SU539903A1 - Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы

Info

Publication number
SU539903A1
SU539903A1 SU2013749A SU2013749A SU539903A1 SU 539903 A1 SU539903 A1 SU 539903A1 SU 2013749 A SU2013749 A SU 2013749A SU 2013749 A SU2013749 A SU 2013749A SU 539903 A1 SU539903 A1 SU 539903A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction solution
reactor
automatic control
sensor
production process
Prior art date
Application number
SU2013749A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Харитонович Литвинов
Валентин Павлович Верещагин
Александр Яковлевич Шнайдер
Борис Демьянович Гриценко
Вячеслав Петрович Чадаев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1397
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1397 filed Critical Предприятие П/Я А-1397
Priority to SU2013749A priority Critical patent/SU539903A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU539903A1 publication Critical patent/SU539903A1/ru

Links

Landscapes

  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  химическими процессами , например процессом поликонденсации производства пластмасс, в частности, процессом получени  карбамидных смол жидкофазным методом.
Известны способы автоматического регулировани  процессом выпаривани  путем изменени  расхода в зависимости от концентрации жидкой фазы упаренного раствора, отвода готового продукта в зависимости от уровн  упаренного раствора в аппарате { и 2. Стади  выпаривани  по данному способу прин та основным регулирующим технологическим звеном процесса получени  карбамидной смолы.
Недостатком известных способов  вл етс  мала  надежность автоматического измерени  величины рН в услови х выпарного аппарата, так как больша  в зкость, высока  температура , наличие твердых частиц в линии циркул ции смолы привод т к забивке кип тильника выпарного аппарата, что понижает производительность установки в целом и ухудшает качество готового продукта.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической суш:ностн и достигаемому результату  вл етс  способ автоматического управлени  процессом получени  карбамидной смолы жидкофазным методом путем
подачи исходного раствора и катализатора в реактор конденсации, стабилизации величины рН изменением расхода катализатора в реактор конденсации и уровн  реакционного раствора в реакторе конденсации изменением расхода реакционного раствора на выходе из реактора конденсации, регулировани  соотношени  расходов пара и реакционного раствора но величине коэффициента рефракции готового продукта изменением подачи пара в кип тильник выпарного аппарата, стабилнзацнн в зкости готового продукта изменением величины рН в сепараторе выпарного аппарата 3.
Известный способ характеризуетс  невысоким выходом и качеством готового продукта.
Целью изобретени   вл етс  повышеипе выхода и улучшени  качества готового продукта. Предлагаемый способ автоматического управлени  процессом получени  карбамидной смолы жидкофазным методом путем подачи исходного раствора и катализатора в реактор конденсации, стабилизации величины рН и уравнени  реакционного раствора в реакторе,
регулировани  соотношени  расходов пара и реакционного раствора по величине коэффициента рефракции готового продукта, стабилизации в зкости готового иродукта, отличаетс  тем, что измер ют соотношение между расходом и давлением пара, корректируют его о
в зкости готового продукта и по величине этого соотношени  и по уровню реакционного раствора в реакторе конденсации измен ют расход реакционного раствора на выходе из реактора конденсации при одновременной стабнлнзации уровн  реакционного раствора в реакторе конденсации изменением подачи катализатора н величины рН изменением подачи исходного раствора.
На чертеже изображена схема системы, реализующей предлагаемый способ.
Система, работающа  по предлагаемому способу, состоит из реактора 1, св занного через клапан 2 с регул тором 3, снабженным датчиком 4 величины рН. В реакторе 1 установлен датчик 5 уровн  реакционного раствора , подключенный к регул тору 6 подачи катализатора с клапаном 7 и к регул тору 8 уровн  реакционного раствора с клапаном 9. Циркул ционный насос 10, кип тильник 11 н сепаратор 12 включены в состав выпарного аппарата 13 с принудительной циркул цией. На выходе сепаратора 12 установлен датчик 14 сухого остатка, напрнмер рефрактометр, и датчик 15 в зкости. Датчик 14 подключен к регул тору 16, соединенному с регул тором 17 соотношеии  пар-реакционный раствор, снабженным клапаном 18 и подключенным к расходомеру 19.
Датчик 15 св зан с регул тором 20, воздействующим на регул тор 21 соотношени , который в свою очередь соединен с датчиком 22 расхода пара и с датчиком 23 давлени  нара. Система работает следующим образом. Исходный раствор непрерывно подают в реактор 1 через клапан 2. В зависимости от заданной производительности процесса и от величины рН, измер емой датчиком 4, регул тор 3 управл ет клапаном 2, увеличива  или уменьща  расход исходного раствора на входе реактора 1.
Катализатор подают в реактор 1 через клапан 7 в зависимости от уровн  реакционного раствора в реакторе 1. Уровень измер ют датчиком 5 уровн , соединенным с регул тором 6 подачи катализатора. Этот же датчик 5 уровн  соединен с регул тором 8, управл ющим через клапан 9 подачей реакционного раствора на всасывающую линию циркул ционного насоса 10 н далее в выпарной аппарат 13. Следовательно, расход реакционного раствора на входе в выпарной аппарат 13 измен ют в зависимости от уровн  реакционного раствора в реакторе 1.
Одновременно в регул тор 8 ввод т коррекцию от регул тора 21 соотношени , соединенного с датчиком 22 расхода пара и с датчиком 23 давлени  пара. Коррекцию соотношени  расход пара-давление пара подают через регул тор 20 в зкости готового продукта от дат ика 15 в зкости. Таким образом, расход реакционного раствора измен ют в зависимости от в зкости готового продукта, измер емой на выходе сепаратора 12.
Изменение в зкости продукта в сепараторе 12 измен ет соотношение давлени  и расхода пара в кип тильнике И, что приводит к изменению режима работы регул тора 21 и, соответственно , к изменению расхода реакционного раствора.
Датчик 14 сухого остатка соединен с регул тором 16, который управл ет регул тором 17 соотношени  пар-реакционный раствор, подключенным к клапану 18 и расходомеру 19. В зависимости от величины сухого остатка измен ют подачу пара в кип тильник 11 Соответственно ввод т коррекцию в регул тор 21 и через него в систему подачи реакционного раствора. Наличие датчиков 22 и 23, соединенных с регул тором 21, позвол ет увеличить быстродействие системы регулировани  при изменении в зкости продукта в выпарном аппарате.
Нредлагаемый способ автоматического управлени  процессом получени  карбамидной смолы жндкофазным методом повышает вы ход и улучшает качество готового продукта.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР №323131, М. Кл.2 G 05D 27/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР №409719, М. Кл.2 G 05D 27/00, 1973.
3.«Автоматизаци  технологических процессов производства карбамидных смол. Изд. НТО, тема 7105-2, 1966 г.
Каталигатор
растдор
В-
SU2013749A 1974-04-11 1974-04-11 Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы SU539903A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2013749A SU539903A1 (ru) 1974-04-11 1974-04-11 Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2013749A SU539903A1 (ru) 1974-04-11 1974-04-11 Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539903A1 true SU539903A1 (ru) 1976-12-25

Family

ID=20581259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2013749A SU539903A1 (ru) 1974-04-11 1974-04-11 Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU539903A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4023982A (en) Apparatus for the production of sugars from hemi-cellulose-containing raw materials
US3960820A (en) Regulating the flow of molten polyamides in a continuous process for the preparation thereof
SU539903A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени карбамидной смолы
US3661640A (en) Loop cooker
SU493237A1 (ru) Способ автоматического регулировани непрерывного процесса растворени фталиевого ангидрида
SU297366A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса выпаривания
SU542525A1 (ru) Способ автоматического регулировани процессом ректификации
SU506620A1 (ru) Установка дл производства хереса в потоке
SU445440A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса выпаривани
SU1207482A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом выпаривани в многокорпусной установке
SU1608183A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом этерификации
SU374231A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса
SU203620A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпусной выпарнойустановке
SU409719A1 (ru)
SU261256A1 (ru) В. д. рыбкин
SU381379A1 (ru) ЕСОЮЗНАЯг^А;ЬН1110-^?ХНйНЕОКАЯ
SU441940A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса выпаривани многокомпонентных растворов
CN116617684A (zh) 一种水溶性肥自动浓缩装置
RU2058289C1 (ru) Способ автоматического управления процессом получения формалина
SU167477A1 (ru) Система автоматического регулирования непрерывно действующих установок для разваривания крахмалосодержащего сырья
SU1428406A1 (ru) Способ регулировани процесса кристаллизации в циркул ционном кристаллизаторе
SU873222A1 (ru) Способ автоматического управлени спиртоиспарителем в процессе получени формалина
SU1036337A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом выпаривани
SU985024A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом перкол ционного гидролиза растительного сырь
SU591511A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом непрерывного гидролиза растительного сырь