(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ РАСКИСЛИТЕЛЯМИ На чертеже показана блок-схема пред ложенного устройства. Устройство содержит прибор дл изме рени интенсивности кипени металла в изложниде, представленный первичным пр образователем 1 излучени искр над кип щим металлом, вторичным преобразователем 2 и вычислительным устройством дл расчета количества раскислителей. Первичный преобразователь 1 вместе с оптико-электрической системой 4 визировани , след щей системой 5 и фотоэлектрическим реле 6 наличи струи разливаемого металла механически объединен со средством 7 дозированного ввода раскислителей в изложницы (на чертеже обведе но пунктиром). Кроме того, устройство содержит реле 8 времени кипени с задатчиком 9 времени кипени и пульт 1О управлени Вычислительное устройство 3 имеет вход 11 дл ввода дополнительных данных о разливаемой плавке, а средство 7 - выход 12 дл подачи раскислител в изложницу (на чертеже не показана). Через пульт 1О выход фотоэлектрического реле 6 св зан с одним из входов след щей системы 5, выход вычислительного устройства 3-е электрическими входам оптико-электрической системы 4 и средства 7 , С этим же входом средства 7 св зан выход реле 8 времени кипени . Вычислительное устройство 3 выполне но таким образом, что в нем величиной, пропорциональной количеству раскислителей , вл етс угол поворота выходного вала двигател . При этом вал механически св зан с контактной системой, котора разомкнута при угле поворота О и замкнута при всех (f Q . В исходном по ложении вычислительное устройство 3 раз рьшает св зь фотоэлектрического реле 6 с реле 8 времени кипени . Оптико-электрическа система 4 предназначена дл установки первичного преобразовател 1 и средства 7 в заданное положение относительно изложницы по излучению зеркала металла. При этом она может разрывать св зь фотоэлектрическог реле 6 со след щей системой 5. Фотоэлектрическое реле 6 выполнено с возможностью создани выдержки времени пор дка 3-6 секунд на по вление струи разливаемого металла и на ее исчезновение . При нахождении средства 7 против изложницы с кип щим металлом реле захватывает излучение струк над следующей (наполн емой) изложницей. Средство 7 дозированного ввода раскислителей имеет посто нную производительность и снабжено (не показанными на чертеже) емкостью дл предварительной подготовки раскислител и приводом дл перемешеки вдоль состава изложниц. Реле 8 времени кипени вьшолнено с диапазоном выдержек, соответствующим минимальному и максимальному времени кипени металла в изложнице. Дл установки необходимой выдержки служит задатчик 9. Пульт 10 управлени содержит (не показанные на чертеже) переключатели Автомат-Дистанционное и кнопки дистанционного управлени . При этом вышеуказанные св зи узлов блок-схемы, проход щие через пульт 10, имеют место только при установке соответствующих переключателей в положение Автомат. До начала работы устройства вьшолн ют следующие подготовительные операции , через вход 11 в вычислительное устройство 3 ввод т исходные данные о марке и химическом составе разливаемой стали, типе изложницы и T.n.j задатчиком 9 устанавливают нужную выдержку на реле 8 времени кипени емкость средства 7 загружают раскислителем, дистанционным управлением с пульта 10 вьшод т средство 7 и механически св занные с ним узлы в район расположени первой изложницы , с началом разливки на пульте 10 включают автоматическое управление след щей системой 5. Это положение устройства при наличии струи разливаемого металла вл етс исходным . При этом фотоэлектрическое реле 6 и реле 8 времени кипени обесточены, выходной вал вычислительного устройства 3 находитс в положении tf О . .По окончании наполнени изложницы фотоэлектрическое реле 6 включает через след щую систему 5 привод средства 7, благодар чему последнее перемещаетс к наполненной изложниде. В определенный момент излучение зеркала металла в этой изложнице захватываетс оптико-электрической системой 4, котора , отключив от след щей системы 5 фотоэлектрическое реле 6, принимает на себ его функции управлени . Вырабатыва соответствующий сигнал рассогласовани , она устанавливает средство 7 относительно изложницы так., чтобы оптическа ось перв.ичного преобразовател 1 совпала с осью изложницы. С момента, когда движущийс первичный преобразователь 1 захватит излучение искр над изложницей, начинаетс измерение интенсивности кипени металла. Пр.и этом сигнал с первичного преобразовател 6 преобразуетс вторичным преобразователем 2, после чего поступает на вход вычислительног о устройства 3. Последнее, с учетом данных со входа 11, вырабатывае сигнал в виде угла поворота вала. После того как первичный преобразователь 1 займет заданное положение относительно изложницы, этот угол становитс пропорциональным количеству раскислителей на закупорива ние. Одновременно с включением привода средства 7 фотоэлектрическое реле 6 под ет сигнал на включение реле 8 времени кипени . По истечении времени, установленного с помощью задатчкка 9, это реле срабатывает. При этом вычислительное устройство 3 прекращает прием сигнала от вторичного преобразовател 2 и переходит на уменьateHHe угла выходного вала двигател до нул . Поскольку первоначальный угол tp этого вала больше нул и, следовательно, его контактна система замкн та, то при срабатывании реле 8 времени кипени включаетс средство 7. Это средство через вь1ход 12 подает раскислитель из ем кости в изложницу до тех пор, пока выходной вал вычислительного устройства 3 не разомкнет свою контактную систему. На этом операци закупоривани слитка заканчиваетс . С размыканием упом нутой контактной системы вычислительное устройство 3 бл кирует оптико-электрическую систему 4, в результате чего восстанавливаетс св з фотоэлектрического реле 6 со след щей системой 5. К моменту окончани закупоривани с итка следующа изложница еще наполн етс . Поэтому фотоэлектрическое реле 6 будет отпавщим, что при cf О выходного вала вычислительного устройства 3 приводит к возврату реле 8 времени кипени в исходное положение, С исчезновением струи металла над следующей изложницей {изложница напол3 нена) срабатывает фотоэлектрическое реле 6, и цикл работы устройства повтор етс . Предложенное устройство позвол ет, во-первых, вводить в слиток оптимальное количество раскиспителей на химическое закупоривание, во-вторых, автоматизировать процесс химического закупоривани . Благодар этому повышаетс качество слитков, уменьшаютс потери металла на головную обрезь, а также повышаетс производительность и облегчаютс услови труда рабочих. Форму о о р е т е 1.Устройство дл химического закупоривани слитков кип шей стали раскислите шми , содержащее средство дозированного ввода раскислителей в изложницы, о тл и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени качества и уменьшени головной обрези слитков, оно снабжено прибором дл измерени интенсивности кипени металла в изложнице, выходным узпом которого вл етс вычислительное устройство дл расчета кол .;чества раскислителей , а входным - ерыгчный преобразователь излучени искр, оборудованный оптико-электрической системой визировани , котора св зана при помощи след щей системы со средством дозированного ввода раскислктелей, причем вььчод ф этоэлектрического реле наличи струи металла св зан с одним из входов реле времени кипени , второй вход которого св зан с задатчскком времени кипени , а выход с вычислительным устройством дл расчета количества раскислителей. 2.Устройство по п. 1, о т л ;i ч а ющ е е с тем, что, с целью повышени его помехоустойчивости, в нем фотоэлектрическое реле наличи струи разливаемого металла выполнено с возможностью создани выдержки времени на по вление струи и на ее исчезновение, 7/(54) DEVICE FOR CHEMICAL TREATMENT OF ingots of boiling steel with deoxidizers The drawing shows the block diagram of the proposed device. The device contains a device for measuring the intensity of the boiling metal in the box, represented by the primary generator of the emission of sparks over the boiling metal, the secondary converter 2, and a computing device for calculating the number of deoxidizers. The primary converter 1 together with the optical-electric sighting system 4, the tracking system 5 and the photoelectric relay 6 for the presence of a jet of cast metal are mechanically combined with the means 7 for metered introduction of deoxidizers into molds (circled by a dotted line in the drawing). In addition, the device contains a boiling time relay 8 with a boiling time setting device 9 and a control unit 1O. Computing device 3 has an input 11 for inputting additional data on casting heat, and means 7 for outputting deoxidizing agent 12 to a mold (not shown). Through the control panel 1O, the output of the photoelectric relay 6 is connected to one of the inputs of the tracking system 5, the output of the computing device is the 3rd electrical inputs of the optoelectric system 4 and the means 7, and the boiling time relay output 8 is connected to the same input of the means 7. The computing device 3 is designed in such a way that in it the quantity proportional to the number of deoxidizers is the angle of rotation of the output shaft of the engine. In this case, the shaft is mechanically connected with the contact system, which is open at an angle of rotation O and closed at all (f Q. In the initial position, the computing device 3 times breaks the connection of the photoelectric relay 6 with the boiling time relay 8. Optical-electrical system 4 is designed to install the primary converter 1 and the means 7 in a predetermined position relative to the mold on the radiation of the metal mirror. At the same time, it can break the connection of the photoelectric relay 6 with the tracking system 5. Creating a time delay in the order of 3-6 seconds for the appearance of the jet of cast metal and its disappearance. When the tool 7 is against the boiling metal mold, the relay captures the radiation of the structures above the next (filled) mold. This capacity is provided with a container (not shown in the drawing) for preliminary preparation of a deoxidizer and a drive for mixing along the composition of the molds. Relay 8 boiling time is performed with a range of exposures corresponding to the minimum and maximum boiling time of the metal in the mold. The setting knob 9 is used to set the required shutter speed. Remote control 10 contains (not shown in the drawing) Automatic-Remote switches and remote control buttons. Moreover, the above connections of the block diagram nodes passing through the console 10 take place only when the corresponding switches are set to Auto. Prior to the operation of the device, the following preparatory operations are carried out, input 11 of the computing device 3 introduces the initial data on the brand and chemical composition of the cast steel, the type of the mold and Tnj setting device 9 sets the required shutter speed on the boiling time relay 8, means of a deoxidizer, remote control from the console 10, vysod t means 7, and mechanically connected nodes to the area of the first mold, with the start of casting on the console 10 include automatic control of the follower system 5 This position of the device in the presence of a jet of cast metal is the initial one. In this case, the photoelectric relay 6 and the boiling time relay 8 are de-energized, the output shaft of the computing device 3 is in the tf position. After completion of the filling of the mold, the photoelectric relay 6 switches on the means of the drive 7 through the tracking system 5, thereby moving the latter to the filled one. At a certain moment, the radiation of the metal mirror in this mold is captured by the opto-electric system 4, which, having disconnected the photoelectric relay 6 from the tracking system 5, takes over its control functions. By generating an appropriate error signal, it sets the means 7 relative to the mold so that the optical axis of the primary converter 1 coincides with the axis of the mold. From the moment the moving primary transducer 1 captures the emission of sparks above the mold, the measurement of the boiling intensity of the metal begins. This causes the signal from the primary converter 6 to be converted by the secondary converter 2, after which it is fed to the input of the computational device 3. The latter, taking into account the data from input 11, produces a signal in the form of a shaft rotation angle. After the primary transducer 1 takes a predetermined position relative to the mold, this angle becomes proportional to the number of deoxidizing agents for clogging. Simultaneously with turning on the drive of the means 7, the photoelectric relay 6 sends a signal to turn on the boiling time relay 8. After the time set by the setpoint 9, this relay is activated. In this case, the computing device 3 stops receiving the signal from the secondary transducer 2 and proceeds to reducing the angle of the output motor shaft to zero. Since the initial angle tp of this shaft is greater than zero and, therefore, its contact system is closed, when the boiling time relay 8 is triggered, means 7 is turned on. 3 will not open its contact system. This completes the ingot blocking operation. With the opening of the said contact system, the computing device 3 blocks the opto-electric system 4, as a result of which the connection of the photoelectric relay 6 with the tracking system 5 is reestablished. Therefore, the photoelectric relay 6 will disappear that when cf O of the output shaft of the computing device 3 causes the relay 8 to return to boiling time, With the disappearance of the metal stream over the next mold {mold), the photoelectric relay 6 is triggered, and the cycle of the device repeats . The proposed device allows, firstly, introducing into the ingot an optimal amount of slacking agents for chemical clogging, and secondly, automating the process of chemical clogging. This improves the quality of the ingots, reduces the metal loss to the head edge, and also increases productivity and facilitates the working conditions of the workers. Form 1. Remedy 1. A device for chemical blocking of steel-ingots of boiling steel is deoxidized, containing a means for metered introduction of deoxidizing agents into molds, which means, in order to improve quality and reduce head trimming. ingots, it is equipped with a device for measuring the intensity of metal boiling in the mold, the output of which is a computing device for calculating the number of deoxidizing agents, and the input is an electric spark radiation transmitter equipped This method is connected with the aid of a tracking system with a means of dosed input of deoxidants, and that the electrical relay of the presence of a metal jet is connected to one of the inputs of the boiling time relay, the second input of which is connected to the boiling time predator, and the output from the computing device calculate the number of deoxidizers. 2. The device according to claim 1, about tl; i cha e e so that, in order to increase its noise immunity, in it the photoelectric relay of the presence of a jet of cast metal is made with the possibility of creating an exposure time disappearance, 7 /