SU534623A1

SU534623A1 - The method of two-stage drying materials

Info

Publication number: SU534623A1
Application number: SU2172381A
Authority: SU
Inventors: Борис Алексеевич Ларионов
Priority date: 1975-09-01
Filing date: 1975-09-01
Publication date: 1976-11-05

Description

1one

Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to a drying technique and can be used in the food, chemical and other industries.

Известен способ двухступенчатой сушки материалов путем их обработки в первойThe known method of two-stage drying of materials by processing them in the first

ступени в падающем слое в противотоке с теплоносителем, а во второй ступени - в пр мотоке с торможением потока в заключительном периоде сушки JL, Этот способ вл етс наиболее близким к изобретению по своей технической сушиости и достигаемому результату.steps in the falling layer in countercurrent with the coolant, and in the second stage - in the flow with deceleration of the flow in the final drying period JL. This method is closest to the invention in terms of its technical dryness and the result achieved.

Недостатком известного способа вп от- с трудность обработки высоковлажных слипающихс материалов, что приводит к не- равномерному их высушиванию.The disadvantage of this method is the difficulty in processing high-moisture adhesive materials, which leads to uneven drying.

Цель изобретени - интенсификаци и повышение качества сушки.The purpose of the invention is to intensify and improve the quality of drying.

Это достигаетс тем, что в качестве теплоносител используют газовзвесь с со- держанием пылевой фракции высушиваемого материала в газе, равным - 1,0 кг/к и во второй ступени направление движени материала измен ют по сравнению с первой ступенью на 90-180 , Преимущественно, This is achieved by using a gas suspension as the coolant with the content of the dust fraction of the material being dried in the gas equal to –1.0 kg / k and in the second stage the direction of movement of the material is changed compared to the first stage by 90–180

скорость газовзвеси в первой ступени поддерживают равной 0,5 - 3,0 м/сек, а во второй - 1О - 10О м/сек.The speed of the gas suspension in the first stage is maintained at 0.5 - 3.0 m / s, and in the second - 1O - 10O m / s.

На чертеже схематически изображен один из вариантов установки дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows schematically one of the installation options for the implementation of the proposed method.

Установка содержит шахту 1, гранул - тор 2, коническую камеру 3, разгонную трубу 4 с перфорированными вставками 5, досушиватель кип щего сло 6, заслонки 7,8 и 9, вентил тор 10 и циклон 11.The installation comprises a shaft 1, a pellet torus 2, a conical chamber 3, a spreader pipe 4 with perforated inserts 5, a boiling bed dryer 6, dampers 7.8 and 9, a fan 10 and a cyclone 11.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Газообразный теплоноситель с содержаием пылевой фракции высушиваемого маериала , равным -1,0 кг/кг, при помощи вентил тора 10 подают в коническую камеру 3, Из последней часть потока поступает в шахту 1, в которой скорость гайЬвзвеси поддерживают равной 0,5 -3 ,0 м/сек, а часть потока - в разгонную трубу 4, в которой скорость газовзвеси подерживают равной 10 - 100 м/сек.The gaseous coolant with the content of the dust fraction of the dried material, equal to -1.0 kg / kg, is fed into the conical chamber 3 with the help of the fan 10. 0 m / s, and a part of the flow - into the accelerating pipe 4, in which the gas suspension speed is maintained equal to 10 - 100 m / s.

Высушиваемый материал, например пастообразный картофель, подают в гранул тор 2, из которого затем он в виде гранул падаетThe material to be dried, for example, pasty potatoes, is fed to granulator 2, from which it then drops as granules.

в шахту 1, При падении гранулы опыл ютс и подсушиваютс , В конической камере 3 скорость гранул снижаетс до нул , а затем в разгонной трубе 4 резко возрастает, приближа сь к скорости теплоносител . Изменение направлени движени гранул на 90-180 способствует их интенсивному опылению, диспергированию и сушке, а перфорированные вставки 5 усиливают эти процессы. Досушка гранул может быть осуществлена, например, в досушивателе кип шего сло 6,into the mine 1. When falling, the granules are polluted and dried, In the conical chamber 3, the speed of the granules decreases to zero, and then in the accelerating tube 4 increases sharply, approaching the speed of the coolant. Changing the direction of movement of the granules on 90-180 contributes to their intensive pollination, dispersion and drying, and the perforated inserts 5 enhance these processes. The drying of granules can be carried out, for example, in a baking layer dryer 6,

Регулирование соотношени потоков теплоносител осуществл ют при помощи заслонок 7, 8 и 9, Пылева фракци материала отдел етс от теплоносител в циклоне 11 и поступает во всасывающий патрубок вентил тора 1О,Regulation of the flow ratio of the coolant is carried out using the valves 7, 8 and 9. The dust fraction of the material is separated from the coolant in the cyclone 11 and enters the suction inlet of the fan 1O,

Способ двухступенчатой сушки пастообразных материалов пригоден дл получени гранулированных пищевых продуктов картофел , овощей, фруктов.The method of two-stage drying of pasty materials is suitable for the production of granulated foods of potatoes, vegetables, fruits.

Claims

1. Method of two-stage drying of materials, mainly granulated pastes, by processing them in the first stage in the falling layer in countercurrent with the coolant, and in the second stage - in the flow with braking the flow in the final drying period, different

the fact that, in order to intensify and improve the quality of drying, a gas suspension with the content of the dust fraction of the material being dried in the gas equal to I-IO -1.0 kg / kg is used as the heat carrier and, in the second stage, compared with the first stage at 90-180 °,

2. The method according to Claim 1, characterized in that the speed of the gas suspension in the first stage is maintained at 0.5 - 3.0 m / s, and in the second - 10-100 m / s. Sources of information taken into account in the examination:

1, Application No. 2117665, according to which a decision was made to issue an author's certificate.