SU535133A1 - Device for centrifugal casting of rotors of electric motors - Google Patents

Device for centrifugal casting of rotors of electric motors

Info

Publication number
SU535133A1
SU535133A1 SU2184491A SU2184491A SU535133A1 SU 535133 A1 SU535133 A1 SU 535133A1 SU 2184491 A SU2184491 A SU 2184491A SU 2184491 A SU2184491 A SU 2184491A SU 535133 A1 SU535133 A1 SU 535133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electric motors
rotors
metal
centrifugal casting
casting
Prior art date
Application number
SU2184491A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Моисеев
Феликс Викторович Молчанов
Владимир Михайлович Евко
Владимир Александрович Антонов
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU2184491A priority Critical patent/SU535133A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU535133A1 publication Critical patent/SU535133A1/en

Links

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

1one

Изобретение -относитс  к области литейного производства. Устройство может быть использовано дл  получени  литых короткозамкнутых клеток роторов электродвигателей.The invention relates to the field of foundry. The device can be used to produce cast short-circuited rotor cells of electric motors.

Известны устройства дл  центробежной заливки роторов электродвигателей на литейных центробежных машинах с вертикальной осью вращени  С 1преимущест1венным подводом металла в верхнее короткозамы-каюнд.ее кольцо. 1 и 2There are known devices for centrifugal casting of rotors of electric motors on casting centrifugal machines with a vertical axis of rotation With a perfect supply of metal in the upper ring. 1 and 2

Известно устройство дл  цантробежного лить  с сифонным подводом металла, в котором металлоприем иК состоит из вертикального конического сто ка, образующего с формой общую кольцевую прибыль. 3 В этом устройстве размеры вертикального сто ка ограничены размерами вставл емой Внутрь пакета железа лолой оправки, усложнена обрезка и выорессовывание литникового остатка. Кроме того, жидкий металл в заливочную чащу необходимо подавать либо вручную, либо с помощью онециального дозатора.It is known a device for a concanted casting with a siphon supply of metal, in which the metal reception of an IR consists of a vertical conical stand, which forms a common annular profit with the shape. 3 In this device, the dimensions of the vertical stack are limited by the size of the iron of the mandrel inserted into the package of the iron, the cutting and cutting of the gating residue is complicated. In addition, the liquid metal in the casting thicket must be supplied either manually or using an onetsialny dispenser.

Цель изобретени  - новыщение -производительности центробежных литейных мащин € вертикальной осью вращени  и дозирование металла. Дл  этого в предлагаемом устройстве металлоприемнИК выполнен в виде емкости с патрубком в дне, обращенным внутрь емкости, и укреплен в нижней части литейной формы.The purpose of the invention is to increase the productivity of centrifugal casting machines with the vertical axis of rotation and metal dosing. To do this, in the proposed device, the metal receiver is made in the form of a container with a nozzle in the bottom facing the inside of the container, and is fixed in the lower part of the mold.

На чертеже показано описываемое устройство в разрезе.The drawing shows the described device in section.

Жидкий металл находитс  в тигле 1 раздаточной печи 2. Пакет железа ротора 3, набранный на оправку 4, установлен на нижнюю поло-вину формы 5 и закрыт сбоку кожухом 6, сверху полуформой 7. Нижн   половина формы установлена на опорной плите 8, соединепной с помощью т г 9 и плиты 10 с вертикальным валом 11. К нижней части опорной плиты и нижней поЛОвине формы прикреплен металлоприемпик 12, выполненный в виде полой емкости с патрубком 13 в дне, обращенным внутрь емкости. Дл  предотвращени  попадани  внутрь емкости окисных плен и продуктов рафинировани  металла входное отверстие патрубка 13 закрыто сеткой 14.The liquid metal is in the crucible 1 of the holding furnace 2. The iron package of the rotor 3, mounted on the mandrel 4, is mounted on the lower half of the form 5 and is closed on the side by the casing 6, on top of the half-form 7. t g 9 and plate 10 with a vertical shaft 11. To the lower part of the base plate and the lower half of the shape attached to the metal plate 12, made in the form of a hollow container with a pipe 13 in the bottom, facing the inside of the container. To prevent oxide captivity and metal refining products from getting into the vessel, the inlet opening of the nozzle 13 is closed by a grid 14.

Заливку ротора с помощью данного устройства осуществл ют следующим образом.The filling of the rotor using this device is carried out as follows.

При перемещении раздаточпой печи 2 с тиглем 1 таверх металлоприемник 12 погружаетс  в расплав и заполн етс  жидким металлом. О-бъем между степками патрубка 13 и емкости соответствует необходимой дл  даннойWhen moving the dispensing furnace 2 with crucible 1, the metal receiver 12 is immersed in the melt and filled with liquid metal. The o-volume between the steppes of the nozzle 13 and the container corresponds to the required for this

детали дозе. Величину этой дозы можно мен ть изменением высоты патрубка. Металлоприемник крепитс  к нижней части опорной плиты 8 и нижней половине формы 5. Этим обеспечиваетс  подача металла в форму заdetails of the dose. The magnitude of this dose can be changed by changing the height of the nozzle. The metal receiver is attached to the lower part of the support plate 8 and the lower half of the mold 5. This ensures that the metal is fed into the mold by

счет центробежных -сил снизу вверх. Металлоcentrifugal account -sil upwards. Metallo

SU2184491A 1975-10-27 1975-10-27 Device for centrifugal casting of rotors of electric motors SU535133A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2184491A SU535133A1 (en) 1975-10-27 1975-10-27 Device for centrifugal casting of rotors of electric motors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2184491A SU535133A1 (en) 1975-10-27 1975-10-27 Device for centrifugal casting of rotors of electric motors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU535133A1 true SU535133A1 (en) 1976-11-15

Family

ID=20635682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2184491A SU535133A1 (en) 1975-10-27 1975-10-27 Device for centrifugal casting of rotors of electric motors

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU535133A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO123578B (en)
RU2274514C2 (en) Centrifugal casting machine
CN202684008U (en) Novel horizontal centrifugal casting machine for cylinder sleeve
SU535133A1 (en) Device for centrifugal casting of rotors of electric motors
DK142565B (en) Process for producing a hollow metal article in the form of a rotary body, and apparatus for use in the practice of the method.
US4088175A (en) Vacuum-fed centrifugal casting machine
JPH0464771B2 (en)
US1978765A (en) Centrifugal casting machine and method of casting
US1415421A (en) Centrifugal casting machine
US1892440A (en) Centrifugal casting machine
GB290671A (en) Improvements relating to the centrifugal casting of pipes of any nature, particularly metal pipes
SU899253A1 (en) Unit for centrifugal casting of works with vertical rotation axis
SU114874A1 (en) Apparatus for producing metal powder
US1895245A (en) Centrifugal molding machine
SU582891A1 (en) Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation
US950106A (en) Casting apparatus.
US2267010A (en) Centrifugal casting machine
CN205442604U (en) Rotary filling machine
SU986588A1 (en) Apparatus for modifying liquid metal
CN114990418B (en) Discharging device for stream inoculation of gray cast iron
SU550231A1 (en) Device for centrifugal casting of thick-walled metal blanks
SU700279A1 (en) Centrifugal casting machine with vertical rotation axis
SU546654A1 (en) Liquid metal processing device
SU84369A1 (en) Automatic die casting machine
JPH07328759A (en) Method for drawing up molten metal