SU534541A1 - Способ изготовлени бумажного диэлектрика - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  бумаж 1ых диэлектриков с использованием химических реагентов дл  об работки целлюлоаосодержашего раститель ного материала, оно предназначено дл  реализации в целлюлозно-бумажной промышленности . И-звестный способ изготовлени  бумажHOio диэлектрика, предусматривающий обработку целлюлозосодержашего растительного сырь  перекисью водорода с последующей промывкой деионизирован- ной водой, не обеспечивает получение бумажного диэлектрика, отвечающего современным , требовани м. Цель изобретени  - снижение тангенса угла диэлектрических потерь и повыше ние термостойкости диэлектрика. Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработ целлюлозосодержащего материала перекисью водорода Ведут в присутствии аммиака . Целесообразно дл  обработю примен ть смесь, состо щую из перекиси водорода и водного раствора аммиака, вз тых в соотношении 1:1, при концентрации перекиси водорода, превышающей 0,2%. Предлагаемый способ апробирован в лабораторных услови х. Пример. Сульфатную электроизол ционную цегглюлозу марки ЭЙ-.1 целлюлозного завода Питк ранта в виде суспензии 10%-ной концентрации оорабатывазот в 6О мин при 2О С окислительной смесью, состо щей из переюкгк водорода и аммиака) вз тых в соотношении 1:1, концентраци  каждого в растворе 1,О%. По окончании обработки целлюлозу промьшают деионизированной водой и используют дл  изготовлени  бумажного диэлектрика. В табл. 1 приведе1Пз1 дшшые, характеризующие продукт, полученный по известному (по авт. св. № 397974) и по предлагаемому (по примеру 1) способам. П р и М е р 2. Бисульфитную целлюлозу из ели с выходом 59% в виде суспежзии 10%-ной концентрации обрабатывают 60 мин при 35 С окислительной смесью, состо - .щей из перекиси водорода и аммиака, вз - тых в соотношении 1: 2, при коицентрацив

перекиси водорода 1,5% и аммиака 3,О%. При окончании обработки целлюлозу промывают деионизированной водой и используют ап  изготовлени  бумажного диэпек трика.

В табл. 2 приведены данные, характеризующие продукт, полученный по известному (по авт.св. № 397974) и по предлагаемому (по примеру 2) способам.

Пример 3, Бисульфитную целлюлозу из ели на аммониевом основании с выходом 54% в виде суспензии 10%-ной концентрации обрабатывают ЗО мин при 30 С окислительной смесью, состо щей иа перекиси водорода и аммиака, вз тых в соотношении 1 : 2, при концентрации перекиси водорода 1,О% и аммиака 2%. По окоичашш обработки целлюлозу пpo ьшaют деионизированной водой и используют дл  изготовлени  бумажного диэлектрика,

В табл. 3 приведе Ш данные, характеризующие продукт, полученный по извест- jfOMy (по двт.св. № 397974) и по предлаj4ieMO .Niy (по примеру З) способам.

Пример 4. Бисульфитную целлюлозу из ели на магниевом основании с выходом 5О,0% в видо суспензии KOHucnTjKiunn обрабатывают 60 мин при 25 С ошюлнтельной смесью, состо щей перекиси водорода и аммиака, вз тых в соотпошслпги 1:1, при концентрации каждого 0,8о. Г,о око.ич.энии обработки целлюлозу промывают доионизироволшой водой и нспол1тзуют дл  изготовлени  бума шого диулсктрнка.

В таоп. 4 приведены дазии-ю, харпкте-

ризующие продукт, полученный по известно ( по авт.св, № 397974) и по предлагаемому (по примеру 4) способам.

Пример .5. Сульфитную , целлюлозу из епи с выходом 50% в виде суспен«. зии 10%-ной концентрации обрабатьшают 6О мин при 30 С окислительной смесью, состо щей из перекиси водорода и аммиака вз тых в соотношении 1:1, при лондентрации каждого 2,0 По окончании обработки целлюлозу промывают деионизированной водой и используют дл  изготовлени  бумажного Ш1электрика,

В табл. 5 приведены данные, характе рризующие продукт, полученный по известному (по авт.св. № 397974) и по предлагаемому (по примеру 5) способам.

Из приведенных в табл. 1-5 данных видно, что бумажный диэлектрик, полученный по изобретению, обладает более низкими значени ми тангенса угла диэлектрических .потерь после 15 мес цев старени  при 50 С. Термостойкость диэлектрика характеризуетс  показателем выхода целлюлозы после термообработки при 15 О С. Из таблиц следует, чаю процесс деструкции целлюлозы, обработанной перекисью водорода, протекает более интенсивно, чем диэлектрика, полученного по предлагаемому способу. Преимуществом способа  вл етс  также возможность очищать от примесей )итные и бисульфитные целлюлозы любого выхода и получать при этом целлюлозы, по чистоте близкие к бисульфат- ным, что расшир ет сырьевую базу дл  изготовлени  бумал ных диэлектриков.

5

,6 Таблица

ТабпицаЗ

9

Показатель

Выход целгаолоаы (в %) после термообработки при 150 С в течение, час ;

50О

1000

150О

2000

2500

3000

Тангенс угла диэлектрических потерь (после старени  при 50 С в течение 15 мес цев) при температуре,

100 120

534541

10 Таблица 5

Исходна 

Продукт полученный по способу целлюлоза

предлагаемому

известному

85,0

76,1 59,0 54,2 56,0 50,6 48,2 41,0 45,1 38,1 44,6 36,2

0,0035

0,0043 0,ОО68 0,0047

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  бумажного диэлектрика путем, обработки целлюлозосодержашего материала перекисью водорода,

   отличающийс  тем, что, с целью снижени  тангенса угла диэлектриЧеских потерь и повыше ш  термостойкости диэлектрика, обработку перекисью водорода осуществл ют в присутствии аммиака .