SU541525A1 - Drag mill - Google Patents

Drag mill

Info

Publication number
SU541525A1
SU541525A1 SU2118248A SU2118248A SU541525A1 SU 541525 A1 SU541525 A1 SU 541525A1 SU 2118248 A SU2118248 A SU 2118248A SU 2118248 A SU2118248 A SU 2118248A SU 541525 A1 SU541525 A1 SU 541525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
traction
speed
workpiece
carriages
Prior art date
Application number
SU2118248A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Израилевич Соколовский
Владимир Сергеевич Паршин
Валерий Иосифович Сагалович
Георгий Леонидович Баранов
Вадим Анатольевич Вердеревский
Василий Константинович Астафьев
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU2118248A priority Critical patent/SU541525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU541525A1 publication Critical patent/SU541525A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

(54) ВОЛОЧИЛЬНЬГЙ СТАН(54) THE BARRIERS

Изобретение относитс  к волочильному производству.FIELD: dragging.

Известен волочильный стан, включающий волокодержатель с волокой, приводные и холостые, установленные на оси звездочки с Т5п овыми цеп$п« и, на которых закреплены каретки с зажимными подпружиненными плашками и устройство дл  предварительного захвата обрабатываемого издели . . A drawing mill is known, including a fiber holder with a wire, drive and idler, sprockets mounted on the axis with T5p chains and which have carriages with clamping spring-loaded dies and a device for pre-gripping the workpiece. .

Известный стан с увеличением скорости волочени  не обеспечивает надежного перехвата заготовок. Осуществление перехвата заготовок за счет перемещени  роликов , установленных на концах двуплечих рычагов, оси качени  которых соединены с т говыми цеп ми, а противоположные концы соединены с каретками, установленными на направл ющих, по копирам усложн ет конструкцию стана.The known mill with an increase in the speed of dragging does not ensure reliable interception of blanks. Intercepting the blanks by moving the rollers mounted on the ends of the double-arm levers, the axes of which are connected to the traction chains, and the opposite ends connected to the carriages mounted on the guides, along the copiers complicates the design of the mill.

Дл  повышени  надежности стана в работе предложено на оси холостых звездочек жестко установить спрофилированные кулачки, толкатели которых жестко св зать с волокодержателем, который установлен в направл ющих, параллельных оси волочени .In order to increase the reliability of the mill, it has been proposed to firmly install profiled cams on the axis of idle sprockets, the tappets of which are rigidly connected to the fiber holder, which is installed in guides parallel to the axis of dragging.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый волочильный стан, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - т гова  каретка.FIG. 1 schematically shows the proposed drawing mill, FIG. 2, section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 is a view of B in FIG. one; in fig. 4 - t gova carriage.

Стан включает подвижный волокодержа тель 1 с волокой ( на фигурах не показана ) и роликами 2, установленный в направл ющих 3, параллельных оси волочени . The mill includes a movable fiber holder 1 with a wire (not shown in the figures) and rollers 2 mounted in guides 3 parallel to the axis of dragging.

Claims (1)

Пружины 4 поджимают волокодержатель 1 к профилированным кулачкам 5, жестко закрепленным на валу 6 холостых звездочек 7. На холостых звездочках 7, ведущих звездочках 8 и направл ющих 9 расположены бесконечные т говые цепи 10, к которым жестко креп тс  т говые каретки 11 и 12 с встроенными в них зажимными плашками 13 с пружинами 14. Вблизи от холостых звездочек на участке волочени  размещено устройство 15 дл  предварительного захвата обрабатываемого издели  т говыми каретками. Кулачки .э спрофилировАкы так, что иамене ; раднуса куиачка на ут-лу Ф , соотБетствующем этапу перехвата сбрабатьтваемого издели  т говыми каретками , определ етс  кз соотношени : V. 5 V. где V скорость волокодержател ; V| - скорость т говой каретки на участке золочени . Скорость БОЛОкодержател  определ етс  по формуле: У . , (2) где ( Г - Г) - изменение радиуса кулачка на углу tf , соответствует перехвата ( в метрах); ti - углова  скорость вращени  холост звездочки ( 3 рад/сек); Ц - угол перехвата ( в рад). Скорость каретки определ етс  по формуле: (3) где Z - число зубьев холостой звездочки; i, - шаг цепк в метрах. Подставл   значени  V и Y, в формулу (3), получим после сокращени  г.-г 2ЯГ Число заходов кулачка -п. св зано с рас сто нием между т говыми каретками и. следующим соотношением: п 4 . в котором Z,i; и Е выбираютс  такими, что бы п было целым числом. Работает стан следующим образом. Перед началом волочени  волокодержатель 1 находитс  в крайнем переднем по- ложенаи, при котором рассто ние между волохой и т говой кареткой 11, наход щейс  в зоне предварительного захвата, минимально. Обрабатываемое изделие проталкивателем задаетс  в волоку на длину, достаточную дл  его захвата т говой кареткой 11, зажимные плашки 13 которой ло начала захвата разведены своими пружинами 14. Бесконечные цени 1О привод тс  в движение вместе с закрепленными на них т говыми каретками 11 и 12 Зажимные плашки 13 т говой каретки 11 захватывают обрабатываемое изделие с помощью устройства 15 дл  предваритель ного захвата, выполненного , например, в виде подпружиненного упора. Г1ри дальнейшем перемещении т говой каретки 11 по участку волочени  осуществл етс  процесс волочени  обрабатываемого изде- ЛИЯ этой кареткой до тех пор, пока в зону пре дсармтельного захвата на участке волочени  не выходит след5тоща  т гова  каретка 12, зажимные плащки 13 которой предварительно захватывают обрабатываемое изделие . Волокодержатель 1 на этапе воло- чени  перемещаетс  из крайнего переднего в крайнее заднее положение, при котором рассто ние между волокой и зоной предварительного захвата обрабатываемого издели  максимально. Это перемещение обусловлено профилем кулачка 5. На этапе перехвата радиус кулачка резко уменьщаетс  в соответствии с формулой (1) при этом Волокодержатель 1 получает перемещение в направлении волочени  со скоростью, не меньщей скорости волочени . При таком перемещении волокодержател  1 зажимные плащки 13 т говой каретки 11 освобождаютс  от усили  волочени  и раскрываютс  своими пружинами 14. Ход плащек выбираетс  таким, чтобы при переходе т говых кареток 11 и 12 с пр молинейного участ- ка волочени  на криволинейный участок звездочек обрабатываемое изделие не преп тствовало этому переходу. Дл  устранени  заклинивани  зажимных плашек в корпусе т говой каретки, угол клиновой поверхности корпуса выполнен большим угла трени  на этой поверхности. После освобождени  т говой каретки 11 от обрабатываемого издели , вопокодержатель начинает удал тьс  от зоны предварительного захвата, за счет чего предварительно поджатые к обрабатываемому изделию зажимные плашки 13 каретки 12 осуществл ют окончательный захват обрабатываемого издели  и тем самым включают в процесс волочени  т говую каретку 12. Далее процесс непрерывного волочени  с перехватом повтор етс . Как на этапе волочени , так и на этапе перехвата, скорость обрабатываемого издели  посто нна, так как определ етс  скоростью перемещени  цепи на уаастке волочени . Формула изобретени  Волочильный стан, включающий воло- кодержатель с волокой, приводные и холостые , установленные на оси звездочки с т говыми цеп ми, на которых закреплены каретки с зажимными подпружиненными плащками, и устройство дл  предварительного захвата обрабатываемогоThe springs 4 clamp the fiber holder 1 to the profiled cams 5 rigidly mounted on the shaft 6 of the idler sprockets 7. On the idler sprockets 7, the leading sprockets 8 and the guides 9 there are infinite traction chains 10 to which the rigid carriages 11 and 12 are fixed. the clamping dies 13 with springs 14 embedded in them. In the vicinity of the idler sprockets in the drawing area, a device 15 is placed to pre-grip the workpiece with traction carriages. The cams .e are profiled so that Imene; the radius of the quack at the utter f, corresponding to the stage of interception of the product being withdrawn by means of traction carriages, is determined by the following relationship: V. 5 V. where V is the speed of the fiber holder; V | - the speed of the carriage on the gilding area. The speed of the BOTTLE HOLDER is determined by the formula: Y. , (2) where (Г - Г) is the change of the cam radius at the angle tf, corresponds to interception (in meters); ti is the angular velocity of rotation of the idler of the asterisk (3 rad / s); C - the angle of interception (in rad). The carriage speed is determined by the formula: (3) where Z is the number of teeth of the idler sprocket; i, - step chain in meters. Substituting the values of V and Y, in formula (3), we obtain, after the reduction of r. associated with the distance between the traction carriages and. as follows: p 4. in which Z, i; and E are chosen such that n is an integer. Works mill as follows. Before the start of the dragging, the fiber holder 1 is in the extreme forward position, at which the distance between the dog and the traction carriage 11 located in the pre-grip zone is minimal. The product to be processed is pushed into the fiber for a length sufficient to be gripped by the traction carriage 11, the clamping dies 13 of which are captured by their springs 14. The endless values of 1O are set in motion together with the traction carriages 11 and 12 fixed on them. 13 t of the bend carriage 11 captures the workpiece with the help of the device 15 for preliminary gripping, made, for example, in the form of a spring-loaded stop. With further movement of the traction carriage 11 along the drawing section, the process of drawing the processed product is carried out by this carriage until the final drawing of the processed product does not go into the area of the preloading grip on the drawing section. At the drawing stage, the fiber holder 1 moves from the extreme front to the rearmost position, at which the distance between the fiber and the pre-grip area of the workpiece is maximal. This movement is due to the profile of the cam 5. At the interception stage, the cam radius sharply decreases in accordance with formula (1), and the fiber holder 1 receives a movement in the direction of dragging at a speed not lower than the speed of dragging. In such a movement of the fiber carrier 1, the clamping plates 13 of the beater carriage 11 are released from the dragging force and are opened by their springs 14. The stroke of the blankets is chosen so that when the traction carriages 11 and 12 pass from the straight line drawing segment to the curved section of the sprockets, the workpiece does not prevented this transition. To eliminate seizure of the clamping dies in the body of the pull carriage, the angle of the wedge surface of the body is made greater than the friction angle on this surface. After the traction carriage 11 is released from the workpiece, the clapper begins to move away from the pre-grip zone, whereby the pre-clamped dies 13 of the carriage 12 carry out the final grip of the workpiece and thereby incorporate the traction carriage 12 into the process. Further, the process of continuous interception drawing is repeated. Both at the drawing stage and at the interception stage, the speed of the workpiece is constant, since it is determined by the speed of movement of the chain on the drag wire. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A drawing mill comprising a die with a die, driving and idling, sprockets mounted on an axis with a pull chain on which carriages with clamping spring-loaded cloaks are attached, and a device for pre-gripping the treated издели , отли чающийс  тем, что, с целью повышени  надежности стана в работе и упрошени  его конструкции, на OCVI холостых звездочек жестко установлены спрофилированные кулачки, толкатели которых жестко св заны с волоко- держателем, который установлен в направл ющих , параллельных оси волочени  .products, distinguished by the fact that, in order to increase the mill's reliability in operation and to simplify its design, the OCVI of single sprockets are rigidly fitted with shaped cams, the tappets of which are rigidly connected to the fiber holder, which is installed in guides parallel to the axis of dragging. Фиг.11 иг.зIG
SU2118248A 1975-04-01 1975-04-01 Drag mill SU541525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2118248A SU541525A1 (en) 1975-04-01 1975-04-01 Drag mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2118248A SU541525A1 (en) 1975-04-01 1975-04-01 Drag mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU541525A1 true SU541525A1 (en) 1977-01-05

Family

ID=20614229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2118248A SU541525A1 (en) 1975-04-01 1975-04-01 Drag mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU541525A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5052667A (en) Device for the collection of folded printed sheets
US4799664A (en) Sheet feeder for sheet-processing machines
FI108021B (en) Endless conveyor for bulk goods with separate transport elements
GB1595077A (en) Conveyor and transport device
US3904019A (en) Method and conveying path for the separation of at least one signature from a stream of signatures
SU1192607A3 (en) Transporting device for conveying imprints from printing press to receiver table or to another printing press
FI883955A (en) Transport device for printing products
SU541525A1 (en) Drag mill
US4577855A (en) Apparatus and method for removing and conveying away a sample copy from an orderly flow of printed products
US4973007A (en) Yarn traversing system
SU1366255A1 (en) Drawing bench
SU417218A1 (en)
SU950461A1 (en) Drawing bench
US3910810A (en) Machine for continually working a web, particularly by welding and severing
SU384758A1 (en) STEP CONVEYOR
SU438467A1 (en) Drag mill
SU123676A3 (en) Device for cutting glass tubes
SU553192A1 (en) Automatic anti-theft rail seizure
SU1470374A1 (en) Front table of long-mandrel mill
SU651663A3 (en) Device for drawing sectional material
SU1523344A1 (en) Device for feeding bamboo blanks
SU893457A1 (en) Automatic machine for assembling arm welding to chain link
SU603636A1 (en) Device for conveying sheet material
SU441059A1 (en) Drag mill
SU551830A1 (en) Draw carriage