SU537106A1 - Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени - Google Patents

Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени

Info

Publication number
SU537106A1
SU537106A1 SU2143337A SU2143337A SU537106A1 SU 537106 A1 SU537106 A1 SU 537106A1 SU 2143337 A SU2143337 A SU 2143337A SU 2143337 A SU2143337 A SU 2143337A SU 537106 A1 SU537106 A1 SU 537106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
rosin
petroleum resin
soap
composition
Prior art date
Application number
SU2143337A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Александрович Пузырев
Стэлла Павловна Кречетова
Евгений Михайлович Варшавер
Original Assignee
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Нижне-Волжский Филиал Грозненского Нефтяного Научно-Исследовательского Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Нижне-Волжский Филиал Грозненского Нефтяного Научно-Исследовательского Института filed Critical Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU2143337A priority Critical patent/SU537106A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU537106A1 publication Critical patent/SU537106A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ, КАРТОНА И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
500-600, 5-30% канифоли, 1-10% а, р-ненасыщенной кислоты или ангидрида, главным образом, малеинового ангидрида и 2-1,5% щелочи (едкого натра). Число омылени  проклеивающего агента находитс  в пределах 22-129 в зависимости от количества малеинового ангидрида 4.
Введение кислотных групп в состав проклеивающего агента сообщает ему щелочерастворимые свойства. Но модификаци  нефтеполимерной смолы понижает ее проклеивающую способность, что вызывает необходимость введени  значительного количества канифоли (до 50%) и повышает температуру плавлени  смолы. Это создает трудности при диспергировании , поэтому такие составы представл ют собой на омыленные продукты, что в свою очередь затрудн ет их применение при проклейке бумаги при использовании производственной воды с повышенным содержанием солей жесткости.
Кроме того, процесс приготовлени  таких составов длителен, требует затраты дорогих и дефицитных ос, р-ненасыщенных кислот или их производных, необходимости соорул ени  специальных установок дл  модификации нефтеполимерной смолы.
Процесс приготовлени  этих составов предусматривает следующие стадии:
обработку нефтеполимерной смолы а, р-иенасыщенными кислотами (малеинова , фумарова  и др.), их ангидридами, эфирами, нитрилами , при 150-230°С в течение 3-12 ч;
по окончании обработки в полученный продукт при той же температуре добавл ют обычно канифоль или жирную кислоту дл  св зывани  непрореагировавших ненасыщенных кислот и понижени  температуры плавлени . Продолл ительность проведени  этой стадии обычно 1 ч. Затем расплав охлаждают и обрабатывают гор чим щелочным раствором при интенсивном перемешивании.
Такой состав обладает высокой стоимостью, а степень проклейки бумаги не всегда достаточно высока.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит.
Цель достигаетс  тем, что состав, включающий нефтеполимерную смолу, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и воду , содержит в качестве нефтеполимерной смолы ненасыщенную смолу молекул рного веса 400-600 с содержанием кислых групп 0,25-3,0 мг-экв/г смолы при следующем соотношении компонентов, вес. %: Нефтеполимерна 
смола4-25
Канифольное мыло
или мыла жирных
кислот0,02-2,5
Щелочь0,005-1,5
ВодаОстальное
Известен способ получени  канифольных клеев путем предварительного диспергировани  (дроблени ) канифоли в твердом виде (при температуре не выше 40°С) в водной среде с применением электрогидравлических ударов. По истечении определенного времени проводитс  обычным способом омыление мелкораздробленных частиц канифоли щелочью Б течение нескольких часов.
Электрогидравлические удары способствуют только более тонкому предварительному измельчению канифоли с целью ускорени  процесса омылени  5.
Такой способ не применим к нефтеполимерной смоле, так как по своим химическим свойствам нефтеполимерные смолы отличаютс  от канифоли, они малопол рны, не содержат кислые группы и поэтому не омыл ютс  щелочью. Предварительное измельчение нефтеполимерной смолы совместно с канифолью в воде не измен ет химические свойства смолы, и последующа  щелочна  обработка способствует не диспергированию, а коагул ции смолы.
Поэтому предлагаемый состав получают следующим способом.
Диспергирование смеси нефтеполимерной смолы..и канифоли (или жирных кислот) производитс  в расплавленном состо нии (в жидком виде) путем поступлени  ее в водный раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций , что обеспечивает мгновенное омыление канифоли при одновременном протекании механохимического процесса с образованием у нефтеполимерной смолы групп кислого характера . Образование групп кислого характера способствует диспергированию смолы в щелочном растворе в поле мелкомасштабных пульсаций и улучшает агрегативную устойчиг вость клеевой дисперсии.
Таким образом, поставленна  цель достигаетс  как использованием нового состава, так и способом его получени .
Пример получени  состава.
Сплав ненасыщенной нефтеполимерной смолы с канифолью при 100-160°С диспергируют в поле ультразвуковых колебаний или высокочастотных пульсаций, получаемых в аппаратах роторно-пульсационного типа, в водный раствор, нагретый до 70-95°С, содержащий 4-7-кратный избыток щелочи от теоретически необходимого дл  полного омылени  канифоли (дл  создани  условий, необходимых дл  окислени  нефтеполимерной смолы и увеличени  содержани  нейтрализованных кислых групп в 1,5-4 раза по сравнению с расчетным на подаваемый расплав).
Наиболее эффективно применение в качестве проклеивающего вещества окисленной нефтеполимерной смолы термической полимеризации , что облегчает диспергирование, придает большую стабильность проклеивающей дисперсии и позвол ет сократить расход канифоли . Это приводит к значительной экономии в процессе проклейки.
Ниже привод тс  примеры составов дл  проклейки.
Пример 1. 4% нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 0,25 мг-экв/г смолы , 0,02% калиевого мыла фракции синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов Ci7-2o; 0,005% свободной щелочи (КОН), остальное - вода. Концентраци  дисперсии 4,025%.
Пример 2. 6% нефтенолимерной смолы с количеством кислых групп 3,0 мг-экв/г смолы , 0,6% канифольного мыла, 0,1% свободной щелочи (NaOn). Концентраци  дисперсии 6,7%.
Пример 3. 5% нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 2,5 мг-экв/г смолы , 0,25% канифольного мыла, 0,1% щелочи
(NaOH), остальное вода. Концентраци  дисперсии 5,6%.
Пример 4. 10% нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 1,0 мг-экв/г смолы , 1,0% калиевого мыла стеариновой кислоты (СпНзбСООН), 0,5% свободной щелочи (КОН), остальное вода. Концентраци  дисперсии 11,5%.
Пример 5. 257о нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 1,5 мг-экв/г смолы , 2,5% калиевого мыла фракции синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С20-24, 1,5% свободной щелочи (КОН), остальное вода. Концентраци  дисперсии .
Свойствы дисперсий приведены в табл. 1.
Таблица 1
Все приведенные составы получают следующим способом.
Определенное количество нефтеполимерной смолы и канифоли расплавл ют и смешивают. Расплав нагревают до 130°С.
Нагрев производ т с целью понижени  в зкости смолы. Одновременно 200 мл 1%-ного водного раствора едкого натра нагревают до 90°С.
Расплав нефтеполимерной смолы и канифоли диспергируетс  в водный раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых в аппарате роторно-пульсационного типа. За счет создаваемых в аппарате интенсивных колебаний обрабатываемой среды с одновременным действием на нее разнонаправленных ускорений вызываютс   влени  кавитации, разрыва, диспергировани  частиц, что способствует молекул рным перегруппировкам, в большинстве случаев сопровождаемым изменением концевых функциональных групп. В результате происходит окисление смолы (количество кислых групп в исходной ненасыщенной нефтеполимерной смоле равно 0). Анализ полученной клеевой дисперсии на основе указанного проклеивающего состава дает увеличение нейтрализованных кислых групп в 1,5-10 раз по сравнению с расчетным на подаваемый расплав. Диспергирование расплава проводитс  за 5-10 с.
После диспергировани  в нефтеполимерной смоле по вл ютс  группы кислотного характера в количестве 0,25-3,0 мг-экв/г смолы, что
подтверждено методом высокочастотного титровани  клеевых дисперсий. Йодное число окисленной нефтеполимерной смолы равно 40-100, молекул рна  масса 400-600.
В результате получаетс  однородна  дисперси  молочного цвета концентрации 200- 250 г/л. Она разбавл етс  водой (температура 20-25°С) до концентрации 40-60 г/л. Характеристики полученных дисперсий и степень проклейки бумаги приведены в табл. 2. Проклейка приводилась в массе с расходом проклеивающего состава 1-2% к абсолютно сухой массе. Сушка бумаги проводилась при температурном режиме, соответствующем режиму на современных быстроходных машинах .
Предложенный состав дает возможность заменить дорогосто щую и дефицитную живичную канифоль дещевой нефтеполимерной смолой, получаемой путем термической полимеризации пиролизной смолы,  вл ющейс  отходом производства пиролиза нефт ных углеводородов . Способ термической полимеризации пиролизной смолы проходит стадию промышленного освоени . Стоимость 1 т нефтеполимерной смолы, полученной по предлагаемому способу, составл ет 120 руб. Стоимость канифоли 1350 руб. Нефтеполимерна  смола имеет значительную сырьевую базу. В насто щее врем  целлюлозно-бумал на  промышленность ежегодно потребл ет около 50.000 т канифоли . При замене только 10.000 т канифоли предлагаемым составом экономический эффект будет составл ть около 10 млн. руб. в год.
Предлагаемый проклеивающий состав обеспечивает снижение себестоимости бумаги, картона и древесно-волокиистых плит без снижени  качества проклейки и изменени  технологии проклейки. Он может быть применен на всех целлюлозно-бумажных предпри ти х.

Claims (5)

  1. Формула изобретени 
    Состав дл  проклейки бумаги, картона и древесно-Болокнистых плит, включающий нефтеполимерную смолу, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и воду, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  степени проклейки, в качестве нефтеполимерной смолы он содержит ненасыщенную смолу молекул рного веса 400-600 с содержанием кислых групп 0,25-3,0 мг-экв/г смолы при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Нефтеполимерна  смола4-25
    Таблица 2
    Канифольное мыло или мыла жирных кислот0,02-2,5
    Щелочь0,005-1,5
    ВодаОстальное
  2. 2.Способ получени  состава по п. 1, отличающийс  тем, что расплав смеси нефтеполимерной смолы и канифоли или жирных кислот подают в водный раствор щелочи при
    воздействии мелкомасщтабных пульсаций.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3577402, кл. С 08h 11/00, 1971.
    2. Алиев В. С., Альтман И. В. «Синтетические смолы из нефт ного сырь , «Хими , М., 1965, с. 125.
  3. 3.Патент США № 3211883, кл. С 09j 3/26, 1965.
  4. 4. Патент США №2807161, кл. 117-218, 1958. : .
  5. 5. Авторское свидетельство СССР №419542, кл. С 09J 3/26, 1972.
SU2143337A 1975-05-19 1975-05-19 Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени SU537106A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2143337A SU537106A1 (ru) 1975-05-19 1975-05-19 Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2143337A SU537106A1 (ru) 1975-05-19 1975-05-19 Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU537106A1 true SU537106A1 (ru) 1976-11-30

Family

ID=20622401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2143337A SU537106A1 (ru) 1975-05-19 1975-05-19 Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU537106A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4199369A (en) Aqueous fortified rosin dispersions
EP0259671B1 (de) Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier
US5393334A (en) Papermaking compositions, process using same, and paper produced therefrom
EP0018007A1 (de) Invertierter Papierleim und Verfahren zu seiner Herstellung
SU537106A1 (ru) Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени
US3211683A (en) Sizing emulsions comprising a petroleum resin-maleic anhydride addition product and rosin
US4203776A (en) Aqueous fortified rosin dispersions
JPS59100796A (ja) 蟻酸塩を含むサイズ剤組成物、その製法およびその組成物でサイジングされた紙
US4071375A (en) Process for preparing stable aqueous dispersions of rosin-base material
EP0686727B1 (de) Leimungsmittel für die Oberflächen- und Masseleimung von Papier
GB1593470A (en) Aqueous fortfied rosin dispersions
US2051410A (en) Process of making a dispersion of a hard resin of the coumarone indene type
DE2001511A1 (de) Polykondensierte Saeurezubereitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3379663A (en) Petroleum resin and sizing composition prepared from an unsaturated dicarboxylic acid adduct thereof
US2096129A (en) Manufacture of sized papers
US4309338A (en) Process for preparing aqueous dispersion of rosin-base materials
SU933849A1 (ru) Состав дл проклейки волокнистых материалов
US2356882A (en) Dispersions of thermoplastic hydrocarbons
GB2048325A (en) Production of a paper sizing agent
EP0652323B1 (de) Leimungsmittel für die Oberflächen- und Masseleimung von Papier
NL7907636A (nl) Geinverteerde papierlijm en een werkwijze voor de bereiding daarvan.
JP2779966B2 (ja) ロジン系エマルジョンサイズ剤の製造法
US2321240A (en) Method of dispersing thermoplastic hydrocarbons
JPS5930840B2 (ja) 製紙用サイズ剤の製造法
US2285028A (en) Rosin size emulsion