Claims (1)
ЗАГОТОВОК цию внутренней попости. При упрочнении увеличиваетс диаметр упрочн емой кольцевой заготовки. В св зи с этим усилие, необходимое дл герметизации внутренней полости кольцевой заготовки, возрастает и достигает максимальной величины усили пресса. Дл упрочнени кольцевых заготовок большего диапазона внутренних диаметров при использовании пресса той же мощности устройство переналаживаетс . Сменна часть оправки вместе с конусным телом замен етс на сменную часть с большим на ружным диаметром, имеющую собственное конусное тело. Далее упрочнение проводитс так же, как и в первом случае. Используетс вновь весь диапазон мощности пресса, так как часть усили от давлени в полости кольцевой заготовки передаетс не на траверсу пресса, а через сменную часть оправ ки на оправку. Использование сборной оправки, имеющей в комплекте две сменные части с собственными конусными телами, позвол ет увеличить (в 1,6-1,8 раза при посто нной толщине стенки заготовки) диапазон диаметров упрочн емь х кольцевых заготовок. Внедрение устройств со сборной оправкой вместо известных устройств дает экономию металла при изготовлении оснастки дл упрочнени заготовок одного и того же диапазона размеров и увеличение производительности труда за счет сокращени времени переналадки . Формула изобретени Устройство дл упрочнени кольцевых заготовок, преимущественно бандажных колец , содержащее закрепленную на основании пресса цилиндрическую оправку с каналами дл подачи жидкости, два расположенных на оправке конусных тела со встречным напра&лением конусности, одно из которых, прнк- репленное к подвижной траверсе пресса, установлено с возможностью перемещени вдоль оправки, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей устройства, оправка по длине выполнена сборной из двух частей - стационарной и сменной, при этом в одной из них имее1 с паз, Б другой хвостовик, вход щий в этот паз, а диаметр сменной части оправки по меньшей мере равен диаметру стационарной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №287659, кл. В 21 Р 26/02 с приоритетом 1973 г. (прототип).PREPARATION INSIDE POPE. When hardening, the diameter of the hardened ring billet increases. In connection with this, the force required to seal the inner cavity of the ring blank increases and reaches the maximum value of the pressing force. To strengthen annular workpieces of a larger range of internal diameters, using a press of the same capacity, the device is re-adjusted. The replaceable part of the mandrel, together with the conical body, is replaced by a replaceable part with a larger diameter, with its own conical body. Further strengthening is carried out in the same way as in the first case. The entire power range of the press is used again, since a part of the force from the pressure in the cavity of the ring billet is transmitted not through the traverse of the press, but through the replaceable part of the mandrel onto the mandrel. The use of a composite mandrel having two replaceable parts with their own conical bodies allows one to increase (1.6-1.8 times at a constant thickness of the wall of the workpiece) the range of diameters by strengthening x ring blanks. The introduction of devices with a composite mandrel instead of the known devices provides metal savings in the manufacture of tooling for strengthening the workpieces of the same size range and an increase in labor productivity by reducing the changeover time. Apparatus of the Invention A device for hardening ring blanks, mainly retaining rings, comprising a cylindrical mandrel fixed at the base of the press with channels for supplying fluid, two conical bodies arranged on the mandrel with a tapering opposite direction, mounted for movement along the mandrel, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device, the mandrel is made in length along the length of the assembly from two parts — one hundred stationary and replaceable, while in one of them there is a groove, B is another shank that is included in this groove, and the diameter of the replaceable part of the mandrel is at least equal to the diameter of the stationary one. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 287659, cl. In 21 R 26/02 with a priority of 1973 (prototype).
Фиг.11