SU536039A1 - Автоматическа станочна лини - Google Patents

Автоматическа станочна лини

Info

Publication number
SU536039A1
SU536039A1 SU2042233A SU2042233A SU536039A1 SU 536039 A1 SU536039 A1 SU 536039A1 SU 2042233 A SU2042233 A SU 2042233A SU 2042233 A SU2042233 A SU 2042233A SU 536039 A1 SU536039 A1 SU 536039A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
satellite
conveyor
satellites
carriage
reloading
Prior art date
Application number
SU2042233A
Other languages
English (en)
Inventor
Леопольд Иосифович Вигдорович
Геннадий Васильевич Горбунов
Григорий Исаакович Горелик
Эдуард Ефимович Маршак
Анатолий Евелевич Пильчин
Григорий Ильич Плашей
Григорий Лазаревич Эльпер
Original Assignee
Минское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий filed Critical Минское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий
Priority to SU2042233A priority Critical patent/SU536039A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU536039A1 publication Critical patent/SU536039A1/ru

Links

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

12 дл  уста,нов.ки соутииков и сквозными вырезами 13 дл  прохода подъемлика 14, перемащающего спутники в вертикальном калравлеиии с уровн  одной ветви на другой.
На о-сновании 15 перегрузочного устройства установлены колонки 16, на которых закреплены две .натравл ющие 17 дл  перемещени  KaipeTKn 18, снабженной со стороны тралспортного устройства двум  р дами захватов 19. Один р д захватов раоположеи на :уро.зне .верхней ветви 6 транспортера, а другой р д - на уровне ииж.ней 1ветви 7. Захваты предназначены дл  соединени  и разъединени  каретки 18 со спутником 5. Один р .д таких же захватов раоположен на каретке напротив рабочих позиций Ставков 1 и 2.
При1С1ПО1Соблбни -опутн1И1Ки 5 служат дл  зажима вне ста.нков обрабатываемых деталей раз нсобразной формы и дл  базировани  деталей лри установке их на станки. Количество опутн:иков определ етс  размерами и производительностью линии 1И может достигать нескольких дес тков щтук. Каждый спутник снабжен кодовыми элементами 20, характеризующими индивидуальный иомер спутника. Считывание этого номера осуществл етс  считыв ающийш устройствами 21, ра оположенными на транапортере 3, и считывающими устройствами 22, расположенными у рабочих позиций .
На рабочих иозици х расположены стенды 23 операторов, на .которых устанавливают заготов .ки в С1путн1И1КИ 5 и ениМают оо спутников готовые детали. Как и стенки 1 н 2, стенды 23 операторов Ов заиы с тр.анопортером 3 перегрузочными устройствами 4.
Управление распределением нри,способлений-опутников 5 в линии и работой стаи.ков / и 2 осуществл ет управл ющее устройство 24 ЛИ.НИ1И, .например ЭВМ.
Автом атическа  лини  работает следующим .
На стенде 23 о.ператора заготовка зажимаетс  в опутнике-прИ10паооблени И 5. После этого поворачи|ваетс  диок 11 перегрузочного устройства 4 дл  подвода свободного гнезда 12 к стенду 23 оператора. Каретка 18 ио направл ющим 17 Перемещаетс  из исходного положени  (1поср;ед1ине поворотного диска) в сторону стенда 23 оператора. Захваты 19 ниж.него р да каретки 18, расположенные против стенда 23 оператор-а, (Вход т в соответствующие отверсти  спутника 5 и зажимают его. Затем каретка 18 стаюкивает спутник в гнездо 12 поворотного диОка 11, 19 разжимаютс  и каретка 18 возвращаетс  в исходное положение. Диск 1,1 поворачиваетс  таким образом , чтобы опутнИ1к 5, ра сиоложенный в гнезде 12, .новилс  у соответствующей нози:ци1и ниж1ней ветви 7 тралгопортера.
Бели эта позици  Свсбодна, то во врем  оста1новки транопортера 3 каретка 18 по направл ющим /7 перемещаетс  из исходного положени  в сторону транспортера 3. Захваты 19, обращенные к транспортеру, вход т в соответствующие отверсти  на С1пут«и:ке 5, но не зажимают его, а каретка 18, .не останавлива сь , продолжает перемещатьс , -сталкива  спутник до тех пор, пока он не будет установлен на площадке 9 1нижней ветв1и 7 транспортера . После этого каретка 18 возвращаетс  в исходное положение. Таким образом происходит перегрузка спутника 5 со стенда 23 оператора на .нилшюю ветвь 7 трачюлортера.
Прис1посо|бле.ние-спутни/к перемещаетс  по нижней ветви 7 транспортера вправо (если смотреть со сторо.ны .перегрузочного устройства ) рав,номер«о щаг за щагом, через определенные интервалы времени, в течение которых
спутник стоит неподвижно. Через ашкоторое количество шагов спутник 5 окажетс  в зоне станка 1 или 2. Если технологическа  программ ,а предусматривает обработку на этом стан.ке заготовки, наход щейс  в спутнике, и
на поворотном диюке 11 перегрузоч.юго устройства 4 в зоне станка имеютс  свободные гнезда 12, то по команде управл ющего устройства 24 диск 11 .поворачиваетс  свободным -гнездом 12 к тр-анслортеру 5. (Этот поворот
про.изводитс  предварительно .во врем  предыдущего шага).
Во врем  остановки приспособлени -спутника 5 на ветви 7 каретки 18 по направл ющим 17 перемеща-етс  из исходного положе:Н .и  .в сторо.ну транспортера 3. Зах-В-аты 19 нижнего -р да каретки 18, обращенные к транспортеру 5, вход т в отверстие на при-, способлении-спутнике 5 .и зажимают его. Дальнейщее перемещение приспособлени спутника 5 в .гнездо 12 по.воротного диска // аналогично перемещению спутника со стенда 23 оператора иерегрузочное устройство 4. ЕСЛ.И станок свободен, то диск // вместе с данным присносо блением-спут.ником 5 по.ворачиваетс  к станку, и перемещение пр.испособлени -снутника на станок аналогич.но неремещению спутника с перегрузочного устройства 4 на нижнюю ветвь 7 с той лишь разницей, что в работе участвуют захваты
19, обращенные к станку. После окончани  обработки детал.и в станке / ил,и 2 приспособление-спутник перемещаетс  из ставка в свободное гнездо 12 поворотного диска 11 перегрузочного устройства 4 аналогично перемещению приспосо-блени -спутника 5 со стенда 23 опер.атора на перегрузочное устройство 4.
Если деталь после обработки на данном станке полностью готова, то при наличии на
вер|Хней ветви 6 свободной позиции .в зоне данноло станка с целью сокращени  пути перемещени  приспособлени -спутника с готовой деталью к стенду 23 оператора приспособление-спутник 5 передаетс  на верхнюю
ветвь 6. Это происходит следующим обр-азом. Диск // вместе с нриспособлением-спуткиком 5, наход щ.имс  в гнезде 12, поворачиваетс  в сторону транспортера 3. Затем подъемник 14, проход  сквозь вырез 13 диска //, поднимает приапосОблские-спутник 5 до уровн 
верхней ветви б. Каретка .18 по направл ющим 17 перемещаетс  из исходното положени  в Сторону трайспортера 3. Захваты 19 верхнего р да каретки 18, О|бращен.ные к транюпортеру 3, вход т в отверсти  на стаутнвке 5, н,о не зажимают его, и каретка 18, не останавлива сь, продолжает перемещатьс , сталкива  спутник до тех пор, пока он не окажетс  на -площадке 9 верхней ветви 6 Т:ран1спортера. После этого каретка 18 возвращ ,аетс  в исходное положение. Одновременно с iBosBpaTOiM каретки 18 через вырез
13лоБОротного диска 11 опускаетс  подъемник 14, который проходит ниже уровн  поворотного диска, обеспечива  возможность его поворота.
На верхней ветви б приспособлениеспутник 5 перемещаетс  влево (если смотреть со стороны Перегрузочных устройств 4). За шаг до того, как .приспособление-спутник 5 войдет в зону того стенда 23 оператора, на котором данный спутник -был загружен, управл ющее устройство 24 лри наличии свободных гнезд 12 на поворотном диске 11
регрузочного устройства 4, обслуживающего
этот стенд, даст команду, и поворотный диск 1,1 сВОбоднЫМ гнездом 12 повернетс  к транспортеру 3.
Приспособление-спутник 5 останавливаетс  в зоне стенда 23 оператора и перемещаетс  в свободное гнездо 12 диска .11 перегрузочного устройства 4. При этом подъемник
14поднимаетс  сквозь вырез 13 диска 1.1 до уровн  верхней ветви 6.
При остановке спутников 5 На ветви 6 каретка 18 по направл ющим 77 перемещаетс  из исходного положени  (посредине поворотного диска) в сторону транспортера 3. Обращенные ,к транспортеру захваты 19 верхнего р да каретки 18 вход т в соответствующие отверсти  спутника 5, предназначенного дл  перегрузки, и зажимают его. Затем «аретки /5 стаскивает спутник на подъемник 14, после чего захваты 19 освобождаютс  и каретка 18 .возвращаетс  в исходное положение. Подъемник J4 опускает спутник 5 в гнездо 12 диска 11 и проходит ниже уровн  поворотного диска, обеспечива  возможность его поворота.
После этого поворотный диск 1,1 перегруЗОчного устройства 4 при условии, что стенд 23 оператора свободен, .поворачиваетс  к стенду тем гнездом, в котором находитс  спутник, подлежащий передаче на Стенд 23 оператора. Спутник 5 передаетс  с перегрузоЧНого устройства 4 на стенд 23 -оператора. Па стенде 23 оператора готова  деталь снимаетс  со спутника 5. В спутник устанавливаетс  нова  заготовка.
Если после обработки на Одном из станков деталь должна обрабатыватьс  на другом станке, расположенном дальще по ходу нижнего транспортера 7, то спутник 5 с этой деталью передаетс  с перегрузочного устройства 4 па нижнюю ветвь 7.
Если спутник 5, перемеща сь по транспортеру 5, не передаетс  на перегрузочное устройство 4 (например, из-за зан тости гнезд 12 поворотных дисков , то, благодар  замкнутости транспортера 5 (правый боковой подъемник 8 поднимает Спутники 5 с нижней ветви 7 иа верхнюю ветвь 6, а левый - отпускает спутники 5 с ветви 6 на ветвь 7) спутник 5 будет перемещатьс  по транспортеру 3 до тех пор, пока не переместитс  на перегрузочное устройство 4.
Па линии одновременно находитс  больщое количество спутников, поэтому при каждом шаге транспортера возможны различные циклы работы перегрузочного устройства. При нахождении спутников 5 в зоне считывающих устройств 21 последними считываютс  кодовые номера каждого спутника. 1 .if
Использу  полученную информацию, управл ющее устройство 24 Непрерывно анализирует состо ние каждого перегрузочного устройства 4 (количество спутников на поворотном диске 11, их расположение на позици х диска в пнездах 12, наличие в них готовых деталей или заготовок, а также угловое положение поворотного диска //), наличие спутников 5 на позици х ветвей б и 7 в зоне рабочих позиций стаНков 1-2 и стендов 23 операторов.
Па основании анализа ситуации на линии управл ющее устройство 24 задает каждому перегрузочному устройству 4 один из следующих циклов Работы:
I - перегрузка спутника 5 с поворотного
диска 11 на нижнюю ветвь 7; II - перегрузка спутника 5 с поворотного диска 11 на верхнюю ветвь 6;
III- перегрузка спутника 5 с нижней ветви 7 на поворотный диск .//;
IV- пер-егрузка ст1утни ка 5 с верхней ветви 6 на поворотный диск ill;
V- Перегрузка спутника 5 с рабочей позиции станков 1-2 или стендов 23 операторов на поворотный диск 11; IV - перегрузка спутника 5 с поворотного диска 11 на рабочую позицию станков .1-2 или Стендов 23 операторов. Каждый следующий цикл работы перегрузочного устройства 4 выполн етс  при условии невозможности выполнени  предыдущего цикла.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Автоматическа  станочна  лини , содержаща  щаговый транспортер, состо щий из двух ветвей, расположенных в вертикальной плоскости и несущих приспособлени -спутники и перегрузочные устройства, св зывающие транспортер с рабочи-ми позици ми, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции , обе ветви транспортера снабжены перегрузочными плОщадка.ми, «а ,которых выполнены направл ющие дл  спутников, а перегрузочные устройства снабжены несколькими гнездами дл  накоплени  спутников, подъемниками и установленными с возможностью горизонтального .перемещени  каретками, имеющими два р да захватов, расположенных на уровн х ветвей тралспортер а.
    .Ztt
    Фа.
    5 ;6 77 75 f
    56/5
    УЛ / /;
    rVV}
    V - л,,ы;E
    Si
    T:I
    ЗАSbrity
    ;PW 2 о - В -- .lO&g-yni.-/nu гу /5
SU2042233A 1974-07-09 1974-07-09 Автоматическа станочна лини SU536039A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2042233A SU536039A1 (ru) 1974-07-09 1974-07-09 Автоматическа станочна лини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2042233A SU536039A1 (ru) 1974-07-09 1974-07-09 Автоматическа станочна лини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU536039A1 true SU536039A1 (ru) 1976-11-25

Family

ID=20590430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2042233A SU536039A1 (ru) 1974-07-09 1974-07-09 Автоматическа станочна лини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU536039A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4035904A (en) Automatic article working system
US4787804A (en) Material handling system
US4783904A (en) Automatic assembly apparatus
JP3337714B2 (ja) マガジン
US4362454A (en) Handling system for workpieces
US3414967A (en) Tool changer
US4637108A (en) Pallet changer
US4780952A (en) Tool carriage for loading machine tools
KR20070099052A (ko) 기계요소의 제조방법 및 제조장치
US4737095A (en) Component changing apparatus serving a group of injection molding machines
GB2153801A (en) Process and apparatus for the quick handling of items in a storage system
US4218815A (en) Modular transfer machine
US4776081A (en) Multi-spindle head-replacing machine tool
SU536039A1 (ru) Автоматическа станочна лини
GB2109278A (en) Automated transfer of workpieces in machine tool system
US4702660A (en) Method and apparatus for storing and handling trays for workpieces
GB1593738A (en) Conveyor system for use in assembling and/or machining workpieces
GB1448863A (en) Mechanical handling
US4449427A (en) Machine for machining circular saw blades
JPS5878901A (ja) 加工ステ−シヨン用の工作物担体交換兼貯蔵装置
JP2564441B2 (ja) ワークパレットの移送装置
EP0263682B1 (en) Machining centre magazine for the tools
KR900007807B1 (ko) 가공물의 공급방법
CN117020435B (zh) 一种用于钮扣加工的自动化激光加工设备
US4119215A (en) Automatic loading-unloading mechanism for a pot broaching machine