SU582891A1 - Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation - Google Patents

Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation

Info

Publication number
SU582891A1
SU582891A1 SU7602379427A SU2379427A SU582891A1 SU 582891 A1 SU582891 A1 SU 582891A1 SU 7602379427 A SU7602379427 A SU 7602379427A SU 2379427 A SU2379427 A SU 2379427A SU 582891 A1 SU582891 A1 SU 582891A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
machine
rotation
vertical axis
centrifugal casting
Prior art date
Application number
SU7602379427A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Феликс Викторович Молчанов
Юрий Васильевич Моисеев
Георгий Павлович Борисов
Владимир Александрович Антонов
Генрих Евгеньевич Перепелица
Анатолий Федосеевич Кокошко
Георгий Шавлович Качарава
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU7602379427A priority Critical patent/SU582891A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU582891A1 publication Critical patent/SU582891A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к оборудованию дли центробежного лить .The invention relates to the field of foundry, in particular to equipment for centrifugal casting.

Известна машина дл  центробежной заливки отливок с вертикальной осью вращени , в которой металлоприемник выполнен в виде емкости с патрубком в дне, обращенным внутрь емкости, и укреплен в нижней.части литейной формы {). Эта машина имеет следующие недостатки . Дл  набора дозы металла необходимо погрузить металлоприемник в жидкий металл . При этом металл поступает в металлоприемник из верхних загр зненных слоев металла раздаточной печи и это  вл етс  причиной брака отливок по неметаллическим включени м, окисным пленам и др. Кроме того, раздаточную печь необходимо перемещать в вертикальной плоскости с помощью специального привода. Врем , необходимое дл  погружени  металлоприемника в раздаточную печь, понижает производительность процесса.The known machine for centrifugal casting of castings with a vertical axis of rotation, in which the metal reservoir is made in the form of a container with a pipe in the bottom, facing the inside of the container, and is fixed in the lower part of the mold {). This machine has the following disadvantages. To set the dose of metal, it is necessary to immerse the metal receiver in the liquid metal. In this case, the metal enters the metal reservoir from the upper contaminated metal layers of the transfer furnace and this causes the casting to reject nonmetallic inclusions, oxide films, etc. In addition, the transfer furnace must be moved in a vertical plane using a special drive. The time required to immerse the metal reservoir in the dispensing furnace lowers the productivity of the process.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок , упрощение конструкции и повышение производительности центробежных машин.The purpose of the invention is to improve the quality of castings, simplify the design and increase the productivity of centrifugal machines.

Это достигаетс  тем, что машина снабжена установкой дл  подачи металла под низким давлением череЗ металлопровод в промежуточную чашу, с которым последн   жестко соединена , причем промежуточна  чаша выполнена обогреваемой и открытой сверху, где с зазором свободно расположен металлоприемник.This is achieved by the fact that the machine is equipped with an installation for supplying metal under low pressure through the metal pipe into the intermediate bowl, to which the latter is rigidly connected, the intermediate bowl being heated and open at the top, where the metal receiver is freely located with a gap.

На чертеже представлена принципиальна  схема машины дл  центробежного лить  с вертикальной осью вращени .The drawing shows a schematic diagram of a centrifugal casting machine with a vertical axis of rotation.

Машина содер а1т установку 1 дл  подачи металла под низким давлением с металлопроводом 2, который жестко крепитс  к промежуточной , открытой сверху, обогреваемой стационарно укрепленной чаше 3. Во внутреннем объеме чаши размещен металлоприемник 4 с патрубком 5 с зазором 3-5 см дл  набора дозы и обеспечени  беспреп тственного врашени  металлоприемника с формой после сброса излишков металла. Металлоприемннк 4 крепитс  к нижней полуформе 6. В качестве детали выбирают короткозамкнутый ротор 7 электродвигател , пакеты железа которого помещают между нижней полуформой 6 и верхней полуформой 8. Лите11на  форма имеет горизонтальный разъем и приводитс  во вращение с металлоприемкиком 4 с помощью электродвигател  (на чертеже не показан).The machine contains a1t unit 1 for supplying metal under low pressure with a metal pipeline 2, which is rigidly attached to an intermediate, open-top heated stationary hardened bowl 3. In the internal volume of the bowl is placed a metal receiver 4 with a nozzle 5 with a gap of 3-5 cm for a dose and ensuring the smooth adherence of the metal receiver to the mold after discharge of excess metal. The metal receiver 4 is attached to the bottom half-form 6. As a part, choose a short-circuited rotor 7 of the electric motor, the iron packs of which are placed between the lower half-form 6 and the upper half-form 8. The cast-on form has a horizontal connector and is rotated with a metal-receiving 4 using an electric motor (not shown ).

.Машина работает следукмцим образом. При подн той верхней полуформе 8 в нижнюю полуформу 6 помешают пакеты же.леза ротора 7. С помощью регулируемого избыточного .давлени  жидкий металл из установки через металлопровод 2 подают в промежуточную чашу 3, котора  стационарно крепитс  к неподвижной станине машины дл  центробежного лить  {на чертеже не показана) и снабжена электрообогревом дл  обеспечени  требуемой температуры подаваемого в нее жидкого металла и разогрева металлоприемника 4 через патрубок 5. Объем между стенками патрубка и металлоприемника соответствует необходимой дл  детали дозе. Высота подъема металла в чаше 3 превышает вькоту патрубка 5 на 3-4см, После сброса избыточного давлени  излишки металла стекают по металлопроводу 2 в установку I. Подача металла в форму под низким давлением обеспечивает иабор дозы из нижних слоев металла в тигле. Это устран ет в отливках неметаллические включени , окисные плены и другие и улучшает качество лить . Кроме того, подача дозы под низким давлением сокраш1ает цикл производства отливок и увеличивает производительность машины на 10 15% .The machine works in the following way. By raising the upper mold half into the lower mold 6, the same-level packages will prevent the rotor 7. By means of adjustable overpressure, liquid metal from the plant is fed through metal conduit 2 into the intermediate bowl 3, which is permanently attached to the fixed frame of the machine for centrifugal casting {in the drawing not shown) and is electrically heated to provide the required temperature of the liquid metal fed to it and the metal receiver 4 is heated through pipe 5. The volume between the walls of the pipe and the metal receiver corresponds to For details of the dose. The height of the metal in the bowl 3 exceeds the height of the pipe 5 by 3-4 cm. After the excess pressure has been released, the excess metal flows through the metal pipe 2 into the installation I. Supply of metal to the mold under low pressure provides a dose from the lower metal layers in the crucible. This eliminates nonmetallic inclusions, oxide films and others in castings and improves the quality of the casting. In addition, a low-pressure dose delivery shortens the casting production cycle and increases the machine productivity by 10–15%.

После подачи дозы металла в металлоприемник и сброса из/чшков в установку дл  лить  под низким давлением форма электродвигателем приводитс  во вращение, и жидкий металл за счет действи  центробежных сил заполн ет ротор 7. После затвердевани  металла вращение прекращают и залитый ротор изв.пекают из формы. После осмотра полуформ из очистки и, при необходимости, окраски процесс можно повтор т .After a dose of metal is fed into the metal receiver and the discharge from the chucks into the low-pressure casting unit, the motor is rotated and the liquid metal is filled by the rotor 7 due to centrifugal forces. . After inspecting the half-molds from the cleaning and, if necessary, coloring, the process can be repeated.

Предлагаема  машина проще по конструкции , повышаетс  производительность ее S на 10-15% и улучшаетс  качество лить  за счет использовани  подачи металла под давлением и набора дозы из нижних слоев металла.The proposed machine is simpler in design, the productivity of its S is increased by 10-15% and the quality of the casting is improved by using the supply of metal under pressure and the collection of a dose from the lower metal layers.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Машина дл  центробежного лить  с вер .тикальной осью вращени , содержаща  металлоприемник , выполненный в виде емкости с патрубком в дне, обращенным внутрь емкости, и укрепленный в нижней части литейной фор . мы, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества отливок, упрощени  конструкции и повышени  производительности машины, она снабжена установкой дл  подачи металла под низким давлением через металлопровод в промежуточную чашу, с которым последн   жесткоThe machine for centrifugal casting with a vertical vertical axis of rotation, containing a metal reservoir, made in the form of a container with a nozzle in the bottom, facing the inside of the container, and reinforced in the lower part of the casting mold. We, characterized in that, in order to improve the quality of the castings, simplify the design and increase the productivity of the machine, it is equipped with an installation for supplying metal under low pressure through the metal conduit to the intermediate bowl, with which the latter соединена, причем промежуточна  чаша выполнена обогреваемой и открытой сверху, где с зазором свободно расположен металлоприемник .connected, with the intermediate bowl being heated and open at the top, where the metal reservoir is freely located with a gap. Источники информации, прин тые во внима- ние при экспертизе:Sources of information taken into consideration during the examination: I. За вка № 2184491/02, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства, кл. В 22 D 13/04//В 22 D 35/04, 1975.I. Application No. 2184491/02, according to which a decision was made to issue an author's certificate, cl. B 22 D 13/04 // B 22 D 35/04, 1975.
SU7602379427A 1976-07-05 1976-07-05 Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation SU582891A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602379427A SU582891A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602379427A SU582891A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU582891A1 true SU582891A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20668150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602379427A SU582891A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU582891A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2709781B1 (en) System and method for injecting semisolid aluminium into a mould
CN105149552A (en) Split type smelting-casting integrated equipment
KR910009368B1 (en) Apparatus for pressure casting of metal
US2195960A (en) Apparatus for casting metal
CN107891136B (en) Automatic control system of centrifugal casting machine
JPS58159943A (en) Casting facility
CN202684008U (en) Novel horizontal centrifugal casting machine for cylinder sleeve
US3268963A (en) Casting of metal ingots
CN206936315U (en) Bonding wire continuous casting furnace
SU582891A1 (en) Centrifugal casting machine with vertical axis of rotation
ITBO950471A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE THIXOTROPIC FORMING OF METALLIC ALLOY PRODUCTS
MX2007002351A (en) Method and device for casting molten metal.
CN106424633B (en) Apparatus of metal molding and its smelting furnace and smelting apparatus
CN106270442B (en) Apparatus of metal molding
CN106392026B (en) Metallic composite molding machine and technique
JPS5838650A (en) Centrifugal casting machine for manufacturing precise casting
US1374750A (en) Method of pouring metal in the formation of cast-iron pipes
RU165178U1 (en) DEVICE FOR CASTING PRODUCTS FROM METALS AND ALLOYS
CN214517555U (en) Casting production equipment
CN107790635A (en) The core assembly pouring device of cylinder block casting in a kind of automobile engine
CN213671789U (en) Tilting casting machine
GB1335915A (en) Process and apparatus for casting metal plates
GB1235774A (en) Improvements in chill casting machines
CN106392023A (en) Metallic composite forming device and process
CN206425518U (en) A kind of roller covers horizontal type centrifugal-casting apparatus for pouring