На чертеже изображен общий вид предло женного устройства. В емкость 1 с жидким металлом введены: заборные трубопроводы 2 и нагнетающий 3, соединенный с движителем, на- пример электромагнитным насосом 4. Над усть ми заборных трубопроводов 2 соосно с ними установлены на щтангах 5 и пружинных подвесках 6 тарельчатые насадки 7. При этом пружинные подвескизакреплен на БИтах 8, имеющих вертикальное перемещ ние относительно кронштейнов 9. С помощью ви тов 8 устанавливаетс рабочий зазор Ь-между насад1сами с усть ми заборных трубопроводов . Сливной метадлопровод 10 установ- лен над нагнетающим трубопроводом 3, От перекоса штанги предохран ют направл ющие 11. При работе устройства в емкость 1 заливаетс жидкий металл, который заполн е трубопроводы 2 и 3. С помощьЮ винтов 8, перемещающихс в кронштейнах 9, устанавливаетс необходимый рабочий зазор между устьем трубопроводов 2 и насадками 7, а их центровка обеспечиваетс штангами 5 и направл ющими 11. Экспериментально установлено, что в интервале характерных дп дозировани жидких металлов скоростей м/сек, величина указанного зазора соответственн составл ет 5-25 мм. Минимальна величина зазора (5 мм) соответствует нижнему пределу скоростей дозировани (од м/с и ограничиваетс условием сохранени зазора между устьем заборного трубопровод да и торцом насадки при создании в этой зоне разделени , вызванного движением металла. Максимальна величина зазора (25 мм) соответствует верхнему пределу скоростей дозировани (до 3 м/сек) и ограничиваетс условием надежного реагировани насадки , закрепленной на подвеске,на разрежение , созданное в рабочем зазоре движущимс металлом. Включаетс насос 4, и жидкий металл поступает через зазор в за борные трубопроводы 2 и далее в нагнетающий трубопровод 3. При этом в зазоре поток металла создает разрежение, пропорциональное скорости движени металла. Дл максимального уровн металла в тигле (при неизменной работе движител ) скорость металла в зазоре будет наиболее интенсивной дл заданного режима и приведет к созданию в области зазора максимального дл рассматриваемого случа разрежени и вызовет максимальное рас- т жение пружинных подвесок 6 и соответствующее перемещение насадок к усть м насадок. Вызванное этим увеличение гидравлического сопротивлени приводит к уменьшению расхода металла, поступающего череа зазор на слив по металлопроводу 10. При снижении уровн металла в емкости (неизменной работе движител ) уменьшаетс скорость в зазоре, что вызывает сжатие пружин подвесок, увеличение зазора и, соответственно повышение расхода металла. Таким образом, в процессе заливки достигаетс автоматически регулируемое посто нство расхода металла, несмотр на изменение уровн расплава в емкости, что обеспечивает эффективное дозирование по времени в услови х изменени уровн металлов. и 3 о б о р м у л а р е т е н и Устройство дл дозировани жидкого металла по времени, содержащее емкость с электромагнитным насосом, заборный и нагнетающий трубопроводы, отличающеес тем, что, с целью повышени точности дозировани и исключени вли ни изменени уровн металла в емкости, оно снабжено тарельчатыми насадками, расположенными соосно с заборными трубопроводами над их усть ми, на пружинных подвесках, причем отношение площади по периметру зазора между насадкой и устьем к площади усть заборного трубопровода составл ет 0,4-2. Источники информации, прин тые во вни мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №334008, В 22 Л 17/30, 12.05.70. 2.Авторское свидетельство СССР № 248915, В 22 D 39/00, 2О.12.65.