SU537106A1 - Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени - Google Patents
Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получениInfo
- Publication number
- SU537106A1 SU537106A1 SU2143337A SU2143337A SU537106A1 SU 537106 A1 SU537106 A1 SU 537106A1 SU 2143337 A SU2143337 A SU 2143337A SU 2143337 A SU2143337 A SU 2143337A SU 537106 A1 SU537106 A1 SU 537106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- rosin
- petroleum resin
- soap
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ, КАРТОНА И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
500-600, 5-30% канифоли, 1-10% а, р-ненасыщенной кислоты или ангидрида, главным образом, малеинового ангидрида и 2-1,5% щелочи (едкого натра). Число омылени проклеивающего агента находитс в пределах 22-129 в зависимости от количества малеинового ангидрида 4.
Введение кислотных групп в состав проклеивающего агента сообщает ему щелочерастворимые свойства. Но модификаци нефтеполимерной смолы понижает ее проклеивающую способность, что вызывает необходимость введени значительного количества канифоли (до 50%) и повышает температуру плавлени смолы. Это создает трудности при диспергировании , поэтому такие составы представл ют собой на омыленные продукты, что в свою очередь затрудн ет их применение при проклейке бумаги при использовании производственной воды с повышенным содержанием солей жесткости.
Кроме того, процесс приготовлени таких составов длителен, требует затраты дорогих и дефицитных ос, р-ненасыщенных кислот или их производных, необходимости соорул ени специальных установок дл модификации нефтеполимерной смолы.
Процесс приготовлени этих составов предусматривает следующие стадии:
обработку нефтеполимерной смолы а, р-иенасыщенными кислотами (малеинова , фумарова и др.), их ангидридами, эфирами, нитрилами , при 150-230°С в течение 3-12 ч;
по окончании обработки в полученный продукт при той же температуре добавл ют обычно канифоль или жирную кислоту дл св зывани непрореагировавших ненасыщенных кислот и понижени температуры плавлени . Продолл ительность проведени этой стадии обычно 1 ч. Затем расплав охлаждают и обрабатывают гор чим щелочным раствором при интенсивном перемешивании.
Такой состав обладает высокой стоимостью, а степень проклейки бумаги не всегда достаточно высока.
Целью изобретени вл етс повышение степени проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит.
Цель достигаетс тем, что состав, включающий нефтеполимерную смолу, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и воду , содержит в качестве нефтеполимерной смолы ненасыщенную смолу молекул рного веса 400-600 с содержанием кислых групп 0,25-3,0 мг-экв/г смолы при следующем соотношении компонентов, вес. %: Нефтеполимерна
смола4-25
Канифольное мыло
или мыла жирных
кислот0,02-2,5
Щелочь0,005-1,5
ВодаОстальное
Известен способ получени канифольных клеев путем предварительного диспергировани (дроблени ) канифоли в твердом виде (при температуре не выше 40°С) в водной среде с применением электрогидравлических ударов. По истечении определенного времени проводитс обычным способом омыление мелкораздробленных частиц канифоли щелочью Б течение нескольких часов.
Электрогидравлические удары способствуют только более тонкому предварительному измельчению канифоли с целью ускорени процесса омылени 5.
Такой способ не применим к нефтеполимерной смоле, так как по своим химическим свойствам нефтеполимерные смолы отличаютс от канифоли, они малопол рны, не содержат кислые группы и поэтому не омыл ютс щелочью. Предварительное измельчение нефтеполимерной смолы совместно с канифолью в воде не измен ет химические свойства смолы, и последующа щелочна обработка способствует не диспергированию, а коагул ции смолы.
Поэтому предлагаемый состав получают следующим способом.
Диспергирование смеси нефтеполимерной смолы..и канифоли (или жирных кислот) производитс в расплавленном состо нии (в жидком виде) путем поступлени ее в водный раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций , что обеспечивает мгновенное омыление канифоли при одновременном протекании механохимического процесса с образованием у нефтеполимерной смолы групп кислого характера . Образование групп кислого характера способствует диспергированию смолы в щелочном растворе в поле мелкомасштабных пульсаций и улучшает агрегативную устойчиг вость клеевой дисперсии.
Таким образом, поставленна цель достигаетс как использованием нового состава, так и способом его получени .
Пример получени состава.
Сплав ненасыщенной нефтеполимерной смолы с канифолью при 100-160°С диспергируют в поле ультразвуковых колебаний или высокочастотных пульсаций, получаемых в аппаратах роторно-пульсационного типа, в водный раствор, нагретый до 70-95°С, содержащий 4-7-кратный избыток щелочи от теоретически необходимого дл полного омылени канифоли (дл создани условий, необходимых дл окислени нефтеполимерной смолы и увеличени содержани нейтрализованных кислых групп в 1,5-4 раза по сравнению с расчетным на подаваемый расплав).
Наиболее эффективно применение в качестве проклеивающего вещества окисленной нефтеполимерной смолы термической полимеризации , что облегчает диспергирование, придает большую стабильность проклеивающей дисперсии и позвол ет сократить расход канифоли . Это приводит к значительной экономии в процессе проклейки.
Ниже привод тс примеры составов дл проклейки.
Пример 1. 4% нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 0,25 мг-экв/г смолы , 0,02% калиевого мыла фракции синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов Ci7-2o; 0,005% свободной щелочи (КОН), остальное - вода. Концентраци дисперсии 4,025%.
Пример 2. 6% нефтенолимерной смолы с количеством кислых групп 3,0 мг-экв/г смолы , 0,6% канифольного мыла, 0,1% свободной щелочи (NaOn). Концентраци дисперсии 6,7%.
Пример 3. 5% нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 2,5 мг-экв/г смолы , 0,25% канифольного мыла, 0,1% щелочи
(NaOH), остальное вода. Концентраци дисперсии 5,6%.
Пример 4. 10% нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 1,0 мг-экв/г смолы , 1,0% калиевого мыла стеариновой кислоты (СпНзбСООН), 0,5% свободной щелочи (КОН), остальное вода. Концентраци дисперсии 11,5%.
Пример 5. 257о нефтеполимерной смолы с количеством кислых групп 1,5 мг-экв/г смолы , 2,5% калиевого мыла фракции синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С20-24, 1,5% свободной щелочи (КОН), остальное вода. Концентраци дисперсии .
Свойствы дисперсий приведены в табл. 1.
Таблица 1
Все приведенные составы получают следующим способом.
Определенное количество нефтеполимерной смолы и канифоли расплавл ют и смешивают. Расплав нагревают до 130°С.
Нагрев производ т с целью понижени в зкости смолы. Одновременно 200 мл 1%-ного водного раствора едкого натра нагревают до 90°С.
Расплав нефтеполимерной смолы и канифоли диспергируетс в водный раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых в аппарате роторно-пульсационного типа. За счет создаваемых в аппарате интенсивных колебаний обрабатываемой среды с одновременным действием на нее разнонаправленных ускорений вызываютс влени кавитации, разрыва, диспергировани частиц, что способствует молекул рным перегруппировкам, в большинстве случаев сопровождаемым изменением концевых функциональных групп. В результате происходит окисление смолы (количество кислых групп в исходной ненасыщенной нефтеполимерной смоле равно 0). Анализ полученной клеевой дисперсии на основе указанного проклеивающего состава дает увеличение нейтрализованных кислых групп в 1,5-10 раз по сравнению с расчетным на подаваемый расплав. Диспергирование расплава проводитс за 5-10 с.
После диспергировани в нефтеполимерной смоле по вл ютс группы кислотного характера в количестве 0,25-3,0 мг-экв/г смолы, что
подтверждено методом высокочастотного титровани клеевых дисперсий. Йодное число окисленной нефтеполимерной смолы равно 40-100, молекул рна масса 400-600.
В результате получаетс однородна дисперси молочного цвета концентрации 200- 250 г/л. Она разбавл етс водой (температура 20-25°С) до концентрации 40-60 г/л. Характеристики полученных дисперсий и степень проклейки бумаги приведены в табл. 2. Проклейка приводилась в массе с расходом проклеивающего состава 1-2% к абсолютно сухой массе. Сушка бумаги проводилась при температурном режиме, соответствующем режиму на современных быстроходных машинах .
Предложенный состав дает возможность заменить дорогосто щую и дефицитную живичную канифоль дещевой нефтеполимерной смолой, получаемой путем термической полимеризации пиролизной смолы, вл ющейс отходом производства пиролиза нефт ных углеводородов . Способ термической полимеризации пиролизной смолы проходит стадию промышленного освоени . Стоимость 1 т нефтеполимерной смолы, полученной по предлагаемому способу, составл ет 120 руб. Стоимость канифоли 1350 руб. Нефтеполимерна смола имеет значительную сырьевую базу. В насто щее врем целлюлозно-бумал на промышленность ежегодно потребл ет около 50.000 т канифоли . При замене только 10.000 т канифоли предлагаемым составом экономический эффект будет составл ть около 10 млн. руб. в год.
Предлагаемый проклеивающий состав обеспечивает снижение себестоимости бумаги, картона и древесно-волокиистых плит без снижени качества проклейки и изменени технологии проклейки. Он может быть применен на всех целлюлозно-бумажных предпри ти х.
Claims (5)
- Формула изобретениСостав дл проклейки бумаги, картона и древесно-Болокнистых плит, включающий нефтеполимерную смолу, канифольное мыло или мыла жирных кислот, щелочь и воду, отличающийс тем, что, с целью повыщени степени проклейки, в качестве нефтеполимерной смолы он содержит ненасыщенную смолу молекул рного веса 400-600 с содержанием кислых групп 0,25-3,0 мг-экв/г смолы при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Нефтеполимерна смола4-25Таблица 2Канифольное мыло или мыла жирных кислот0,02-2,5Щелочь0,005-1,5ВодаОстальное
- 2.Способ получени состава по п. 1, отличающийс тем, что расплав смеси нефтеполимерной смолы и канифоли или жирных кислот подают в водный раствор щелочи привоздействии мелкомасщтабных пульсаций.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3577402, кл. С 08h 11/00, 1971.2. Алиев В. С., Альтман И. В. «Синтетические смолы из нефт ного сырь , «Хими , М., 1965, с. 125.
- 3.Патент США № 3211883, кл. С 09j 3/26, 1965.
- 4. Патент США №2807161, кл. 117-218, 1958. : .
- 5. Авторское свидетельство СССР №419542, кл. С 09J 3/26, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2143337A SU537106A1 (ru) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2143337A SU537106A1 (ru) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU537106A1 true SU537106A1 (ru) | 1976-11-30 |
Family
ID=20622401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2143337A SU537106A1 (ru) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU537106A1 (ru) |
-
1975
- 1975-05-19 SU SU2143337A patent/SU537106A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4199369A (en) | Aqueous fortified rosin dispersions | |
EP0259671B1 (de) | Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier | |
US5393334A (en) | Papermaking compositions, process using same, and paper produced therefrom | |
EP0018007A1 (de) | Invertierter Papierleim und Verfahren zu seiner Herstellung | |
SU537106A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получени | |
US3211683A (en) | Sizing emulsions comprising a petroleum resin-maleic anhydride addition product and rosin | |
US4203776A (en) | Aqueous fortified rosin dispersions | |
JPS59100796A (ja) | 蟻酸塩を含むサイズ剤組成物、その製法およびその組成物でサイジングされた紙 | |
US4071375A (en) | Process for preparing stable aqueous dispersions of rosin-base material | |
EP0686727B1 (de) | Leimungsmittel für die Oberflächen- und Masseleimung von Papier | |
GB1593470A (en) | Aqueous fortfied rosin dispersions | |
US2051410A (en) | Process of making a dispersion of a hard resin of the coumarone indene type | |
DE2001511A1 (de) | Polykondensierte Saeurezubereitung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US3379663A (en) | Petroleum resin and sizing composition prepared from an unsaturated dicarboxylic acid adduct thereof | |
US2096129A (en) | Manufacture of sized papers | |
US4309338A (en) | Process for preparing aqueous dispersion of rosin-base materials | |
SU933849A1 (ru) | Состав дл проклейки волокнистых материалов | |
US2356882A (en) | Dispersions of thermoplastic hydrocarbons | |
GB2048325A (en) | Production of a paper sizing agent | |
EP0652323B1 (de) | Leimungsmittel für die Oberflächen- und Masseleimung von Papier | |
NL7907636A (nl) | Geinverteerde papierlijm en een werkwijze voor de bereiding daarvan. | |
JP2779966B2 (ja) | ロジン系エマルジョンサイズ剤の製造法 | |
US2321240A (en) | Method of dispersing thermoplastic hydrocarbons | |
JPS5930840B2 (ja) | 製紙用サイズ剤の製造法 | |
US2285028A (en) | Rosin size emulsion |