SU539903A1 - Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолыInfo
- Publication number
- SU539903A1 SU539903A1 SU2013749A SU2013749A SU539903A1 SU 539903 A1 SU539903 A1 SU 539903A1 SU 2013749 A SU2013749 A SU 2013749A SU 2013749 A SU2013749 A SU 2013749A SU 539903 A1 SU539903 A1 SU 539903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction solution
- reactor
- automatic control
- sensor
- production process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам автоматического управлени химическими процессами , например процессом поликонденсации производства пластмасс, в частности, процессом получени карбамидных смол жидкофазным методом.
Известны способы автоматического регулировани процессом выпаривани путем изменени расхода в зависимости от концентрации жидкой фазы упаренного раствора, отвода готового продукта в зависимости от уровн упаренного раствора в аппарате { и 2. Стади выпаривани по данному способу прин та основным регулирующим технологическим звеном процесса получени карбамидной смолы.
Недостатком известных способов вл етс мала надежность автоматического измерени величины рН в услови х выпарного аппарата, так как больша в зкость, высока температура , наличие твердых частиц в линии циркул ции смолы привод т к забивке кип тильника выпарного аппарата, что понижает производительность установки в целом и ухудшает качество готового продукта.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической суш:ностн и достигаемому результату вл етс способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы жидкофазным методом путем
подачи исходного раствора и катализатора в реактор конденсации, стабилизации величины рН изменением расхода катализатора в реактор конденсации и уровн реакционного раствора в реакторе конденсации изменением расхода реакционного раствора на выходе из реактора конденсации, регулировани соотношени расходов пара и реакционного раствора но величине коэффициента рефракции готового продукта изменением подачи пара в кип тильник выпарного аппарата, стабилнзацнн в зкости готового продукта изменением величины рН в сепараторе выпарного аппарата 3.
Известный способ характеризуетс невысоким выходом и качеством готового продукта.
Целью изобретени вл етс повышеипе выхода и улучшени качества готового продукта. Предлагаемый способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы жидкофазным методом путем подачи исходного раствора и катализатора в реактор конденсации, стабилизации величины рН и уравнени реакционного раствора в реакторе,
регулировани соотношени расходов пара и реакционного раствора по величине коэффициента рефракции готового продукта, стабилизации в зкости готового иродукта, отличаетс тем, что измер ют соотношение между расходом и давлением пара, корректируют его о
в зкости готового продукта и по величине этого соотношени и по уровню реакционного раствора в реакторе конденсации измен ют расход реакционного раствора на выходе из реактора конденсации при одновременной стабнлнзации уровн реакционного раствора в реакторе конденсации изменением подачи катализатора н величины рН изменением подачи исходного раствора.
На чертеже изображена схема системы, реализующей предлагаемый способ.
Система, работающа по предлагаемому способу, состоит из реактора 1, св занного через клапан 2 с регул тором 3, снабженным датчиком 4 величины рН. В реакторе 1 установлен датчик 5 уровн реакционного раствора , подключенный к регул тору 6 подачи катализатора с клапаном 7 и к регул тору 8 уровн реакционного раствора с клапаном 9. Циркул ционный насос 10, кип тильник 11 н сепаратор 12 включены в состав выпарного аппарата 13 с принудительной циркул цией. На выходе сепаратора 12 установлен датчик 14 сухого остатка, напрнмер рефрактометр, и датчик 15 в зкости. Датчик 14 подключен к регул тору 16, соединенному с регул тором 17 соотношеии пар-реакционный раствор, снабженным клапаном 18 и подключенным к расходомеру 19.
Датчик 15 св зан с регул тором 20, воздействующим на регул тор 21 соотношени , который в свою очередь соединен с датчиком 22 расхода пара и с датчиком 23 давлени нара. Система работает следующим образом. Исходный раствор непрерывно подают в реактор 1 через клапан 2. В зависимости от заданной производительности процесса и от величины рН, измер емой датчиком 4, регул тор 3 управл ет клапаном 2, увеличива или уменьща расход исходного раствора на входе реактора 1.
Катализатор подают в реактор 1 через клапан 7 в зависимости от уровн реакционного раствора в реакторе 1. Уровень измер ют датчиком 5 уровн , соединенным с регул тором 6 подачи катализатора. Этот же датчик 5 уровн соединен с регул тором 8, управл ющим через клапан 9 подачей реакционного раствора на всасывающую линию циркул ционного насоса 10 н далее в выпарной аппарат 13. Следовательно, расход реакционного раствора на входе в выпарной аппарат 13 измен ют в зависимости от уровн реакционного раствора в реакторе 1.
Одновременно в регул тор 8 ввод т коррекцию от регул тора 21 соотношени , соединенного с датчиком 22 расхода пара и с датчиком 23 давлени пара. Коррекцию соотношени расход пара-давление пара подают через регул тор 20 в зкости готового продукта от дат ика 15 в зкости. Таким образом, расход реакционного раствора измен ют в зависимости от в зкости готового продукта, измер емой на выходе сепаратора 12.
Изменение в зкости продукта в сепараторе 12 измен ет соотношение давлени и расхода пара в кип тильнике И, что приводит к изменению режима работы регул тора 21 и, соответственно , к изменению расхода реакционного раствора.
Датчик 14 сухого остатка соединен с регул тором 16, который управл ет регул тором 17 соотношени пар-реакционный раствор, подключенным к клапану 18 и расходомеру 19. В зависимости от величины сухого остатка измен ют подачу пара в кип тильник 11 Соответственно ввод т коррекцию в регул тор 21 и через него в систему подачи реакционного раствора. Наличие датчиков 22 и 23, соединенных с регул тором 21, позвол ет увеличить быстродействие системы регулировани при изменении в зкости продукта в выпарном аппарате.
Нредлагаемый способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы жндкофазным методом повышает вы ход и улучшает качество готового продукта.
Claims (3)
1.Авторское свидетельство СССР №323131, М. Кл.2 G 05D 27/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР №409719, М. Кл.2 G 05D 27/00, 1973.
3.«Автоматизаци технологических процессов производства карбамидных смол. Изд. НТО, тема 7105-2, 1966 г.
Каталигатор
растдор
В-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2013749A SU539903A1 (ru) | 1974-04-11 | 1974-04-11 | Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2013749A SU539903A1 (ru) | 1974-04-11 | 1974-04-11 | Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU539903A1 true SU539903A1 (ru) | 1976-12-25 |
Family
ID=20581259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2013749A SU539903A1 (ru) | 1974-04-11 | 1974-04-11 | Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU539903A1 (ru) |
-
1974
- 1974-04-11 SU SU2013749A patent/SU539903A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4023982A (en) | Apparatus for the production of sugars from hemi-cellulose-containing raw materials | |
US3960820A (en) | Regulating the flow of molten polyamides in a continuous process for the preparation thereof | |
SU539903A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы | |
US3661640A (en) | Loop cooker | |
SU493237A1 (ru) | Способ автоматического регулировани непрерывного процесса растворени фталиевого ангидрида | |
SU297366A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса выпаривания | |
SU542525A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессом ректификации | |
SU506620A1 (ru) | Установка дл производства хереса в потоке | |
SU445440A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса выпаривани | |
SU1207482A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом выпаривани в многокорпусной установке | |
SU1608183A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом этерификации | |
SU374231A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса | |
SU203620A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпусной выпарнойустановке | |
SU409719A1 (ru) | ||
SU261256A1 (ru) | В. д. рыбкин | |
SU381379A1 (ru) | ЕСОЮЗНАЯг^А;ЬН1110-^?ХНйНЕОКАЯ | |
SU441940A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса выпаривани многокомпонентных растворов | |
CN116617684A (zh) | 一种水溶性肥自动浓缩装置 | |
RU2058289C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом получения формалина | |
SU167477A1 (ru) | Система автоматического регулирования непрерывно действующих установок для разваривания крахмалосодержащего сырья | |
SU1428406A1 (ru) | Способ регулировани процесса кристаллизации в циркул ционном кристаллизаторе | |
SU873222A1 (ru) | Способ автоматического управлени спиртоиспарителем в процессе получени формалина | |
SU1036337A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом выпаривани | |
SU985024A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом перкол ционного гидролиза растительного сырь | |
SU591511A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывного гидролиза растительного сырь |