SU535358A1

SU535358A1 - The method of steel deoxidation

Info

Publication number: SU535358A1
Application number: SU2130001A
Authority: SU
Inventors: Петр Максимович Щастный; Вячеслав Васильевич Прогонов; Томас Васильевич Мальченко; Александр Андреевич Радзивило; Петр Антонович Селезнев; Игорь Константинович Борщевский; Владимир Алексеевич Митько
Original assignee: Металлургический Завод "Запорожсталь" Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1975-05-04
Filing date: 1975-05-04
Publication date: 1976-11-15

Description

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ(54) STEEL REFINING METHOD

Изобретение относитс к черной металлургии .This invention relates to the steel industry.

Известен способ раскислени стали с нитридным унрочнением, включающий нрисадку азотированных ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты 1.There is a known method of deoxidizing steel with nitride de-gambling, which includes drawing nitrated ferroalloys into a ladle when it is filled with metal from 1/5 to 1/2 of its height 1.

Известный способ не обеспечивает удалеКи из ковша окислительного плавильного шлака, а загущение шлака доломитом или известью прн больших его количествах и высоком содержании FeO не приводит к его полной нейтрализации, в результате чего по ходу разливки стали развиваютс вторичные реакции между металлом и шлаком. Это приводит к большим колебани м химического состава стали от слитка к слитку и, следовательно , к большому разбросу свойств получаемого проката в пределах требований ГОСТов. На последних же слитках, как правило , химический состав сталИ и ее свойства выход т за пределы требований ГОСТов, что приводит к повышению брака металла.The known method does not provide removal of the oxidizing smelting slag from the ladle, and the slag thickening with dolomite or lime and large amounts of FeO does not completely neutralize it, as a result of which secondary reactions between the metal and slag develop during the steel casting. This leads to large fluctuations in the chemical composition of steel from ingot to ingot and, consequently, to a large variation in the properties of the rolled steel within the requirements of GOST. On the last ingots, as a rule, the chemical composition of the steel and its properties go beyond the requirements of the GOST standards, which leads to an increase in the scrap metal.

Целью изобретени вл етс исключение вторичных реакций между металлом и шлаком в ковше, повышение стойкости ковшей и улучшение качества стали. Дл этого по предлагаемому способу азотированные ферросплавы присаживают в ковш в два приема, причем вторую порцию их в количестве 20-The aim of the invention is to eliminate secondary reactions between the metal and slag in the ladle, increase the durability of the ladles and improve the quality of the steel. To do this, according to the proposed method, nitrated ferroalloys are placed in a ladle in two steps, with the second portion of them in the amount of 20-

50% от общего расхода азотированных ферросплавов ввод т в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 его высоты.50% of the total consumption of nitrated ferroalloys is introduced into the ladle when it is filled with metal from 2/3 to 3/4 of its height.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.The proposed method can be carried out as follows.

При выплавке, например, в 250-тонной мартеновской печи трубной стали с нитр«дным упрочнением марки 17Г2АФ металл после предварительного раскислени или кипа выпускают в ковш. После наполнени ковша металлом на 1/5 его высоты в него последовательно ввод т ферромарганец, ферросилиций или силикомарганец, алюм-ииий, феррованадий 50-80% от его общего расхода, азотированный ферромарганец. В качестве азотированного ферросплава можно использовать азотированный феррохром. Все указанные раскислители ввод т до наполнени ковша металлом иа 1/2 его высоты.In smelting, for example, in a 250-ton open-hearth furnace, pipe steel with nitrite 17G2AF grade hardened metal is released into the ladle after preliminary deoxidation or bale. After the bucket is filled with metal at 1/5 of its height, ferromanganese, ferrosilicon or silicomanganese, aluminum, and ferrovanadium 50-80% of its total consumption, nitrated ferromanganese are successively introduced into it. Nitrided ferrochrome can be used as nitrided ferroalloy. All of these deoxidizers are introduced before the ladle is filled with metal at 1/2 its height.

При наполнении ковша металлом на 2/3 его высоты в ковш ввод т вторую порцию азотированного ферромарганца 20-50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворени выдел етс не менее 50% содержащегос в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равиомерному распределению раскисл ющих и легирующих прИсадок в объеме металла, даже при более позднем по сравнению с известным способом вводе ферросплавов. Присадка второй порции азотированного ферромарганца при наполнении ковща от 2/3 до 3/4 его высоты приводит также к тому, что наибольща интенсивность выделени азота попадает на период схода из печи в ковщ плавильного щлака . Выдел ющийс из металла азот переводит шлак во вспученное состо ние и способствует удалению его в щлаковую чащу.When the ladle is filled with metal for 2/3 of its height, a second portion of nitrated ferromanganese is introduced into the ladle, 20-50% of its total smelting expense. Enter nitrided ferromanganese finish when filling the bucket 3/4 of its height. Due to the fact that at least 50% of the nitrogen contained in it is released from the nitrated ferromanganese during the process of its dissolution, intense mixing of the metal in the ladle occurs, which promotes raviomerically distributed deoxidizing and alloying elements in the bulk of the metal entering ferroalloys. The addition of a second portion of nitrated ferromanganese during the filling of the cage from 2/3 to 3/4 of its height also leads to the fact that the greatest intensity of nitrogen release falls during the period from the furnace to the smelter slag. The nitrogen released from the metal converts the slag to the expanded state and promotes its removal into the slag thicket.

После окончани схода щлака и затухани процесса выделени азота небольшое количество оставщегос щлака в ковще оседает. При этом количество оставщегос в нем щлака по сравнению с известным способом раскислени снижаетс не менее чем в два раза. Дл нейтрализации щлака, как и при известном способе, в ковщ присаншвают 0,5-2,0 г свежеобожженной извести или доломита. Так как в ковше остаетс незначительное количество плавильного щлака. окислительный потенциал его, естественно, тоже в сильной степени снижаетс . Присадка же на единицу объема щлака увеличенного по сравнению с известным способом раскислени удельного расхода загущающего материала позвол ет более полно перевести щлак в твердое состо ние и приводит к его полной химическойAfter the termination of the slag and the extinction of the process of excretion of nitrogen, a small amount of the remaining sclac in the ladle settles. At the same time, the amount of mite remaining in it is reduced by at least two times in comparison with the known deoxidation method. To neutralize the slag, as with the known method, 0.5-2.0 g of freshly burned lime or dolomite is placed in the scoop. Since a small amount of melting slab remains in the ladle. naturally, its oxidative potential is also greatly reduced. The addition per unit volume of shlak increased, as compared with the known method of deoxidation, the specific consumption of thickening material makes it possible to more fully convert shlak to the solid state and leads to its complete chemical

нейтрализации. В процессе разливки вторичных реакций между металлом и щлаком в ковше не происходит, в результате слитки имеют однородный химический состав, а готовый прокат - стабильные качественные харзктеристики . Это было подтверждено на опытных плавках, причем брак слитков по химическому составу полностью отсутствовал .neutralization. In the process of casting secondary reactions between the metal and the slag in the ladle does not occur, as a result, the ingots have a homogeneous chemical composition, and the finished products are of stable high-quality characteristics. This was confirmed by experienced swimming trunks, and the marriage of the ingots by chemical composition was completely absent.

Claims

1. “Typical instructions for smelting quiet, semi-quiet and boiling steel in the main open-hearth furnaces working with the skral-ore process, USSR Academy of Science, 1971, p. 31.