together with the cessation of the supply of material under the action of air flow. The difference in air pressure above and below the upper valve presses it more strongly against the end of the distributor nozzle and. isolates the high-level zone (chamber 2) from the low-pressure zone (distribution devices). The air pressure in the chamber quickly becomes excessive and exceeds the air pressure; in the tank 8. Under the influence of the weight of the material and the pressure drop, the lower valve of this chamber opens and material is unloaded from this chamber through the container into the material pipeline. Chamber 2 is discharged earlier than chamber 1 is filled with material. This is facilitated by the compressed air supplied to chamber 2.

Следующий . импульс .датчика переводит распределительную заслонку в :другое положение , и цикл повтор етс , но теперь материал чИЗ распределительного устройства поступает в 0 камеру 2, а подача материала в емкость 8 происходит из камеры I. Next one the impulse of the sensor transfers the distribution flap to: a different position, and the cycle repeats, but now the material of the high-frequency distribution device enters chamber 2, and the material is fed into vessel 8 from chamber I.

Claims (2)

1.Высоконапорный пневмотранспортер непрерывного .действи , содержащий двухкамерный питатель и распределительное устройство , установленное над питателем, промежуточную емкость и материалопровод, отличающийс  тем, что, с ц.елью повышени  надежности его в работе путем исключени  механического привода , и возможности транспортировани  зернистых материалов без повреждени  частиц, кажда  камера на входе снабжена нормально открытым поворотным клапаном, закрываемым струей сжатого воздуха, подаваемой через патрубок , расположенный перпендикул рно плоскости клапана, а на выходе - нормально закрытым поворотным клапаном, открываемым под действием веса материала и перепада давлени  над и под ним и снабженным жестко прикрепленной к нему дугой с противовесом.1. A high-pressure continuous conveyor pneumatic conveyor containing a two-chamber feeder and a distribution device installed above the feeder, an intermediate tank and a material pipe, characterized in that, in order to increase its reliability in operation by eliminating mechanical drive, and the possibility of transporting granular materials without damage particles, each inlet chamber is equipped with a normally open rotary valve, closed by a stream of compressed air supplied through a pipe located at diaculously to the plane of the valve, and at the outlet - by a normally closed rotary valve, opened by the weight of the material and the pressure drop above and below it and fitted with an arc with a counterweight rigidly attached to it. 2.Высоконапорный пневмотранспортер по П; 1, отличающийс  тем, что оси-поворота клапанов выполнены из резины.2. The high-pressure pneumatic conveyor on P; 1, characterized in that the axis of rotation of the valves is made of rubber. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1.Патент ФРГ № 2201И9, кл. 81 е 63, 20.12.73.1. The patent of Germany No. 2201И9, cl. 81 e 63, 20.12.73. 2.Патент ФРГ №970309, кл. 81 с 62, 04.09.58.2. The patent of Germany No. 970309, cl. 81 p. 62, 09/04/58. Ui.fUi.f ;5.;five. J6J6 /8/eight
SU7502136258A 1975-05-11 1975-05-11 Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor SU579208A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502136258A SU579208A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502136258A SU579208A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU579208A1 true SU579208A1 (en) 1977-11-05

Family

ID=20620104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502136258A SU579208A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU579208A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4697962A (en) * 1985-08-02 1987-10-06 Coalair Systems Limited Partnership Control system for a continuous process venturi accelerated pneumatic pump
US4909556A (en) * 1985-11-25 1990-03-20 Tarmo Koskinen Transport container for the transport of bulk material
CN103213845A (en) * 2013-04-28 2013-07-24 山东省章丘鼓风机股份有限公司 Novel continuous dense-phase pneumatic conveyor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4697962A (en) * 1985-08-02 1987-10-06 Coalair Systems Limited Partnership Control system for a continuous process venturi accelerated pneumatic pump
US4909556A (en) * 1985-11-25 1990-03-20 Tarmo Koskinen Transport container for the transport of bulk material
CN103213845A (en) * 2013-04-28 2013-07-24 山东省章丘鼓风机股份有限公司 Novel continuous dense-phase pneumatic conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4082513A (en) Intermittent catalyst addition system
US4118075A (en) Bulk material delivery apparatus
US4545410A (en) System for transferring dry flowable material
US4420279A (en) Pressure impulse dense phase conveying apparatus and method
US4111492A (en) Pneumatic conveying apparatus and method
US4381897A (en) Installation for transporting fine-grained material
DE3062135D1 (en) Installation for conveying fine-grained material
SU579208A1 (en) Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor
US4702288A (en) Apparatus for the pneumatic injection of pulverulent materials into a pressurized vessel, and its application to the injection of powered coal into a shaft furnace
CN107418630B (en) Biomass pressure conveyer device
US2907606A (en) Means for controlling the operation of material conveying devices
EP0060136A1 (en) Method and apparatus for conveying particulate material
FI69255B (en) MATERINGS FOERFARANDE OCH -ANORDNING FOER EN TRYCKKAMMARKVARN
US3301604A (en) Particulate material conveying system
GB979477A (en) Pneumatic conveyor installations for storing granular material
GB1332837A (en) Fluidized pneumatic conveyor
GB943810A (en) Apparatus for filling powdered or granular material into containers
NL7514607A (en) Loose bulk material transport vehicle - has loosening device above vessel outlet valve extending upwards
SU1028575A1 (en) Method of pneumatic transport of loose materials
GB1106082A (en) An improved method of and means of handling particulate material such as dust
IE38586L (en) Filling open top containers with flowable material
SU461878A1 (en) Feeder for pneumatic conveying of bulk materials
GB675113A (en) Improvements relating to apparatus for conveying powdered or granular materials
SU1730029A1 (en) Apparatus for automated dispensing of sour cream into flasks
US3003821A (en) Pneumatic conveying means