Известен измельчитель кормов, содержащий корпус с размещенными в нем неподвижными и закрепленными на валу подвижными ножами 1. В этом измельчителе лезви ножей выполнены п;р моли,нейными, число неподвижных ножей в нем равно, числу подвижных ножей. В процессе работы такого измельчител на вал, несущий подвижные ножи, создаетс неравномерна нагрузка, котора вл етс причиной по влени вибрации, сокращающей срок его службы. Известен также измельчитель кормов, в котором лезви неподвижных ножей и лезви установленных на валу подвижных ножей установлены под углом к радиальной линии с образованием между ними угла, вершина которого при вращении подвижных ножей перемещаетс к оси вращени 2. У этого измельчител тоже число неподвижных ножей paiBHO- числу ножей подвижных. С целью создани равноме реой нагрузки на вал с подвижными ножами и увеличени производительности измельчени в предлагаемом измельчителе KOipMOB лезви неподвижных ножей выполнены криволинейными, с обеспечением угла скольжени при резании, равным 30-40°, причем число неподвижных ножей меньше на одно числа подвижных ножей. Подвижные ножи расположены под углом 10- 15° к радиусу вращени их. На фиг. 1 схематично изображен измельчитель кормов; на фиг. 2 - неподвижные и подвижные ножи измельчител . Измельчитель содержит карпус 1 с расположенным в нем валом 2, на котором установлен диск 3 с закрепленными на нем подвижными ножами 4, взаимодействующими с неподвижными ножами 5. Подвижные и неподвижные ножи расположены под углом 10- 15° к радиальной линии. Лезви неподвижных ножей выполнены криволинейными с обеспечением при резании угла скольжени 30-40°. Число неподвижных ножей меньше на одно числа подвижных ножей, причем угол между неподвижными ножами равен 120°. Диск 3 снабжен проушинами 6, на которых закреплены молотки 7, в зоне вращени последних установлена дека 8. Измельчитель снабжен шнеком 9 и цепочно-планчатым транспортером 10 дл подачи к ножам измельчаемого материала. При работе измельчител процесс резки материала каждой последующей парой ножей начинаетс до завершени резки материала предыдущей пары ножей. Это обеспечивает равномерную нагрузку ва вал измельчител , снижает энергоемкость привода и повышает производительность измельчени . Дополнительное измельчение материала осуществл етс молотками 7 и декой 8.The known feed chopper includes a housing with movable knives 1 stationary and fixed on the shaft 1. In this chopper, the blades of the blades are n, the number of fixed knives in it is equal to the number of movable knives. During the operation of such a shredder, an uneven load is created on the shaft carrying the moving blades, which is the cause of the occurrence of vibration, which shortens its service life. A feed chopper is also known, in which the blades of fixed knives and blades of movable knives mounted on the shaft are set at an angle to the radial line to form an angle between them, the top of which moves to the axis of rotation 2 when rotating the movable knives. the number of movable knives. In order to create an equal load on the shaft with movable knives and increase the grinding performance in the proposed KOipMOB shredder, the blades of the fixed knives are curved, ensuring a sliding angle of 30-40 °, and the number of fixed knives is less than the number of movable knives. Movable knives are located at an angle of 10-15 ° to their radius of rotation. FIG. 1 schematically shows a feed chopper; in fig. 2 - fixed and movable shredding knives. The grinder contains a carpus 1 with a shaft 2 located in it, on which is mounted a disk 3 with movable knives 4 fixed on it, interacting with fixed knives 5. Movable and fixed knives are located at an angle of 10-15 ° to the radial line. Blades of fixed knives are made curved to ensure a cutting angle of 30-40 ° when cutting. The number of fixed knives is less than one the number of movable knives, and the angle between the fixed knives is 120 °. The disk 3 is provided with lugs 6, on which the hammers 7 are fixed, in the zone of rotation of the latter a deck 8 is installed. The grinder is equipped with a screw 9 and a chain-slat conveyor 10 for feeding the chopped material to the knives. During operation of the shredder, the process of cutting material with each subsequent pair of knives begins before the material of the previous pair of knives is cut. This ensures that the shaft of the shredder is evenly loaded, reduces the drive's energy consumption and improves the grinding performance. Additional grinding of the material is carried out with hammers 7 and deck 8.